一种金属塑料复合箔的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属塑料复合箔的制备方法，所述方法如下：将聚氨酯胶粘剂用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量２～４ｇ／ｍ↑［２］，再经三道烘道，然后将金属箔与塑料膜复合，在４５～５５℃烘箱中放置２０～３０小时，即得所述的金属塑料复合箔；所述聚氨酯胶粘剂由主剂聚醚多元醇、固化剂芳香族异氰酸盐组合而成，所述主剂、固化剂、醋酸乙酯质量配比为１０∶１～４∶８～２０。运用本发明专利技术所述方法制得金属塑料复合箔表面质量好、各层厚度均匀、粘结性能一致、粘附力大、抗拉强度大、延伸率高、电阻率低，屏蔽性能好，提高了产品质量和档次，为我国完全自主生产高性能通信线缆提供了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，所述金属塑料复合箔主要是作为通信用电缆的屏蔽材料使用。
技术介绍
由于国家重视基础设施建设，如城乡电网的改造、信息高速公路的发展、通信事业的腾飞、用电设备的更新换代和节能化的要求等，必将对通信用电线电缆的品种和水平不断提出新的要求。目前，我国仅有30％的线缆品种达到国际市场能接受和参与竞争的水平，还有70％的线缆品种急需提高产品水平和档次。提高线缆产品的决定因素在于提高产品屏蔽材料质量和技术水平。目前市场上所用的屏蔽用铝塑复合带产品由于生产工艺落后，产品电阻率高、抗拉强度小、铝箔与塑料的粘结性差，屏蔽性能不稳定，从而导致通信电缆的质量和档次得不到提高。为满足现代科技高速发展的要求，为通信线缆行业提供高性能屏蔽材料，改变我国目前电缆屏蔽材料产品处于落后的状态，提高电子元器件通信线缆产业的本土化率和国际市场的竞争力，迫切需要对当前生产工艺进行改进。
技术实现思路
为解决现有屏蔽用铝塑复合产品由于工艺落后导致通信线缆电阻率高、抗拉强度小、铝箔与塑料粘结性差、屏蔽性能不稳定的不足，本专利技术提供了，所得金属塑料复合箔表面质量好、各层厚度均匀、粘结性能一致、粘附力大、抗拉强度大、延伸率高、电阻率低，屏蔽性能好。为达到专利技术目的本专利技术采用的技术方案是，所述金属塑料复合箔由金属箔和塑料膜通过聚氨酯胶粘剂干法胶粘复合而得，所述方法如下将聚氨酯胶粘剂用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量2～4g/m2，再经三道烘道--第一道温度60～75℃、第二道温度60～75℃、第三道温度30～40℃，所述烘道每道长度2～4米，运行速率0.8～1.5m/s，然后将金属箔与塑料膜复合，在45～55℃烘箱中放置20～30小时，即得所述的金属塑料复合箔；所述聚氨酯胶粘剂由主剂聚醚多元醇、固化剂芳香族异氰酸盐组合而成，所述主剂、固化剂、醋酸乙酯质量配比为10∶1～4∶8～20。选用国内产聚氨酯胶粘剂时，所述主剂、固化剂、醋酸乙酯质量配比优选为10∶1.5∶10。所述金属箔可为铝箔或铜箔。所述塑料膜可为聚酯薄膜或聚乙烯薄膜。需要时，所述聚氨酯胶粘剂溶解时还可加入溶剂染料。优选的，所述聚氨酯胶粘剂主剂聚醚多元醇为A-969V，固含量70±2％；固化剂芳香族异氰酸盐为A-5，固含量80±2％，由日本三井武田生产。所述主剂A-969V∶固化剂A-5∶醋酸乙酯质量比优选为10∶3.3∶17。所述方法如下将重量配比为10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯调配好，均匀涂布在聚乙烯薄膜上，涂布量3g/m2，再经三道烘道——第一道温度70℃、第二道温度65℃、第三道温度35℃，所述烘道每道长度2米，运行速率1.1m/s，然后将金属箔与塑料膜复合，50℃烘箱中放置24h，即得所述的金属塑料复合箔。所述金属塑料复合箔可采用金属箔-塑料膜方式复合，也可采用塑料膜-金属箔-塑料膜、或金属箔-塑料膜-金属箔、或金属箔-塑料膜-金属箔-塑料膜等方式进行干法胶粘复合。按本专利技术所述方法制得金属塑料复合箔表面光亮平整、无毛边、无起泡、无裂纹、起皱、分层等现象，无影响使用性能的缺陷。经拉伸后，金属层不出现鱼鳞状断裂或脱落现象，抗张强度不小于52MPa，断裂伸长率不小于18％，剥离强度不小于4N/cm。本专利技术所述金属塑料复合箔的制备方法的有益效果主要体现在运用本专利技术所述方法制得金属塑料复合箔表面质量好、各层厚度均匀、粘结性能一致、粘附力大、抗拉强度大、延伸率高、电阻率低，屏蔽性能好，提高了产品质量和档次，为我国完全自主生产高性能通信线缆提供了条件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此实施例1金属箔-塑料膜复合复合方式厚度10μm的铝箔-厚度12μm的聚酯塑料膜(PET)，复合后总厚度为25μm。制备方法将重量配比为10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯调配好，均匀涂布在聚酯薄膜上，涂布量3g/m2，经三道烘道——第一道温度70℃、第二道温度65℃、第三道温度35℃，所述烘道每道长度2米，运行速率1.1m/s，将铝箔与聚酯薄膜复合，然后50℃烘箱中放置24h，即得所述的金属塑料复合箔。