本实用新型专利技术公开了一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置，包括三个套筒式白灰窑本体和两个电石炉本体：所述电石炉本体烟囱的顶部连通有收集管，两个收集管将两个电石炉本体内的废气汇总以后分别通过上导管和下导管排出。本实用新型专利技术通过两个电石炉本体利用循环风机交替给三套筒式白灰窑本体提供低氧废气，废气通过循环风机给驱动风和二次风补风，分为两个路径，一是烟气通过水箱后通过循环风机驱动风通过固频驱动风机鼓入套筒式白灰窑本体的燃室；二是环境空气和烟气混合，进入套筒式白灰窑本体的上燃室和下燃室燃烧，降低氧含量，影响NOX的生成，进而降低了NOX的排放浓度，即可达到降低氮氧化物排放浓度的目的。可达到降低氮氧化物排放浓度的目的。可达到降低氮氧化物排放浓度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置
[0001]本技术属于套筒白灰窑
，特别是涉及一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置。
技术介绍
[0002]套筒白灰窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。
[0003]电石炉尾气的主要成分是CO，炉气中一般含有焦油、粉尘、少量的氰化物(HCN)等，使用其作为燃气二次利用不但可以节约生产成本，还可以减少CO排放对环境的污染，但与其他行业相比，电石炉自身有较高的热值及含有HCN等化合物，采用电石炉气作为燃料，使得套筒窑排放的烟气的NOX普遍较高，不能满足环保排放要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置，其包括三个套筒式白灰窑本体和两个电石炉本体：所述电石炉本体烟囱的顶部连通有收集管，两个收集管将两个电石炉本体内的废气汇总以后分别通过上导管和下导管排出，所述上导管远离收集管的一侧安装有循环风机，所述循环风机的出风口连接有三个上主管，所述上主管远离循环风机的一端分别连通有上支管和下支管，所述上支管延伸至套筒式白灰窑本体的内腔并连通有上层分配环管，所述下支管延伸至套筒式白灰窑本体的内腔并连接有下层分配环管，所述上层分配环管位于套筒式白灰窑本体内腔的上燃烧室，所述下层分配环管位于套筒式白灰窑本体内腔的下燃烧室，所述下导管远离收集管的一端连通有连接管一，所述连接管一远离下导管的一端安装有水箱，所述水箱内腔的顶部和底部分别设置有出水口和进水口，所述水箱的内腔安装有导热管，所述连接管一的内腔和导热管的内腔连通，所述导热管远离连接管一的一端连通有下主管，所述下主管延伸至水箱的外侧并连通有三个支管，所述支管远离下主管的一侧安装有固频驱动风机，所述固频驱动风机的出风口连通有连接管二，所述连接管二延伸至套筒式白灰窑本体的内腔并连通有冷却空气收集管，所述冷却空气收集管位于套筒式白灰窑本体内腔的下燃烧室。
[0006]优选的，所述收集管靠近电石炉本体的一端安装有电动开关量蝶阀。
[0007]优选的，所述上主管和上支管与上主管和下支管之间均安装有孔板流量计和电动开关量蝶阀。
[0008]优选的，所述上层分配环管和下层分配环管均安装有烧嘴助燃空气喷口。
[0009]优选的，所述支管和下主管之间安装有循环风机，所述支管和固频驱动风机之间依次安装有孔板流量计和橡胶膨胀节。
[0010]优选的，所述收集管和下导管的直径为1100毫米，所述上导管的直径为800毫米，所述连接管一和下主管的直径为900毫米，所述上主管、上支管、下支管和支管的直径为500毫米。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过两个电石炉本体利用循环风机交替给三套筒式白灰窑本体提供低氧废气，废气通过循环风机给驱动风和二次风补风，分为两个路径，一是烟气通过水箱后通过循环风机驱动风通过固频驱动风机鼓入套筒式白灰窑本体的燃室；二是环境空气和烟气混合，进入套筒式白灰窑本体的上燃室和下燃室燃烧，降低氧含量，影响NOX的生成，进而降低了NOX的排放浓度，即可达到降低氮氧化物排放浓度的目的。
[0012]2、本技术通过水箱的设置，可以对连接管一内的烟气进行冷却，并且利用连接管一中烟气的热量产生热水，供厂房内生活热水使用，从而对烟气热量进行再利用，节约资源。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的主视图；
[0015]图2为本技术一种实施例的套筒式白灰窑本体局部剖视图；
