本实用新型专利技术专利公开了一种生产40000吨/年二甲基亚砜的精馏设备，亚浓亚砜槽与精馏塔中部连接；精馏塔底部出料口经管道与再沸器的底部进料口连接；再沸器上部的出料口与成品塔的下部连接；成品塔上部连接冷凝器二，冷凝器二与亚砜成品回流槽，亚砜成品回流槽经真空泵二与成品塔上部连接。精馏塔上部出料口经管道与冷凝器一连接，冷凝器一经管道与含水亚砜槽连接，含水亚砜槽经真空泵一与精馏塔上部连接。国内外生产二甲基亚砜数量最大的精馏设备只有20000吨/年，由于二甲基亚砜现处于供不应求的状态，则设计生产量更大的精馏设备，该40000吨/年的二甲基亚砜精馏设备为全球首创，具有处理量大且产品质量更优的双重优点。具有处理量大且产品质量更优的双重优点。具有处理量大且产品质量更优的双重优点。
【技术实现步骤摘要】
一种40000吨/年二甲基亚砜精馏装置
[0001]本技术专利属于二甲基亚砜制备领域，具体涉及将中性亚砜，经真空蒸发脱盐、连续真空脱水、连续真空精馏生产出成品二甲基亚砜对应装置。
技术介绍
[0002]二甲基亚砜为无色黏稠透明油状液体或结晶体。具弱碱性，几乎无臭，稍带苦味，常用的有机溶剂。二甲基亚砜具有吸湿、溶解、渗透的特性。故而广泛用作溶剂和反应试剂，如聚酰胺、聚酰亚胺和聚砜树脂的合成溶剂，芳烃、丁二烯抽提溶剂和合成氯氟苯胺的溶剂等；在医药方面，二甲基亚砜有消炎止痛作用，对皮肤有强渗透力，可溶解某些药物，使这类药物向人体渗透从而达到治疗目的。二甲基亚砜还可作为合成纤维的染色溶剂、去染剂、染色载体，也可作为回收乙炔、二氧化硫的吸收剂，合成纤维改性剂等。
[0003]当前，国内外生产二甲基亚砜的精馏设备最大处理量只有20000吨/年，但是由于对二甲基亚砜的需求量逐年升高，当前的生产量不足以满足需求，因此，设计了一套40000吨/年二甲基亚砜精馏设备，以提高生产量的同时，达到提高产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种二甲基亚砜精馏的装置，采用连续减压真空精馏生产出40000吨/年的二甲基亚砜。
[0005]本技术所述的甲硫醇钠生产装置，至少包含以下设备：精馏塔、再沸器、成品塔、浓亚砜槽、亚砜成品回流槽、机泵等。其设备如下方式连接：
[0006]亚浓亚砜槽与精馏塔中部连接；
[0007]精馏塔底部出料口经管道与再沸器的底部进料口连接；
[0008]再沸器上部的出料口与成品塔的下部连接；
[0009]成品塔上部连接冷凝器二，冷凝器二与亚砜成品回流槽，亚砜成品回流槽经真空泵二与成品塔上部连接。
[0010]精馏塔上部出料口经管道与冷凝器一连接，冷凝器一经管道与含水亚砜槽连接，含水亚砜槽经真空泵一与精馏塔上部连接。
[0011]再沸器的上部出料口经管道与精馏塔连接；成品塔底部出料口与再沸器的下部连接；再沸器底部出料口与釜残罐连接。
[0012]采用本技术装置进行的二甲基亚砜提纯工艺，包括如下步骤：
[0013]将浓二甲基亚砜输入到精馏塔中，经减压真空精馏，得到纯二甲基亚砜；
[0014]将纯二甲基亚砜经再沸器汽化后气相进入成品塔中，成品塔塔顶采出成品二甲基亚砜进入亚砜回流槽，得到提纯后的二甲基亚砜。
[0015]浓亚砜的含量为95%
‑
98%；
[0016]精馏塔内塔釜温度为150~160℃，塔顶压力为
‑
90~
‑
80KPa；
[0017]精馏塔顶部物料经冷凝后经泵打回至精馏塔上部，实现循环。
[0018]再沸器内控制温度为150~155℃；再沸器内物料经汽化后的气相一部分打回至精馏塔下部，实现循环。
[0019]成品塔的塔顶温度为120~125℃，塔顶压力为
‑
90~
‑
80KPa；亚砜回流槽内的物料打回成品塔内。
[0020]成品塔底部物料打回再沸器，经再沸器汽化后的气相回流至成品塔。
[0021]成品塔与精馏塔共用一个再沸器；再沸器底部的二甲基砜输送到釜残罐。
[0022]所述工艺采用是在上述的装置中实现的。
[0023]此套40000吨/年的二甲基亚砜精馏装置中精馏塔的尺寸规格为Φ1000/Φ800*32922（单位：mm），成品塔尺寸规格为Φ1100*25097（单位：mm）；
[0024]20000吨/年的二甲基亚砜精馏设备精馏塔的尺寸规格为Φ800/Φ600*27409（单位：mm），成品塔尺寸规格为Φ800*20905（单位：mm）。
