本实用新型专利技术涉及脱硫塔技术领域，且公开了一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，包括高效循环氢脱硫塔本体，所述高效循环氢脱硫塔本体的边侧开设有废气入口，所述高效循环氢脱硫塔本体的上端开设有废气出口，所述高效循环氢脱硫塔本体的下端固定安装有水箱。该具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，设置有控温箱，水泵将脱硫液传输至控温箱内，再沿着回流管传输至高效循环氢脱硫塔本体内，控温箱内部设置有三组导热管，用于传输导热管，对脱硫液进行降温，当温度降至预设值后，导热管外部的电磁阀阻止冷却液继续进入导热管中，实现外部控温能力，相较于传统的高效循环氢脱硫塔，可以使得脱硫液始终处于预设范围内，有效提高脱硫效率。硫效率。硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔
[0001]本技术涉及脱硫塔
，具体为一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔。
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。
[0003]现如今大部分的高效循环氢脱硫塔不具备外部控温机构，脱硫液的温度无法有效控制在需要的范围内，使用时，脱硫液的温度吸收废气热量后持续上升，当脱硫液的温度高于一定值后，脱硫效率便会降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的高效循环氢脱硫塔不具备外部控温机构，脱硫液的温度无法有效控制在需要的范围内，使用时，脱硫液的温度吸收废气热量后持续上升，当脱硫液的温度高于一定值后，脱硫效率便会降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，包括高效循环氢脱硫塔本体，所述高效循环氢脱硫塔本体的边侧开设有废气入口，所述高效循环氢脱硫塔本体的上端开设有废气出口，所述高效循环氢脱硫塔本体的下端固定安装有水箱，所述水箱的外侧固定安装有控温箱，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的进水口处固定安装有进水管，所述水泵的出水口处固定安装有出水管，所述控温箱的内部固定安装有挡板一、挡板二和导热管，所述控温箱的外侧固定安装有回流管和温度传感器，所述控温箱的外侧固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述水箱与高效循环氢脱硫塔本体的内部相互接通，所述废气入口位于水箱的上方，所述高效循环氢脱硫塔本体的边侧设置有两个检修口。
[0009]通过上述技术方案，脱硫液存储在水箱内，废气通过废气入口传输至高效循环氢脱硫塔本体的内部，经过脱硫的废气通过废气出口排出。
[0010]优选的，所述进水管延伸至水箱的内部，所述出水管延伸至控温箱的内部。
[0011]通过上述技术方案，水泵通过进水管将脱硫液从传输至出水管中，再通过出水管传输至控温箱内。
[0012]优选的，所述挡板一与控温箱内部的下端固定连接，所述挡板二与控温箱内部的上端固定连接，所述挡板一和挡板二交错分布有多个。
[0013]通过上述技术方案，脱硫液在控温箱内沿着挡板一和挡板二传输。
[0014]优选的，所述回流管位于挡板一和挡板二远离出水管的一侧，所述回流管延伸至高效循环氢脱硫塔本体的内部。
[0015]通过上述技术方案，控温箱中的脱硫液从回流管回流至高效循环氢脱硫塔本体的内部，温度传感器对脱硫液的温度进行检测，温度传感器的型号具体采用WZP
‑
240。
[0016]优选的，所述导热管上下设置有三个，所述导热管贯穿于挡板一和挡板二，所述温度传感器的探头延伸至回流管的内部，所述导热管和温度传感器分别与控制面板为电性连接。
[0017]通过上述技术方案，导热管外部通过电磁阀与冷却液供应系统连接，冷却液流入到导热管中，对控温箱内的脱硫液进行冷却，温度传感器对冷却后的脱硫液温度进行检测，当温度低于预设值时，导热管外部的电磁阀关闭，阻止冷却液继续进入到导热管中。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，设置有控温箱，水泵将脱硫液传输至控温箱内，再沿着回流管传输至高效循环氢脱硫塔本体内，实现循环，控温箱内部设置有三组导热管，用于传输导热管，对脱硫液进行降温，当温度降至预设值后，导热管外部的电磁阀阻止冷却液继续进入导热管中，实现外部控温能力，相较于传统的高效循环氢脱硫塔，可以使得脱硫液始终处于预设范围内，有效提高脱硫效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术水箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术控温箱剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术导热管立体结构示意图。
[0023]其中：1、高效循环氢脱硫塔本体；2、废气入口；3、废气出口；4、水箱；5、控温箱；6、水泵；7、进水管；8、出水管；9、挡板一；10、挡板二；11、导热管；12、回流管；13、温度传感器；14、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，包括高效循环氢脱硫塔本体1，高效循环氢脱硫塔本体1的边侧开设有废气入口2，高效循环氢脱硫塔本体1的上端开设有废气出口3，高效循环氢脱硫塔本体1的下端固定安装有水箱4，水箱4的外侧固定安装有控温箱5，水箱4的上端固定安装有水泵6，水泵6的进水口处固定安装有进水管7，水泵6的出水口处固定安装有出水管8，控温箱5的内部固定安装有挡板一9、挡板二10和导热管11，控温箱5的外侧固定安装有回流管12和温度传感器13，控温箱5的外侧固定安装有控制面板14。
[0027]具体的，水箱4与高效循环氢脱硫塔本体1的内部相互接通，废气入口2位于水箱4的上方，高效循环氢脱硫塔本体1的边侧设置有两个检修口。优点是，脱硫液存储在水箱4内，废气通过废气入口2传输至高效循环氢脱硫塔本体1的内部，经过脱硫的废气通过废气出口3排出。
[0028]具体的，进水管7延伸至水箱4的内部，出水管8延伸至控温箱5的内部。优点是，水泵6通过进水管7将脱硫液从传输至出水管8中，再通过出水管8传输至控温箱5内。
[0029]具体的，挡板一9与控温箱5内部的下端固定连接，挡板二10与控温箱5内部的上端固定连接，挡板一9和挡板二10交错分布有多个。优点是，脱硫液在控温箱5内沿着挡板一9和挡板二10传输。
[0030]具体的，回流管12位于挡板一9和挡板二10远离出水管8的一侧，回流管12延伸至高效循环氢脱硫塔本体1的内部。优点是，控温箱5中的脱硫液从回流管12回流至高效循环氢脱硫塔本体1的内部，温度传感器13对脱硫液的温度进行检测，温度传感器13的型号具体采用WZP
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240。
[0031]实施例二：
[0032]如图1
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4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，导热管11上下设置有三个，导热管11贯穿于挡板一9和挡板二10，温度传感器13的探头延伸至回流管12的内部，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，包括高效循环氢脱硫塔本体(1)，其特征在于：所述高效循环氢脱硫塔本体(1)的边侧开设有废气入口(2)，所述高效循环氢脱硫塔本体(1)的上端开设有废气出口(3)，所述高效循环氢脱硫塔本体(1)的下端固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的外侧固定安装有控温箱(5)，所述水箱(4)的上端固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的进水口处固定安装有进水管(7)，所述水泵(6)的出水口处固定安装有出水管(8)，所述控温箱(5)的内部固定安装有挡板一(9)、挡板二(10)和导热管(11)，所述控温箱(5)的外侧固定安装有回流管(12)和温度传感器(13)，所述控温箱(5)的外侧固定安装有控制面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有外部控温能力的高效循环氢脱硫塔，其特征在于：所述水箱(4)与高效循环氢脱硫塔本体(1)的内部相互接通，所述废气入口(2)位于水箱(4)的上方，所述高效循环氢脱硫塔本体(1)的边侧设置有两个检修口。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，章斌，谈学智，康伟，
申请(专利权)人：宁波科元精化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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