本发明专利技术公开了一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，该装置旨在解决现有技术下无法对处理后的硫化氢进行二次吸收，导致硫化氢的处理效果不是很好，而且整个设备结构也不是很合理的技术问题。该装置包括底板、设置于所述底板上侧用于处理硫化氢的反应模块、设置于所述反应模块左侧用于分馏的分馏塔本体、设置于所述分馏塔本体右侧用于压缩空气的空气压缩机、设置于所述空气压缩机右侧用于吸收碳五中硫化氢的第一吸收塔、设置于所述第一吸收塔右侧用于二次吸收的第二吸收塔；所述反应模块右侧设有用于支撑所述第二吸收塔的第一支撑架。该装置通过循环管可以将未吸收干净的气体会重新回到第一吸收塔中，进行多次吸收，从而增强处理效果。而增强处理效果。而增强处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置
[0001]本专利技术属于硫化氢处理
，具体涉及一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置。
技术介绍
[0002]碳五是一种混合物，用分馏塔对碳五进行处理，后续可以用来制备石油树脂，但是由于碳五易燃烧易爆炸，其内部的硫化氢含量较高，因此需要用到一些工艺装置来减少分馏塔碳五中硫化氢的含量，以保证碳五不会因为硫化氢含量过高而影响制备和使用。
[0003]目前，专利号为CN202010901876.9的专利技术公开了一种减少延迟焦化分馏塔焦粉的工艺及装置，通过在反应油气进入分馏塔前设置油气蜡油换热喷头、油气循环油洗涤喷头、气液分离分布器、气液分离罐、旋流脱液器等，对反应油气进行降温、洗涤、焦粉捕捉、气液分离、脱液脱焦粉等工艺处理，使反应油气中携带的大部分焦粉被洗涤至液相循环油中，循环油中的焦粉再通过过滤器除去，从而减少进入分馏塔反应油气的焦粉含量。通过减少进入分馏塔的油气量和降低油气温度，降低了分馏塔下部的油气线速，通过节省分馏塔下部用于调节循环比的换热板，增加了油气中焦粉沉降空间，通过设置蜡油下回流喷淋分布器，补充洗涤油气，进一步减少了分馏塔侧线及塔顶产品的焦粉含量。本专利技术可有效减少随油气进入分馏塔的焦粉量和减少随油气进入侧线产品的焦粉量，进而改善延迟焦化装置的产品质量，延长延迟焦化装置及下游装置的运行周期，节省操作费用。但是该申请方案无法对处理后的硫化氢进行二次吸收，导致硫化氢的处理效果不是很好，而且整个设备结构也不是很合理，需要多管路交错连接，维修起来不是很方便。
[0004]因此，针对上述固定装置无法对处理后的硫化氢进行二次吸收的问题，亟需得到解决，以改善固定装置的使用场景。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，该装置旨在解决现有技术下无法对处理后的硫化氢进行二次吸收，导致硫化氢的处理效果不是很好，而且整个设备结构也不是很合理的技术问题。
[0006]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，该装置包括底板、设置于所述底板上侧用于处理硫化氢的反应模块、设置于所述反应模块左侧用于分馏的分馏塔本体、设置于所述分馏塔本体右侧用于压缩空气的空气压缩机、设置于所述空气压缩机右侧用于吸收碳五中硫化氢的第一吸收塔、设置于所述第一吸收塔右侧用于二次吸收的第二吸收塔；其中，所述反应模块右侧设有用于支撑所述第二吸收塔的第一支撑架，所述反应模块左侧设有用于支撑所述分馏塔本体的第二支撑架，所述底板下侧用于支撑的支撑台，所述支撑台上侧设有用于加固的支撑杆，所述支撑台下侧
设有支撑脚，所述分馏塔本体左侧设有用于进液的进液管，所述分馏塔本体右侧设有用于连接所述空气压缩机的第一连接管，所述空气压缩机上侧设有用于出气的第一出气管，所述第一吸收塔右侧用于用于连接所述第二吸收塔的第二连接管，所述第二吸收塔下侧设有用于连接所述反应模块的第二出气管，所述第二吸收塔上侧设有用于气体重新回到第一吸收塔的循环管。
[0007]使用本技术方案的装置时，先将碳五排放的管道与分馏塔本体左侧的进液管相互连接在一起，然后再将整个装置打开，分馏塔本体开始工作，同时空气压缩机将分馏塔本体中的气体吸入空气压缩机中，并对气体进行压缩，压缩后的空气再通过第一连接管输送到第一吸收塔中，通过第一吸收塔的吸收处理之后，再流通到第二吸收塔中，进行二次吸收，吸收后为处理干净的硫化氢从第二吸收塔上侧的循环管直接流通到第一吸收塔中，于此同时，处理干净的气体从第二吸收塔下侧的第二出气管流通到反应模块中，使得反应模块对气体进行充分地反应，同时气体经过其上侧的排放箱的过滤，再排放出去，二次回到第一吸收塔中的气体会再次进行吸收处理，然后再排放到反应模块中进行反应；通过第一吸收塔和第二吸收塔的设置，可以将碳五中的硫化氢吸收掉，从而减少碳五中的硫化氢成分，第二吸收塔的上侧还设置了循环管，未吸收干净的气体会重新回到第一吸收塔中，进行多次吸收，从而增加硫化氢的吸收度，增强处理效果，而且整个装置的管道连接互不干扰，设计合理，不会出现管路相互交错的情况，维修的时候可以针对某一管道进行拆卸处理，不会妨碍到其他管道，维修起来十分方便，同时整个处理过程的最后还设置了反应模块，气体直接通入反应模块的底部，与其内部的液体发生充分地反应，处理效果更好。
