脱硝系统技术方案

本公开涉及一种脱硝系统，包括炉膛和与炉膛连通的烟道，烟道内设置有沿烟气流通方向延伸的分隔墙，分隔墙的一侧沿烟气流通的方向依次设有低温再热器和第一省煤器，另一侧沿烟气流动的方向依次设有低温过热器和第二省煤器；第一省煤器、第二省煤器以及炉膛通过水管依次连通，以形成给水旁路；烟道上旁接有两端均与烟道连接的烟道支路，以用于调节第一省煤器和第二省煤器的下游的烟气的温度。采用给水旁路和烟道支路的方式，使得燃煤机组在低负荷时运行时，通过协同调控烟道支路和给水旁路来提升SCR入口烟温，实现全负荷、全时段的稳定脱硝，保证SCR脱硝系统的高效运行，从而解决SCR脱硝系统在低负荷时不能安全高效运行的问题。系统在低负荷时不能安全高效运行的问题。系统在低负荷时不能安全高效运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱硝系统


[0001]本公开涉及燃煤发电
，具体地，涉及一种脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着太阳能、风能等可再生能源的装机容量急剧增加，燃煤电厂将作为基础能源承担更多的调峰调频任务，从而长期处于频繁变负荷和低负荷运行状态，这势必影响机组脱硝系统的运行。当前SCR(Selective Catalytic Reduction，即选择性催化还原法)脱硝技术是燃煤电站应用最广泛的脱硝技术，该技术的原理为应用氨气和烟气中的NOx(氮氧化合物的总称)混合，在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成N2(氮气)和H2O(水)，其要求的反应温度一般为320
‑
400℃。而当燃煤机组长期处于低负荷运行状态时，SCR装置的入口烟气温度将低于其要求的最低反应温度，不能满足催化剂的工作温度要求，从而造成脱硝效果效率下降，NOx排放超标，SCR脱硝系统不能安全高效的运行。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种脱硝系统，以解决SCR脱硝系统在低负荷时不能安全高效运行的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种脱硝系统，用于燃煤机组炉后的烟气脱硝，所述脱硝系统包括炉膛和与所述炉膛连通的烟道，其中，
[0005]所述烟道内设置有沿烟气流通方向延伸的分隔墙，所述分隔墙的一侧沿烟气流通的方向依次设有低温再热器和第一省煤器，所述分隔墙的另一侧沿烟气流动的方向依次设有低温过热器和第二省煤器；所述第一省煤器、所述第二省煤器以及所述炉膛通过水管依次连通，以形成给水旁路；
[0006]所述烟道上旁接有烟道支路，所述烟道支路的两端分别与所述烟道连接，以用于调节所述第一省煤器和所述第二省煤器的下游的烟气的温度。
[0007]可选地，所述给水旁路上设置有阀门，所述阀门设置在所述第一省煤器和所述第二省煤器之间，以用于控制所述第二省煤器的出水流量。
[0008]可选地，所述阀门为电控阀。
[0009]可选地，所述烟道支路包括分别可开启或闭合的第一烟道支路和第二烟道支路，所述第一烟道支路的第一端位于所述低温再热器和所述第一省煤器之间，所述第一烟道支路的第二端位于所述第一省煤器的下游；所述第二烟道支路的第一端位于所述低温过热器和所述第二省煤器之间，所述第二烟道支路的第二端位于所述第二省煤器的下游。
[0010]可选地，所述第一烟道支路上设有第一烟气挡板，以用于调节所述第一烟道支路的烟气流量；所述第二烟道支路上设有第二烟气挡板，以用于调节所述第二烟道支路的烟气流量。
[0011]可选地，所述第一烟气挡板和所述第二烟气挡板均为电动挡板。
[0012]可选地，当燃煤机组负荷在30％THA
‑
50％THA时，所述第一烟道支路开启；当燃煤
机组负荷在50％THA
‑
100％THA时，所述第二烟道支路开启。
[0013]可选地，所述给水旁路上设置有阀门，所述阀门配置为当燃煤机组负荷在75％THA
‑
30％THA降负荷时开启。
[0014]可选地，所述烟道内还设有SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置位于所述烟道支路的第二端的下游。
[0015]可选地，所述烟道内还设有温度传感器，所述温度传感器位于所述SCR脱硝装置和所述烟道支路的第二端之间。
[0016]通过上述技术方案，采用给水旁路和烟道支路的方式，使得燃煤机组在低负荷时运行时，通过协同调控烟道支路和给水旁路来提升SCR入口烟温，实现全负荷、全时段的稳定脱硝，保证SCR脱硝系统的高效运行，从而解决SCR脱硝系统在低负荷时不能安全高效运行的问题。
