一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚氨酯锅炉冷却设备技术领域，尤其为一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，包括外壳，外壳正面的上部设置有控制面板，外壳内部的一侧设置有电加热炉，电加热炉的底部设置有第一电机，第一电机的传动端设置有搅拌叶，搅拌叶的两侧均设置有刮片，电加热炉顶部的中间设置有进料口，电加热炉底部的一侧设置有压力阀，电加热炉下部的一侧设置有电磁阀，外壳内部的另一侧设置有冷却箱，冷却箱一侧的外表面设置有吸料泵，冷却箱的顶部设置有水泵，冷却箱内部的一侧设置有第二电机。本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌叶、刮片、旋转罐、第二电机、转环以及滑块，可以达到刮除电加热炉内壁的残留聚氨酯与快速冷却的效果。热炉内壁的残留聚氨酯与快速冷却的效果。热炉内壁的残留聚氨酯与快速冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置


[0001]本技术涉及聚氨酯锅炉冷却装置设备
，具体为一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成；聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类；他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性；隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，在对聚氨酯材料的加工过程中需要使用大功率锅炉进行加热使之融化，然后在成形加工之前需要对其进行冷却加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置的冷却效果差、速度慢，不能使聚氨酯均匀受冷，其效率低下；
[0005]2、现有的一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，在给聚氨酯加热时其加热炉的内壁容易残留聚氨酯，残留的聚氨酯不仅浪费原材料时间久了以后会堆积的越来越厚，影响加热炉的使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，解决了现今存在的冷却效果差、冷却速度慢以及加热炉内壁易残留聚氨酯的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，包括外壳，所述外壳正面的上部设置有控制面板，所述外壳内部的一侧设置有电加热炉，所述电加热炉的底部设置有第一电机，所述第一电机的传动端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧均设置有刮片，所述电加热炉顶部的中间设置有进料口，所述电加热炉底部的一侧设置有压力阀，所述电加热炉下部的一侧设置有电磁阀，所述外壳内部的另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱一侧的外表面设置有吸料泵，所述冷却箱的顶部设置有水泵，所述冷却箱内部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的传动端设置有旋转罐，所述旋转罐的外表面设置有转环，所述冷却箱内部的上壁与下壁均设置有滑块，所述旋转罐的一端设置有出料口，所述冷却箱的一端设置有出水口，所述外壳的背面设置有散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电加热炉通过软线与控制面板电性连接，所述刮片通过搅拌叶与第一电机传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁阀通过导线与控制面板电性连接，所述电磁阀通过软管与吸料泵固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸料泵通过导线与控制面板电性连
接，所述水泵通过导线与控制面板电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力阀与进料口贯穿外壳与电加热炉固定连接，所述散热孔贯穿设置在外壳的背面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机通过导线与控制面板电性连接，所述出料口贯穿外壳与旋转罐固定连接，所述出水口贯穿外壳与冷却箱内部贯通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转罐通过转环与滑块滑动连接，所述滑块设置有四组且沿冷却箱内部的上下两侧对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，通过进料口将聚氨酯投入电加热炉内进行加热，在加热的同时第一电机旋转带动搅拌叶转动对聚氨酯进行均匀搅拌使聚氨酯均匀受热，在搅拌叶旋转的同时带动搅拌叶上的刮片对电加热炉内壁进行清理，将电加热炉内壁上的聚氨酯刮动避免其黏在加热炉内壁上，当电加热炉内温度增高导致炉内压力过大时，压力会自动冲开压力阀进行排压，使设备的安全性更高。
[0016]2、该一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，先通过水泵将冷却箱内灌满冷水，后当电加热炉将聚氨酯加热完成后，使用控制面板将电磁阀与吸料泵开启，吸料泵将电磁阀中流淌出来的聚氨酯吸入旋转罐中，当聚氨酯全部进入旋转罐中后开启第二电机，第二电机带动旋转罐进行旋转，通过设置在旋转罐外部的转环与水箱内部的滑块使旋转罐在旋转的同时固定住旋转罐的旋转位置，使旋转罐旋转时更加稳定，旋转罐旋转时带动聚氨酯在罐内旋转晃动，旋转晃动加快了聚氨酯的热量散发并且使聚氨酯均匀受冷，使冷却效果更好速度更快。
附图说明
[0017]图1为本技术外壳结构示意图；
[0018]图2为本技术外壳内部结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术散热孔结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、控制面板；3、电加热炉；4、第一电机；5、搅拌叶；6、刮片；7、进料口；8、压力阀；9、电磁阀；10、冷却箱；11、吸料泵；12、水泵；13、第二电机；14、旋转罐；15、转环；16、滑块；17、出料口；18、出水口；19、散热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，包括外壳1，外壳1正面的上部设置有控制面板2，外壳1内部的一侧设置有电加热炉3，电加热炉3的底部设置有第一电机4，第一电机4型号为ZD
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0.8
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48C，第一电机4的传动端设置有搅拌叶5，
搅拌叶5的两侧均设置有刮片6，电加热炉3顶部的中间设置有进料口7，电加热炉3底部的一侧设置有压力阀8，电加热炉3下部的一侧设置有电磁阀9，外壳1内部的另一侧设置有冷却箱10，冷却箱10一侧的外表面设置有吸料泵11，吸料泵11型号为FKLB
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15，冷却箱10的顶部设置有水泵12，水泵12型号为32CDL4
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20，冷却箱10内部的一侧设置有第二电机13，第二电机13型号为ZD
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0.8
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48C，第二电机13的传动端设置有旋转罐14，旋转罐14的外表面设置有转环15，冷却箱10内部的上壁与下壁均设置有滑块16，旋转罐14的一端设置有出料口17，冷却箱10的一端设置有出水口18，外壳1的背面设置有散热孔19。
[0024]本实施例中，电加热炉3通过软线与控制面板2电性连接，电加热炉3可以将聚氨酯加热，刮片6通过搅拌叶5与第一电机4传动连接，刮片6的设置可以刮除电加热炉3内壁残留的聚氨酯，第一电机4的设置可以给搅拌叶5提供动力；电磁阀9通过导线与控制面板2电性连接，控制面板2的设置可以便捷的控制设备运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）正面的上部设置有控制面板（2），所述外壳（1）内部的一侧设置有电加热炉（3），所述电加热炉（3）的底部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的传动端设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）的两侧均设置有刮片（6），所述电加热炉（3）顶部的中间设置有进料口（7），所述电加热炉（3）底部的一侧设置有压力阀（8），所述电加热炉（3）下部的一侧设置有电磁阀（9），所述外壳（1）内部的另一侧设置有冷却箱（10），所述冷却箱（10）一侧的外表面设置有吸料泵（11），所述冷却箱（10）的顶部设置有水泵（12），所述冷却箱（10）内部的一侧设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的传动端设置有旋转罐（14），所述旋转罐（14）的外表面设置有转环（15），所述冷却箱（10）内部的上壁与下壁均设置有滑块（16），所述旋转罐（14）的一端设置有出料口（17），所述冷却箱（10）的一端设置有出水口（18），所述外壳（1）的背面设置有散热孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种一体式半循环型聚氨酯锅炉冷却装置，其特征在于：所述电加热炉（3）通过软线与控制面板（2）电性连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海臣，
申请(专利权)人：天津雄为机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：