【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅料生产设备领域，特别涉及一种硅料加料器阀门。
技术介绍
1、为了增加单炉投料量，降低铸锭或者拉晶时的综合电耗，各个厂家都引入了各种加料装置。因铸锭炉或拉晶炉在生产过程中炉内是高温低压的环境，为保证加料时的气密性，目前市场上的加料装置多是采用的球阀，主要有3个弊病：
2、1. 硅料会直接与球阀表面接触，部分细小的硅粉颗粒会随着阀门的开关划伤球阀表面，从而影响阀门的气密性，导致炉台漏气，致使硅锭或硅棒表面氧化，影响硅锭或硅棒的性能；
3、2. 加料时全靠重力使硅料下落至坩埚中，受阀门接口尺寸的限制，硅料在下落过程中因受硅料与硅料之间摩擦力的影响，存在堵塞阀门口的可能，而目前市场中的加料器大多选择加装振动装置或者加气吹动硅料，使用效果有限，且会引起炉内温度变化，增加铸锭或拉晶能耗；
4、3. 阀门需要全开才能保证硅料顺畅的流下，无法控制加料的速度。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的硅料加料器阀门，本阀门在工作时先打开下端的球阀，再通过传动装置打开速度调节机构，使硅料从加料器内通过阀门流到坩埚中，速度调节机构主要起控制硅料下落速度以及疏通下料口的作用，球阀用于保证炉内的气密性。
2、为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
3、一种硅料加料器阀门，包括加料器底部的下料管，下料管处设置有速度调节机构，速度调节机构包括锥形块，锥形块的锥度与加料器的斜角相适配，锥形块底部与升降杆连
4、优选的方案中，所述的升降杆为丝杆，丝杆通过固定支架安装在下料管的轴线处，传动装置包括旋转柄，旋转柄用于带动蜗杆蜗轮传动机构运行，蜗杆蜗轮传动机构用于带动丝杆上下移动。
5、优选的方案中，所述的固定支架为十字型固定架，十字型固定架中部设有圆孔，圆孔用于穿装丝杆，丝杆底部设有防脱块。
6、优选的方案中，所述的球形阀的阀体设有圆台形口，圆台形口上部开口直径大于下料管管壁直径，圆台形口下部开口直径与下料管管壁直径相同。
7、本技术可达到以下有益效果：
8、本阀门在工作时先打开下端的球阀，再通过传动装置打开速度调节机构，使硅料从加料器内通过阀门流到坩埚中。速度调节机构主要起控制硅料下落速度以及疏通下料口的作用，球阀用于保证炉内的气密性。在关闭阀门时先关闭上端的速度调节机构，再关闭下端的球阀，从而防止硅料落到球阀表面，造成球阀的磨损。
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1.一种硅料加料器阀门，包括加料器（1）底部的下料管（2），其特征在于：下料管（2）处设置有速度调节机构，速度调节机构包括锥形块（3），锥形块（3）的锥度与加料器（1）的斜角相适配，锥形块（3）底部与升降杆连接，升降杆由传动装置（4）驱动上下移动；下料管（2）上设有球形阀（5），球形阀（5）位于速度调节机构的下方。
2.根据权利要求1所述的硅料加料器阀门，其特征在于：升降杆为丝杆（6），丝杆（6）通过固定支架（7）安装在下料管（2）的轴线处，传动装置（4）包括旋转柄（41），旋转柄（41）用于带动蜗杆蜗轮传动机构运行，蜗杆蜗轮传动机构用于带动丝杆（6）上下移动。
3.根据权利要求2所述的硅料加料器阀门，其特征在于：固定支架（7）为十字型固定架，十字型固定架中部设有圆孔，圆孔用于穿装丝杆（6），丝杆（6）底部设有防脱块（8）。
4.根据权利要求1所述的硅料加料器阀门，其特征在于：球形阀（5）的阀体设有圆台形口，圆台形口上部开口直径大于下料管（2）管壁直径，圆台形口下部开口直径与下料管（2）管壁直径相同。
【技术特征摘要】
1.一种硅料加料器阀门，包括加料器（1）底部的下料管（2），其特征在于：下料管（2）处设置有速度调节机构，速度调节机构包括锥形块（3），锥形块（3）的锥度与加料器（1）的斜角相适配，锥形块（3）底部与升降杆连接，升降杆由传动装置（4）驱动上下移动；下料管（2）上设有球形阀（5），球形阀（5）位于速度调节机构的下方。
2.根据权利要求1所述的硅料加料器阀门，其特征在于：升降杆为丝杆（6），丝杆（6）通过固定支架（7）安装在下料管（2）的轴线处，传动装置（4）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈权威，杜政，周晓康，陈卫国，
申请(专利权)人：宜昌南玻硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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