[0017]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0019]图1是本公开示例性实施方式提供的脱硝系统的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、炉膛；2、烟道；3、分隔墙；31、低温再热器；32、第一省煤器；33、低温过热器；34、第二省煤器；4、给水旁路；41、阀门；5、烟道支路；51、第一烟道支路；52、第二烟道支路；53、第一烟气挡板；54、第二烟气挡板；6、SCR脱硝装置。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本公开提供的脱硝系统正常使用的情况下的方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0024]本公开提供一种脱硝系统，常用于燃煤机组炉后的烟气脱硝，如图1所示，该脱硝系统包括炉膛1和与炉膛1连通的烟道2，烟道2设置在炉膛1的顶部，便于烟气的排出。其中，烟道2内设置有沿烟气流通方向延伸的分隔墙3，以将烟道2中的部分区段分隔成双通道，同时也能将高温烟气分流。分隔墙3的一侧沿烟气流通的方向依次设有低温再热器31和第一省煤器32，分隔墙3的另一侧沿烟气流动的方向依次设有低温过热器33和第二省煤器34。其中，低温再热器31、低温过热器33以及省煤器均为本领域常用设备，这里不做赘述。
[0025]此外，参照图1，第一省煤器32、第二省煤器34以及炉膛1通过水管依次连通，以形成给水旁路4，即，外部水源依次通过第一省煤器32和第二省煤器34最终进入到炉膛1中。这样设置，能够保证省煤器的层级加热，保证换热的高效性。在本实施例中，给水旁路4内流通
有水，烟气经低温再热器31和低温过热器33的加热，然后分别通过第一省煤器32和第二省煤器34进行换热，高温烟气的热量被水吸收一部分后，温度降低，烟温降低到SCR脱硝反应的适宜温度区间，然后烟气通过双通道出口汇合并进入下面即将提到的SCR脱硝装置6内进行脱硝。
[0026]烟道2上还旁接有烟道支路5，烟道支路5的两端均与烟道2连接，以用于调节第一省煤器32和第二省煤器34的下游的烟气的温度。当烟气温度低于SCR脱硝反应最低温度值时，通过烟道支路5将未经过省煤器的高温烟气直接通入第一省煤器32和第二省煤器34的下游，提高混合烟气的温度。
[0027]实际使用时，自炉膛1出来的高温烟气经过烟道2后分别进入低温过热器33侧和低温再热器31侧，高温烟气经低温再热器31和低温过热器33加热后，分别流向第一省煤器32和第二省煤器34。给水旁路4内的水持续流动，加热后的高温烟气流经第一省煤器32和第二省煤器34时进行换热，高温烟气通过第一省煤器32和第二省煤器34进行热传递，省煤器内流动的水将热量吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统，用于燃煤机组炉后的烟气脱硝，其特征在于，所述脱硝系统包括：炉膛和与所述炉膛连通的烟道，其中，所述烟道内设置有沿烟气流通方向延伸的分隔墙，所述分隔墙的一侧沿烟气流通的方向依次设有低温再热器和第一省煤器，所述分隔墙的另一侧沿烟气流动的方向依次设有低温过热器和第二省煤器；所述第一省煤器、所述第二省煤器以及所述炉膛通过水管依次连通，以形成给水旁路；所述烟道上旁接有烟道支路，所述烟道支路的两端分别与所述烟道连接，以用于调节所述第一省煤器和所述第二省煤器的下游的烟气的温度。2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述给水旁路上设置有阀门，所述阀门设置在所述第一省煤器和所述第二省煤器之间，以用于控制所述第二省煤器的出水流量。3.根据权利要求2所述的脱硝系统，其特征在于，所述阀门为电控阀。4.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述烟道支路包括分别可开启或闭合的第一烟道支路和第二烟道支路，所述第一烟道支路的第一端位于所述低温再热器和所述第一省煤器之间，所述第一烟道支路的第二端位于所述第一省煤器的下游；所述第二烟道支路的第一端位于所述低温过热器和所述第二省煤器之间，所述第二烟道支路的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军亮，高伟，徐廷，刘明，严俊杰，顾永正，
申请(专利权)人：国能锦界能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：