经检测，所制得金属塑料箔抗拉强度111.0MPa，断裂伸长率36.8％，介电强度2kV，DC，1min条件下未击穿。实施例2塑料膜-金属箔-塑料膜复合复合方式厚度12μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度10μm的铝箔-厚度25μm的乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜(EMAA)，复合后总厚度为50μm。制备方法将重量配比为10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯调配好，分别均匀涂布在聚酯薄膜与乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜上，涂布量2g/m2，各自经三道烘道——第一道温度75℃、第二道温度65℃、第三道温度30℃，所述烘道每道长度2米，运行速率1.0m/s，然后将铝箔先与聚酯薄膜复合，45℃烘箱中放置20h后，再与乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜复合，45℃烘箱中放置20h，即得所述的金属塑料复合箔。经检测，所制得金属塑料箔抗拉强度65.1MPa，断裂伸长率48.4％，介电强度2kV，DC，1min条件下未击穿。实施例3金属箔-塑料膜-金属箔复合方式厚度9μm的铝箔-厚度25μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度9μm的铝箔，复合后总厚度45μm。制备方法将重量配比为10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯调配好，均匀涂布在聚酯薄膜上，涂布量3g/m2，经三道烘道——第一道温度65℃、第二道温度60℃、第三道温度40℃，所述烘道每道长度2米，运行速率1.2m/s，然后将铝箔与聚酯薄膜复合，50℃烘箱中放置20h后，再于聚酯薄膜层表面涂布调配好的聚氨酯胶粘剂，经三道烘道处理，处理条件同前，再与铝箔复合，50℃烘箱中放置20h后，即得所述的金属塑料复合箔。经检测，所制得金属塑料箔抗拉强度100.6MPa，断裂伸长率65.4％，介电强度2kV，DC，1min条件下未击穿。实施例4金属箔-塑料膜-金属箔-塑料膜复合复合方式厚度9μm的铝箔-厚度25μm的聚酯塑料膜(PET)-厚度9μm的铝箔-厚度25μm的乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜(EMAA)，复合后总厚度70μm。制备方法将重量配比为10∶3.3∶17的A-969V、A-5、醋酸乙酯调配好，分别均匀涂布在聚酯薄膜与乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜上，涂布量3g/m2，分别经三道烘道——第一道温度70℃、第二道温度60℃、第三道温度35℃，所述烘道每道长度2米，运行速率1.1m/s，然后先将铝箔与聚酯薄膜复合，50℃烘箱中放置20h后，再于聚酯薄膜层表面涂布调配好的聚氨酯胶粘剂，经三道烘道处理，处理条件同前，再与铝箔复合，50℃烘箱中放置20h，再与乙烯·甲基丙烯酸共聚物薄膜复合，50℃烘箱中放置20h，即得所述的金属塑料复合箔。经检测，所制得金属塑料箔抗拉强度72.1MPa，断裂伸长率43.5％，介电强度2kV，DC，1min条件下未击穿。权利要求1.，所述金属塑料复合箔由金属箔和塑料膜通过聚氨酯胶粘剂干法胶粘复合而得，其特征在于所述方法如下将聚氨酯胶粘剂用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量2～4g/m2，再经三道烘道--第一道温度60～75℃、第二道温度60～75℃、第三道温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属塑料复合箔的制备方法，所述金属塑料复合箔由金属箔和塑料膜通过聚氨酯胶粘剂干法胶粘复合而得，其特征在于：所述方法如下：将聚氨酯胶粘剂用醋酸乙酯溶解后涂布于塑料膜上，涂布量２～４ｇ／ｍ↑［２］，再经三道烘道－－第一道温度６０～７５℃、第二道温度６０～７５℃、第三道温度３０～４０℃，所述烘道每道长度２～５米，运行速率０．８～１．５ｍ／ｓ，然后将金属箔与塑料膜复合，在４５～５５℃烘箱中放置２０～３０小时，即得所述的金属塑料复合箔；所述聚氨酯胶粘剂由主剂聚醚多元醇、固化剂芳香族异氰酸盐组合而成，所述主剂、固化剂、醋酸乙酯质量配比为１０∶１～４∶８～２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛文妹，钱庆祝，
申请(专利权)人：盛文妹，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]