一种基于冷凝低氮的高效锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉设备技术领域，尤其为一种基于冷凝低氮的高效锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的一侧设置有衍生室，衍生室远离锅炉本体的一侧设置有冷却室，冷却室的内部设置有烟管，烟管的一侧设置有第一接通管，冷却室的顶部设置有供水管，冷却室的背面设置有第二接通管，衍生室的内部设置有雾化器，衍生室的正面设置有排放管，衍生室的顶部设置有烟气排口，烟气排口的顶端设置有第一阀口，烟气排口的内部设置有监测器，本实用新型专利技术通过设置烟气在冷却室内部的冷却效果以及雾化器对烟气的喷淋效果，可以达到较好的对烟气进行冷却，吸收烟气中的热量，并提供初阶段的除氮效果，降低后续装置的除氮负担，提升除氮效率。提升除氮效率。提升除氮效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷凝低氮的高效锅炉


[0001]本技术涉及设备
，具体为一种基于冷凝低氮的高效锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉属于一种能量转换设备，利用热能将水加热至蒸汽状，在利用蒸汽的能量带动一些传动件传动，实现热力发电等效果，常用在各个领域，而传统火力发电锅炉在燃烧后，烟气中会夹杂大量有毒有害气体，这些气体需要净化到国家允许排放的标准后才能进行排放，因此现有锅炉的设计方向大多向着节能、高效、环保的方向进行。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的锅炉燃烧后烟气中含有大量的热量，一般都是通过烟管进行热量收集，而锅炉内部用水达到一定温度后，烟管内部的烟气热量不能较好的被锅炉内的用水吸收，容易造成热量丧失，浪费等情况；
[0005]2、现有的锅炉烟气在排放前需要进行除氮等一系列对烟气进行净化的步骤，而目前的除氮设备除氮效果一般，烟气可能夹杂着较高的热量进入除氮设备，导致除氮效率低下的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于冷凝低氮的高效锅炉，解决了现今存在的热量收集问题以及除氮效率问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于冷凝低氮的高效锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧设置有衍生室，所述衍生室远离锅炉本体的一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有烟管，所述烟管的一侧设置有第一接通管，所述冷却室的顶部设置有供水管，所述冷却室的背面设置有第二接通管，所述衍生室的内部设置有雾化器，所述衍生室的正面设置有排放管，所述衍生室的顶部设置有烟气排口，所述烟气排口的顶端设置有第一阀口，所述烟气排口的内部设置有监测器，所述第一阀口的底端设置有回流管，所述回流管的底端设置有第二阀口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述衍生室与锅炉本体固定连接，所述冷却室与衍生室固定连接，所述烟管的外形呈螺旋状，所述烟管与锅炉本体连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一接通管与烟管固定连接，所述第一接通管远离烟管的一侧与衍生室连通，所述供水管外接水泵装置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二接通管与冷却室连通，所述第二接通管远离冷却室的一侧与雾化器连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述烟气排口与衍生室固定连接，所述监测器与烟气排口固定连接，所述监测器与第一阀口电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述回流管与烟气排口固定连接，所述回流管远离烟气排口的一侧与烟管连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二阀口与监测器电性连接，所述第二阀口与回流管固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种基于冷凝低氮的高效锅炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种基于冷凝低氮的高效锅炉，通过在衍生室的一侧设置冷却室，冷却室内部的烟管直接与锅炉本体的出烟口连接，当锅炉本体内部用水无法有效吸收烟气热量时，此时通过供水管向冷却室内部注入冷却水，当冷却室内部被灌满后，此时螺旋状的烟管提高了烟气与冷却水的接触面积，使得烟气能较好的在冷却室内部进行冷却工作，最终经过第一接通管进入到衍生室内部，而烟气排口的内部设置有监测器，用于检测烟气的热量，当热量超过标准值时，此时监测器控制第一阀口闭合，第二阀口打开，使得烟气重新经过回流管进入到烟管内部进行冷却工作，而供水管外接水泵装置，可控制水泵的流量来提高冷却室对烟气的冷却效果，这样能大大提高对烟气的冷却效果，降低对热量的浪费。
