一种锅炉全热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种锅炉全热回收装置，包括：锅炉和余热回收器，所述余热回收器包括六个对外接口，分别是烟气进口、烟气出口、空气进口、空气出口、热网水进口和热网水出口；空气经所述余热回收器加热成高温空气后通入所述锅炉，所述锅炉排出的高温烟气经所述余热回收器后排出，热网回水经所述余热回收器后进入所述锅炉。本发明专利技术在转轮全热交换的基础上，适当改变流程，避免水蒸气进入锅炉内部，消除尾部烟道腐蚀的风险。本发明专利技术利用全热回收装置，给锅炉本体高温排烟加湿，实现热网回水直接吸收烟气潜热的功能。气潜热的功能。气潜热的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉全热回收装置


[0001]本专利技术涉及余热供暖
，尤其是涉及一种锅炉全热回收装置。

技术介绍

[0002]锅炉烟气余热回收是供热系统降能耗的重要措施。常规锅炉的排烟温度都比较高，余热量占燃料10％左右。回收这部分余热，可以大幅度降低能耗。
[0003]燃气锅炉本体的排烟温度一般在180
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200℃，厂家会在后面再配置节能器，利用部分热网回水将排烟温度降低到80℃左右。80℃的烟气中可回收热量占燃气热值的10％以上。由于回水温度在40
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50℃左右，很多用户还会在节能器末端增加一个冷凝器，利用全部或部分热网回水进一步给烟气降温，把烟气温度降低到50℃左右。由于燃气烟气露点温度在55
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57℃，冷凝器中会出现部分烟气冷凝的现象，出现冷凝水。因此，常规锅炉的排烟温度一般在50
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80℃(根据是否安装冷凝器、换热面积等因素)。
[0004]热泵型烟气余热深度回收技术对原系统影响很小，只对尾部烟道改造，对锅炉燃烧系统没有影响。但是，吸收式热泵成本高，整体系统造价高，压缩式热泵运行费用高，热泵价格也相对较高。
[0005]全热交换式烟气余热回收的出现，主要是为了取消热泵，降低烟气余热深度回收的成本。但是，由于增加了排烟中的水蒸气含量，容易造成锅炉尾部换热管的腐蚀，影响使用寿命。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术取消锅炉节能器等设备，直接利用锅炉本体高温排烟对烟气全热回收装置再生。
[0007]本专利技术提供一种锅炉全热回收装置，包括：锅炉和余热回收器，所述余热回收器包括六个对外接口，分别是烟气进口、烟气出口、空气进口、空气出口、热网水进口和热网水出口；空气经所述余热回收器加热成高温空气后通入所述锅炉，所述锅炉排出的高温烟气经所述余热回收器后排出，热网回水经所述余热回收器后进入所述锅炉。
[0008]进一步，通入所述锅炉的所述高温空气收集后用于对周边建筑供暖。
[0009]进一步，所述余热回收器包括：转轮全热交换器和烟气换热器，所述转轮全热交换器和所述烟气换热器连接。
[0010]进一步，所述转轮全热交换器包括再生区、降温区和吸湿区，所述转轮全热交换器的转动方向为自所述再生区转向所述降温区再转向所述吸湿区再回到所述再生区。
[0011]进一步，所述烟气进口与所述锅炉的本体烟气出口连接，所述锅炉排出的所述高温烟气先进入所述再生区，再进入所述烟气换热器，降温后的所述高温烟气进入所述吸湿区，降湿后从所述烟气出口排出。
[0012]进一步，所述空气入口接室外空气，空气经所述降温区后被加热，高温空气进入所述锅炉。
[0013]进一步，所述热网水入口接热网回水管，所述热网回水进入所述烟气换热器升温后再回到所述热网回水管。
[0014]进一步，所述余热回收器还包括空气
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水换热器，所述空气
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水换热器安装在所述空气出口，所述热网回水包括两路，一路进入所述烟气换热器，另一路进入所述空气
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水换热器。
[0015]进一步，所述余热回收器包括：转轮全热交换器、喷淋换热器和水水换热器，所述转轮全热交换器和所述喷淋换热器连接，所述喷淋换热器和所述水水换热器连接，高温烟气经过所述转轮全热交换器后进入所述喷淋换热器降温，中介水被加热后，再进入所述水水换热器和所述热网回水换热。
[0016]进一步，所述余热回收器还包括空气
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水换热器，所述空气
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水换热器安装在所述空气出口，所述热网回水包括两路，一路进入所述水水换热器，另一路进入所述空气
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水换热器。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过余热回收器避免了水蒸气直接进入锅炉，不会影响锅炉内部环境，不会造成锅炉内部腐蚀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例锅炉全热回收装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的一种余热回收器的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例的再一种余热回收器的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例的另一种余热回收器的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例的又一种余热回收器的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1：锅炉；2：余热回收器；3：再生区；4：降温区；5：吸湿区；6：烟气换热器；7：喷淋换热器；8：水水换热器；9：空气
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水换热器；10：转轮全热交换器；11：空气；12：高温空气；13：高温烟气；14：热网回水；15：热网供水。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1至图5所示，本专利技术提供一种锅炉全热回收装置，包括：锅炉1和余热回收器2，余热回收器2包括六个对外接口，分别是烟气进口、烟气出口、空气进口、空气出口、热网水进口和热网水出口。空气11经余热回收器2加热成高温空气12后通入锅炉1，锅炉1排出的高温烟气13经余热回收器2后排出，热网回水15经余热回收器2后进入锅炉1。通入锅炉1的高温空气12收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉全热回收装置，其特征在于，包括：锅炉(1)和余热回收器(2)，所述余热回收器(2)包括六个对外接口，分别是烟气进口、烟气出口、空气进口、空气出口、热网水进口和热网水出口；空气(11)经所述余热回收器(2)加热成高温空气(12)后通入所述锅炉(1)，所述锅炉(1)排出的高温烟气(13)经所述余热回收器(2)后排出，热网回水(15)经所述余热回收器(2)后进入所述锅炉(1)。2.根据权利要求1所述的锅炉全热回收装置，其特征在于，通入所述锅炉(1)的所述高温空气(12)收集后用于对周边建筑供暖。3.根据权利要求1所述的锅炉全热回收装置，其特征在于，所述余热回收器(2)包括：转轮全热交换器(10)和烟气换热器(6)，所述转轮全热交换器(10)和所述烟气换热器(6)连接。4.根据权利要求3所述的锅炉全热回收装置，其特征在于，所述转轮全热交换器(10)包括再生区(3)、降温区(4)和吸湿区(5)，所述转轮全热交换器(10)的转动方向为自所述再生区(3)转向所述降温区(4)再转向所述吸湿区(5)再回到所述再生区(3)。5.根据权利要求4所述的锅炉全热回收装置，其特征在于，所述烟气进口与所述锅炉(1)的本体烟气出口连接，所述锅炉(1)排出的所述高温烟气(13)先进入所述再生区(3)，再进入所述烟气换热器(6)，降温后的所述高温烟气(13)进入所述吸湿区(5)，降湿后从所述烟气出口排出。6.根据权利要求4所述的锅炉全热回收装置，其特征在于，所述空气入口接室外空气(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍巍，唐海涛，魏茂林，高庆有，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：