本发明专利技术公开了一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置旨在解决现有技术的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的技术问题。该乙苯脱氢工艺装置包括分离塔和活动设置于分离塔右方的冷凝器和回流罐；所述分离塔的下端固定安装有支撑体，所述支撑体的左方活动设置有蒸汽发生器，所述支撑体的下端固定安装有底板，所述支撑体的上端固定安装有对称的第一气缸，所述分离塔的外壁活动设置有密封筒。该乙苯脱氢工艺装置的密封性较好，可避免空气进入装置内部，从而减少不凝气的产生，并且具备对不凝气的快速排出结构。速排出结构。速排出结构。
【技术实现步骤摘要】
一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置
[0001]本专利技术属于乙苯脱氢领域，具体涉及一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置。
技术介绍
[0002]苯乙烯是一种非常重要的有机合成基础单体，其苯环上的烯基较为活泼，易发生聚合反应，是生产聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS等塑料与橡胶的重要原料，也广泛应用在染料和农药等多个行业中，世界范围内对苯乙烯的需求量都在逐年攀升，乙苯脱氢制苯乙烯工艺装置包括脱乙苯塔及产品分离塔，其中，脱乙苯塔用于将脱氢反应后的产品，脱去碳二及碳二以下轻组分，得到的碳三及碳三以上重组分液体，其中，碳三及碳三以上重组分液体基本上为苯乙烯及乙烯的混合产品，该混合产品再经产品分离塔进行分离，得到纯净的苯乙烯产品。
[0003]在乙苯脱氢制苯乙烯工艺装置正常运行时，从脱乙苯塔的塔底出来的基本上为纯净的苯乙烯及乙烷的混合产品，再直接送入产品分离塔将苯乙烯产品与为反应的乙烷进行分离即可，但是，在乙烯脱氢制苯乙烯装置停工后，再进行重新开车时，脱乙苯塔塔底不可避免地会有轻组分带至产品分离塔，为了避免大量轻组分进入苯乙烯储罐，污染苯乙烯产品，现有的乙苯脱氢装置是通过在产品分离塔的塔顶的冷凝器壳程顶部设置的放空管道，将碳二等轻组分(不凝气)送至排火炬进行燃烧，但目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除，有待进一步的改善。
[0004]因此，针对上述的目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的问题，亟需得到解决，以实现乙苯脱氢工艺装置的密封性较好，可避免空气进入装置内部，从而减少不凝气的产生，并且具备对不凝气的快速排出结构。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置旨在解决目前的乙苯脱氢工艺装置通常密封性不足，难以避免空气进入装置内部，难以减少不凝气的产生，并且缺少对不凝气的快速排出结构，难以将不凝气从装置内快速排除的技术问题。
[0006]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置包括分离塔和活动设置于分离塔右方的冷凝器和回流罐；所述分离塔的下端固定安装有支撑体，所述支撑体的左方活动设置有蒸汽发生器，所述支撑体的下端固定安装有底板，所述支撑体的上端固定安装有对称的第一气缸，所述分离塔的外壁活动设置有密封筒，所述冷凝器的上端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的上端固
定安装有通气管，所述通气管的左端固定安装有送风箱，所述密封筒上固定安装有第四连接管，所述第四连接管上固定安装有第五连接管，所述底板的上端固定安装有排气罐，所述排气罐的右端固定安装有第二气缸，所述第四连接管上固定设置有第三电磁阀，所述第五连接管上固定设置有第四电磁阀。
[0007]使用本技术方案的乙苯脱氢工艺装置时，开启第一气缸可使密封筒向上移动，从而可使分离塔内乙苯脱氢时的不凝气快速从第四连接管处流出，开启第二气缸使活动块来回移动，一方面可使不凝气从出气管流出，另一方面可使不凝气通过第七连接管进入加热管被加热后进入冷凝器冷凝，之后通过回流罐再回流进入分离塔中，实现对提纯的不凝气的循环使用。
[0008]优选地，所述冷凝器的下端与底板的上端相连接，所述密封筒的前后两端均固定安装有第一固定块，所述第一气缸的伸缩杆上端与第一固定块的下端相连接。开启第一气缸可带动第一固定块移动，从而可方便对密封筒的高度进行快速调节，实现气体置换。
[0009]优选地，所述排气罐的内部固定开设有第四通风槽，所述第五连接管的下端外壁螺纹安装于排气罐上，所述第二气缸的伸缩杆贯穿排气罐固定安装有活动块，所述活动块的左端固定安装有橡胶块。橡胶块的设置可将流入排气罐内的气体快速拉出，从而方便对不凝气的排除。
[0010]优选地，所述排气罐的上端固定安装有出气管，所述排气罐的上端和上端内壁贯穿开设有第五通风槽，所述第五通风槽和出气管相互贯通。第五通风槽和出气管相互贯通的设置方便不凝气的快速排出。
[0011]优选地，所述蒸汽发生器的出气端口上固定安装有第三连接管，所述第三连接管的下端贯穿分离塔的上端延伸至分离塔的内部，所述第三连接管上固定设置有第一电磁阀。开启第一电磁阀和蒸汽发生器可利用蒸汽对分离塔内进行加压，从而可提高反应的进行。