[0016]2、该一种基于冷凝低氮的高效锅炉，通过在衍生室的内部设置雾化器，雾化器与第二接通管之间连通，在第二接通管持续向雾化器供水的期间，雾化器对供水进行雾化，对从第一接通管进入到衍生室内部的烟气进行喷淋作业，使得水汽带走烟气中的氮，而烟气排口内部的监测器在检测温度的同时也对含氮量进行检测，使得烟气从烟气排口顶端排入其他除氮装置前便具有初阶段的除氮工作，从而降低后续除氮设备的除氮负担，提高了除氮设备的除氮效率，而衍生室的一侧设置有排放管，在雾化器工作一段时间后，通过打开排放管排放收集衍生室内部的积水即可完成成套的除氮工作，且雾化器对烟气喷淋的效果也进一步降低了烟气的温度，实用效果更强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却室内部结构示意图；
[0019]图3为本技术衍生室内部结构侧面示意图；
[0020]图4为本技术整体内部结构俯视示意图。
[0021]图中：1、锅炉本体；2、衍生室；3、冷却室；4、烟管；5、第一接通管；6、供水管；7、第二接通管；8、雾化器；9、排放管；10、烟气排口；11、第一阀口；12、监测器；13、回流管；14、第二阀口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种基于冷凝低氮的高效锅炉，包括锅炉本体1，即现有的锅炉；锅炉本体1的一侧设置有衍生室2，设置在锅炉本体1的一侧，对锅炉本体1排放的烟气进行收集；衍生室2远离锅炉本体1的一侧设置有冷却室3，用于烟气的冷却；冷却室3的内部设置有烟管4，与锅炉本体1烟气排放口连接，烟气能进入烟管4内部，在冷却室3内部
进行冷却工作；烟管4的一侧设置有第一接通管5，用于烟气的收集、传导；冷却室3的顶部设置有供水管6，用于外接水泵，向冷却室3内部持续的供入冷却水；冷却室3的背面设置有第二接通管7，用于冷却水的流通，实现冷却室3内部冷却水的流通效果；衍生室2的内部设置有雾化器8，用于对冷却水进行雾化喷淋；衍生室2的正面设置有排放管9，用于水渍的排放；衍生室2的顶部设置有烟气排口10，用于连接其他除氮设备；烟气排口10的顶端设置有第一阀口11，用于闭合或降低烟气排口10的开口；烟气排口10的内部设置有监测器12，用于监测烟气的温度、含氮量；第一阀口11的底端设置有回流管13，用于烟气的回流；回流管13的底端设置有第二阀口14，用于闭合回流管13端口，实现烟气正常的从烟气排口10进入到其他除氮设备中去。
[0024]本实施例中，衍生室2与锅炉本体1固定连接，冷却室3与衍生室2固定连接，烟管4的外形呈螺旋状，烟管4与锅炉本体1连通，螺旋状的烟管4提高了烟气与冷却水的接触面积，提升冷却效果；第一接通管5与烟管4固定连接，第一接通管5远离烟管4的一侧与衍生室2连通，供水管6外接水泵装置，第一接通管5接收烟管4内部冷却后的烟气，并将其导入至衍生室2内部进行除氮工作，而供水管6向冷却室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于冷凝低氮的高效锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的一侧设置有衍生室（2），所述衍生室（2）远离锅炉本体（1）的一侧设置有冷却室（3），所述冷却室（3）的内部设置有烟管（4），所述烟管（4）的一侧设置有第一接通管（5），所述冷却室（3）的顶部设置有供水管（6），所述冷却室（3）的背面设置有第二接通管（7），所述衍生室（2）的内部设置有雾化器（8），所述衍生室（2）的正面设置有排放管（9），所述衍生室（2）的顶部设置有烟气排口（10），所述烟气排口（10）的顶端设置有第一阀口（11），所述烟气排口（10）的内部设置有监测器（12），所述第一阀口（11）的底端设置有回流管（13），所述回流管（13）的底端设置有第二阀口（14）。2.根据权利要求1所述的一种基于冷凝低氮的高效锅炉，其特征在于：所述衍生室（2）与锅炉本体（1）固定连接，所述冷却室（3）与衍生室（2）固定连接，所述烟管（4）的外形呈螺旋状，所述烟管（4）与锅炉本体（1）连通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海臣，
申请(专利权)人：天津雄为机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：