[0025]从精馏塔和成品塔两个最主要的设备尺寸规格上比较，40000吨/年的二甲基亚砜精馏设备明显可以精馏出更多的成品亚砜。
[0026]40000吨/年的二甲基亚砜精馏设备中精馏塔和成品塔中的填料采用的均为规整填料和阶梯环填料，对二甲基亚砜处理量更大。
[0027]此次40000吨/年的二甲基亚砜精馏设备为全球首创，此设备处理量大，产品质量更优。
附图说明
[0028]图1为本技术一种40000吨/年二甲基亚砜精馏装置简易结构图。
[0029]1：浓亚砜槽，2：精馏塔，3：成品塔，4：再沸器，5：亚砜成品回流槽，6：釜残罐，7：含水亚砜槽，8：冷凝器一，9：冷凝器二，a：真空泵一，b：真空泵二。
具体实施方式
[0030]下面结合附图与实施例来进一步说明本技术，但本技术专利要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种二甲基亚砜精馏设备，所采用的装置至少包含以下设备：浓亚砜槽1，精馏塔2，含水亚砜槽7，再沸器4，成品塔3，亚砜成品回流槽5，且各设备按如下方式连接：
[0033]浓亚砜槽1与精馏塔2中部连接；
[0034]精馏塔2底部出料口经管道与再沸器4的底部进料口连接；
[0035]再沸器4上部的出料口与成品塔3的下部连接；
[0036]成品塔3上部连接冷凝器二9，冷凝器二9与亚砜成品回流槽5，亚砜成品回流槽5经真空泵二b与成品塔3上部连接。
[0037]精馏塔2上部出料口经管道与冷凝器一8连接，冷凝器一8经管道与含水亚砜槽7连接，含水亚砜槽7经真空泵一a与精馏塔2上部连接。
[0038]再沸器4的上部出料口经管道与精馏塔2连接；成品塔3底部出料口与再沸器4的下部连接；再沸器4底部出料口与釜残罐6连接。
[0039]本技术使用设备进行的工艺的过程如下：
[0040]将浓亚砜通过从浓亚砜槽1输送到精馏塔2中部的进料口，对其进行精馏。精馏塔1底部出料口经管道与再沸器4的底部进料口连接，再沸器4的上部出料口经管道与精馏塔连接，将部分浓亚砜再次蒸发并回流到精馏塔2中；精馏塔2上部出料口经管道连接冷凝器一8将冷凝液送至含水亚砜槽7，含水亚砜槽7再与精馏塔2上部经管道连接通过真空泵一a给其打回流，以保持精馏塔液位。
[0041]再沸器4上部的出料口与成品塔3的下部经管道连接，成品塔3底部出料口与再沸器4的下部连接，将精馏后的二甲基亚砜再次蒸发并回流到成品塔3；成品塔与精馏塔共用一个再沸器。再沸器4底部出料口与釜残罐6连接，输送再沸器4底部的二甲基砜到釜残罐6；
[0042]成品塔3上部连接冷凝器二9将冷凝液送至亚砜成品回流槽，顶部采出为二甲基亚砜；亚砜成品回流槽5通过管道和真空泵二b连接输送二甲基亚砜回流到成品塔3上部的进料口。
[0043]实施例2
[0044]采用实施例1所述的装置进行如下的工艺过程。浓亚砜中含二甲基亚砜含量为95
‑
98%。
[0045]将浓亚砜槽1中的浓亚砜输入到精馏塔2从中部进料，在精馏塔2中的操作参数为：塔釜温度为150~160℃，塔顶压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种40000吨/年二甲基亚砜精馏装置，其特征在于，所采用的装置至少包含以下设备：浓亚砜槽（1），精馏塔（2），含水亚砜槽（7），再沸器（4），成品塔（3），亚砜成品回流槽（5），且各设备按如下方式连接：浓亚砜槽（1）与精馏塔（2）中部连接；精馏塔（2）底部出料口经管道与再沸器（4）的底部进料口连接；再沸器（4）上部的出料口与成品塔（3）的下部连接；成品塔（3）上部连接冷凝器二（9），冷凝器二（9）与亚砜成品回流槽（5），亚砜成品回流槽（5）经真空泵二（b）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永杰，田云清，黄卫国，谭进，向正军，李涛，
申请(专利权)人：新疆兴发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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