[0008]优选地，所述反应模块包括反应箱，所述反应箱右侧设有用于密封的驱动箱，所述驱动箱内侧设有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮前后两侧设有与所述主动齿轮相对应的从动齿轮。通过驱动电机的设置，可以带动主动齿轮转动，从而带动其外侧的从动齿轮转动，使得两组从动齿轮能够带动其内侧的搅拌轴转动，使得搅拌轴外侧的搅拌叶能够对气体和反应液进行混合反应。
[0009]进一步的，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮内侧设有用于转动的搅拌轴，所述搅拌轴向左延伸至所述反应箱内侧，所述搅拌轴末端设有用于固定的轴承，所述轴承固定安装在所述反应箱内侧，所述搅拌轴外侧设有均匀分布的搅拌叶。通过轴承的设置，可以对搅拌轴的结构进行加固，使得搅拌轴能够牢牢固定在反应箱的内侧，搅拌叶带动气体与反应液充分地进行反应，可以加快反应速度，提高反应效率。
[0010]更进一步的，所述反应箱外侧设有用于进料的进料箱，所述进料箱上侧设有用于密封的箱盖，所述箱盖外侧设有用于固定的锁扣，所述反应箱上侧设有用于排放气体的排放箱，所述排放箱内侧设有用于过滤气体的滤芯。通过排放箱的设置，可以将反应液与气体混合后产生的其他气体进行过滤，吸收掉带有刺激性气味的气体，避免排放出去的气体对周围环境造成污染。
[0011]更进一步的，所述排放箱前侧设有用于出气的出气口，所述排放箱左侧设有用于支撑所述空气压缩机的横板，所述横板下侧设有用于支撑的竖板，所述竖板左右两侧设有用于加固的加劲板。通过加劲板的设置，可以更好地横板进行支撑，从而保证空气压缩机能够被抬高，并且牢牢固定在分馏塔本体和第一吸收塔之间。
[0012]更进一步的，所述分馏塔本体外侧设有用于固定所述横板的固定环，所述分馏塔
本体下侧设有用于排放液体的排液口，所述第二支撑架上侧设有用于防止所述分馏塔本体发生倾倒的三角板。通过排液口的设置，可以方便后续将液体排放出来，使用起来十分方便，通过三角板对分馏塔本体的位置进行加固，可以避免分馏塔本体发生倾倒。
[0013]更进一步的，所述第一吸收塔内侧设有用于过滤杂质的过滤网，所述过滤网下侧设有用于吸收硫化氢的第一吸收层，所述第一吸收层下侧设有第二吸收层。通过过滤网的设置，可以过滤掉空气中的灰尘，避免后续处理受到一定的影响，通过第一吸收层和第二吸收层的设置，可以更好地对硫化氢进行吸收。
[0014]更进一步的，所述第一吸收层上侧设有第三吸收层，所述第二吸收层下侧设有用于过滤气体的第一过滤层。通过第一过滤层的设置，可以将气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，该装置包括底板（1）、设置于所述底板（1）上侧用于处理硫化氢的反应模块（2）、设置于所述反应模块（2）左侧用于分馏的分馏塔本体（3）、设置于所述分馏塔本体（3）右侧用于压缩空气的空气压缩机（4）、设置于所述空气压缩机（4）右侧用于吸收碳五中硫化氢的第一吸收塔（5）、设置于所述第一吸收塔（5）右侧用于二次吸收的第二吸收塔（6）；其特征在于，所述反应模块（2）右侧设有用于支撑所述第二吸收塔（6）的第一支撑架（7），所述反应模块（2）左侧设有用于支撑所述分馏塔本体（3）的第二支撑架（8），所述底板（1）下侧用于支撑的支撑台（10），所述支撑台（10）上侧设有用于加固的支撑杆（9），所述支撑台（10）下侧设有支撑脚（11），所述分馏塔本体（3）左侧设有用于进液的进液管（12），所述分馏塔本体（3）右侧设有用于连接所述空气压缩机（4）的第一连接管（13），所述空气压缩机（4）上侧设有用于出气的第一出气管（14），所述第一吸收塔（5）右侧用于用于连接所述第二吸收塔（6）的第二连接管（15），所述第二吸收塔（6）下侧设有用于连接所述反应模块（2）的第二出气管（16），所述第二吸收塔（6）上侧设有用于气体重新回到第一吸收塔（5）的循环管（17）。2.根据权利要求1所述的一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，其特征在于，所述反应模块（2）包括反应箱（20），所述反应箱（20）右侧设有用于密封的驱动箱（24），所述驱动箱（24）内侧设有用于驱动的驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出设有用于转动的主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）前后两侧设有与所述主动齿轮（26）相对应的从动齿轮（27）。3.根据权利要求2所述的一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，其特征在于，所述从动齿轮（27）与所述主动齿轮（26）之间为啮合连接，所述从动齿轮（27）内侧设有用于转动的搅拌轴（28），所述搅拌轴（28）向左延伸至所述反应箱（20）内侧，所述搅拌轴（28）末端设有用于固定的轴承（29），所述轴承（29）固定安装在所述反应箱（20）内侧，所述搅拌轴（28）外侧设有均匀分布的搅拌叶（30）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，
申请(专利权)人：宁波科元精化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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