[0012]优选地，所述回流罐上固定安装有第二连接管，所述第二连接管上固定安装有均匀分布的第六连接管，所述冷凝器的出气端口上固定安装有固定管，所述第六连接管的后端外壁螺纹安装于固定管的内壁。不凝气经过冷凝后可再次流入分离塔内进行使用。
[0013]优选地，所述送风箱的左端固定安装有第七连接管，所述第七连接管的一端与密封筒相连接，所述第七连接管与密封筒的内部相互贯通，所述第七连接管上固定安装有第二电磁阀。第七连接管的设置方便送风箱对分离塔内的气体进行快速抽取。
[0014]优选地，所述送风箱的内壁固定安装有对称的连接杆，所述连接杆靠近送风箱中心的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内壁固定安装有抽风机。开启抽风机可对分离塔内的气体快速抽取。
[0015]优选地，所述送风箱的两侧贯穿开设有第一通风槽，所述通气管的右端内壁固定安装有第一加热管，所述支撑体的顶端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端与第一固定块的下端相贴合。开启第一加热管可对被抽取的不凝气进行加热。
[0016]优选地，所述分离塔的内外壁贯穿开设有均匀分布的第三通风槽，所述密封筒的内部固定开设有第二通风槽，所述第二通风槽的内壁固定安装有均匀分布的挡块，所述挡块的内部固定设置有第二加热管。开启第二加热管利于分离塔内反应的快速进行。
[0017]（3）有益效果
与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的乙苯脱氢工艺装置利用第一气缸可使密封筒向上移动，从而可使分离塔内乙苯脱氢时的不凝气快速从第四连接管处流出，开启第二气缸使活动块来回移动，一方面可使不凝气从出气管流出，另一方面可使不凝气通过第七连接管进入加热管被加热后进入冷凝器冷凝，之后通过回流罐再回流进入分离塔中，实现对提纯的不凝气的循环使用，通过设置橡胶块，开启第一气缸可带动第一固定块移动，从而可方便对密封筒的高度进行快速调节，实现气体置换，密封筒的设置可实现对分离塔的密封保护，可提高该装置密封性，避免因空气泄漏流入分离塔的气体形成的不凝气。
附图说明
[0018]图1为本专利技术乙苯脱氢工艺装置一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为本专利技术乙苯脱氢工艺装置一种具体实施方式的通气管的剖视图；图3为本专利技术乙苯脱氢工艺装置一种具体实施方式的分离塔的剖视图；图4为本专利技术乙苯脱氢工艺装置一种具体实施方式的排气罐的剖视图；图5为本专利技术乙苯脱氢工艺装置一种具体实施方式的第七连接管的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，该乙苯脱氢工艺装置包括分离塔（1）和活动设置于分离塔（1）右方的冷凝器（8）和回流罐（12）；其特征在于，所述分离塔（1）的下端固定安装有支撑体（2），所述支撑体（2）的左方活动设置有蒸汽发生器（3），所述支撑体（2）的下端固定安装有底板（4），所述支撑体（2）的上端固定安装有对称的第一气缸（5），所述分离塔（1）的外壁活动设置有密封筒（7），所述冷凝器（8）的上端固定安装有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的上端固定安装有通气管（10），所述通气管（10）的左端固定安装有送风箱（11），所述密封筒（7）上固定安装有第四连接管（18），所述第四连接管（18）上固定安装有第五连接管（19），所述底板（4）的上端固定安装有排气罐（13），所述排气罐（13）的右端固定安装有第二气缸（14），所述第四连接管（18）上固定设置有第三电磁阀（39），所述第五连接管（19）上固定设置有第四电磁阀（40）。2.根据权利要求1所述的一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，其特征在于，所述冷凝器（8）的下端与底板（4）的上端相连接，所述密封筒（7）的前后两端均固定安装有第一固定块（6），所述第一气缸（5）的伸缩杆上端与第一固定块（6）的下端相连接。3.根据权利要求1所述的一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，其特征在于，所述排气罐（13）的内部固定开设有第四通风槽（33），所述第五连接管（19）的下端外壁螺纹安装于排气罐（13）上，所述第二气缸（14）的伸缩杆贯穿排气罐（13）固定安装有活动块（34），所述活动块（34）的左端固定安装有橡胶块（35）。4.根据权利要求1所述的一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺装置，其特征在于，所述排气罐（13）的上端固定安装有出气管（20），所述排气罐（13）的上端和上端内壁贯穿开设有第五通风槽（36），所述第五通风槽（36）和出气管（20）相互贯通。5.根据权利要求1所述的一种减少乙苯脱氢不凝汽的工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，
申请(专利权)人：宁波科元精化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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