[0016]图3为本技术一种实施例的水箱局部剖视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、套筒式白灰窑本体，2、电石炉本体，3、收集管，4、电动开关量蝶阀，5、上导管，6、下导管，7、循环风机，8、上主管，9、孔板流量计，10、连接管一，11、水箱，12、橡胶膨胀节，13、固频驱动风机，14、上支管，15、下支管，16、上层分配环管，17、下层分配环管，18、冷却空气收集管，19、连接管二，20、导热管，21、出水口，22、进水口，23、下主管，24、支管。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置的实施例。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0022]图1
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3示出本技术一种实施例的降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置，其包括三个套筒式白灰窑本体1和两个电石炉本体2：电石炉本体2烟囱的顶部连通有收集管3，收集管3靠近电石炉本体2的一端安装有电动开关量蝶阀4，两个收集管3将两个电石炉本
体2内的废气汇总以后分别通过上导管5和下导管6排出，上导管5远离收集管3的一侧安装有循环风机7，循环风机7的出风口连接有三个上主管8，上主管8远离循环风机7的一端分别连通有上支管14和下支管15，上主管8和上支管14与上主管8和下支管15之间均安装有孔板流量计9和电动开关量蝶阀，上支管14延伸至套筒式白灰窑本体1的内腔并连通有上层分配环管16，下支管15延伸至套筒式白灰窑本体1的内腔并连接有下层分配环管17，上层分配环管16位于套筒式白灰窑本体1内腔的上燃烧室，下层分配环管17位于套筒式白灰窑本体1内腔的下燃烧室，上层分配环管16和下层分配环管17均安装有烧嘴助燃空气喷口，下导管6远离收集管3的一端连通有连接管一10，连接管一10远离下导管6的一端安装有水箱11，通过水箱11的设置，可以对连接管一10内的烟气进行冷却，并且利用连接管一10中烟气的热量产生热水，供厂房内生活热水使用，从而对烟气热量进行再利用，节约资源，水箱11内腔的顶部和底部分别设置有出水口21和进水口22，水箱11的内腔安装有导热管20，连接管一10的内腔和导热管20的内腔连通，导热管20远离连接管一10的一端连通有下主管23，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低套筒式白灰窑氮氧化物产生的装置，其特征在于，包括三个套筒式白灰窑本体(1)和两个电石炉本体(2)：所述电石炉本体(2)烟囱的顶部连通有收集管(3)，两个收集管(3)将两个电石炉本体(2)内的废气汇总以后分别通过上导管(5)和下导管(6)排出，所述上导管(5)远离收集管(3)的一侧安装有循环风机(7)，所述循环风机(7)的出风口连接有三个上主管(8)，所述上主管(8)远离循环风机(7)的一端分别连通有上支管(14)和下支管(15)，所述上支管(14)延伸至套筒式白灰窑本体(1)的内腔并连通有上层分配环管(16)，所述下支管(15)延伸至套筒式白灰窑本体(1)的内腔并连接有下层分配环管(17)，所述上层分配环管(16)位于套筒式白灰窑本体(1)内腔的上燃烧室，所述下层分配环管(17)位于套筒式白灰窑本体(1)内腔的下燃烧室，所述下导管(6)远离收集管(3)的一端连通有连接管一(10)，所述连接管一(10)远离下导管(6)的一端安装有水箱(11)，所述水箱(11)内腔的顶部和底部分别设置有出水口(21)和进水口(22)，所述水箱(11)的内腔安装有导热管(20)，所述连接管一(10)的内腔和导热管(20)的内腔连通，所述导热管(20)远离连接管一(10)的一端连通有下主管(23)，所述下主管(23)延伸至水箱(11)的外侧并连通有三个支管(24)，所述支管(24)远离下主管(23)的一侧安装有固频驱动风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，刘雨莹，张捷，刘紫阳，齐宏胜，张小兵，郝娜，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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