一种塑胶件生产加工用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶件生产加工用热熔装置，包括热熔机构和破碎机构，所述破碎机构位于热熔机构的上方，所述破碎机构包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有破碎叶片，所述驱动轴的外侧固定连接有螺旋桨，所述破碎叶片的外侧固定连接有破碎刀片。该塑胶件生产加工用热熔装置，通过破碎机构中伺服电机、驱动轴、破碎叶片、螺旋桨和破碎刀片之间的配合作用，可以对塑胶制品进行破碎处理，整体结构简单，方便使用，实现了热熔装置便于破碎的目的，塑胶制品在热熔的过程中不需要消耗大量的时间。在热熔的过程中不需要消耗大量的时间。在热熔的过程中不需要消耗大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件生产加工用热熔装置


[0001]本技术涉及热熔装置


技术介绍

[0002]塑胶件是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。
[0003]塑胶件在生产加工的过程中，往往需要用到热熔装置对塑胶制品进行热熔处理，以提高塑胶件生产的效果，但是现有的塑胶件生产加工用热熔装置存在着不便于破碎的缺点，导致塑胶制品在热熔的过程中需要消耗大量的时间，影响了塑胶件生产的效率，不方便使用，降低了热熔装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种塑胶件生产加工用热熔装置，解决了现有的塑胶件生产加工用热熔装置存在着不便于破碎的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑胶件生产加工用热熔装置，包括热熔机构和破碎机构，所述破碎机构位于热熔机构的上方，所述破碎机构包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有破碎叶片，所述驱动轴的外侧固定连接有螺旋桨，所述破碎叶片的外侧固定连接有破碎刀片。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述热熔机构包括热熔机体，所述热熔机体右侧的底部固定连接有出料管。
[0008]进一步，所述出料管的外侧固定安装有固定阀门，所述热熔机体的右侧活动连接有收集箱。
[0009]进一步，所述热熔机体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述热熔机体顶部的左右两侧均固定连接有支撑块。
[0010]进一步，所述驱动轴的底端固定连接有滚动轴承，所述破碎箱体的底部固定连接有连接漏斗。
[0011]进一步，所述连接漏斗的外侧固定安装有控制阀，所述破碎箱体顶部的左侧固定连接有进料管。
[0012]进一步，所述破碎箱体的正面固定连接有观察窗，所述支撑块的顶部固定连接有破碎箱体。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该塑胶件生产加工用热熔装置，通过破碎机构中伺服电机、驱动轴、破碎叶片、螺旋桨和破碎刀片之间的配合作用，可以对塑胶制品进行破碎处理，整体结构简单，方便使
用，实现了热熔装置便于破碎的目的，塑胶制品在热熔的过程中不需要消耗大量的时间，提高了塑胶件生产的效率，提高了热熔装置的使用效率和使用效果。
[0015]2、该塑胶件生产加工用热熔装置，通过设置热熔机体，可以对塑胶制品进行热熔处理，通过调节固定阀门，可以将热熔机体内侧热熔好的塑胶制品通过出料管放进收集箱的内侧。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中热熔机构连接结构正视图；
[0018]图3为本技术结构中热熔机体连接结构正视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100热熔机构、101热熔机体、102出料管、103固定阀门、104收集箱、105支撑脚、106支撑块、200破碎机构、201破碎箱体、202电机箱、203伺服电机、204驱动轴、205破碎叶片、206螺旋桨、207破碎刀片、208滚动轴承、209连接漏斗、210控制阀、211进料管、212观察窗。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种塑胶件生产加工用热熔装置，包括热熔机构100和破碎机构200，破碎机构200位于热熔机构100的上方，其中，热熔机构100与破碎机构200固定连接，热熔机构100可以对塑胶制品进行热熔处理，破碎机构200可以对塑胶制品进行破碎处理，实现了热熔装置便于破碎的目的，塑胶制品在热熔的过程中不需要消耗大量的时间，提高了塑胶件生产的效率，提高了热熔装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0023]为了实现热熔机构100的热熔作用，如图1所示，本实施例中的热熔机构100包括热熔机体101，热熔机体101右侧的底部固定连接有出料管102，出料管102的外侧固定安装有固定阀门103，热熔机体101的右侧活动连接有收集箱104，热熔机体101底部的四角均固定连接有支撑脚105，热熔机体101顶部的左右两侧均固定连接有支撑块106。
[0024]其中，出料管102与热熔机体101相连通，支撑块106的数量为两个，支撑脚105的数量为四个，收集箱104为内部中空且顶部缺少的长方体，出料管102位于收集箱104的上方。
[0025]另外，通过设置热熔机体101，可以对塑胶制品进行热熔处理，通过调节固定阀门103，可以将热熔机体101内侧热熔好的塑胶制品通过出料管102放进收集箱104的内侧，可以对热熔好的塑胶制品进行收集，通过设置两个支撑块106，可以对破碎机构200进行支撑。
[0026]为了实现破碎机构200的破碎作用，如图1和图3所示，本实施例中的破碎机构200包括破碎箱体201，破碎箱体201的顶部固定连接有电机箱202，电机箱202的内顶壁固定连接有伺服电机203，伺服电机203的输出轴固定连接有驱动轴204，驱动轴204的外侧固定连接有破碎叶片205，驱动轴204的外侧固定连接有螺旋桨206，破碎叶片205的外侧固定连接有破碎刀片207，驱动轴204的底端固定连接有滚动轴承208，破碎箱体201的底部固定连接有连接漏斗209，连接漏斗209的外侧固定安装有控制阀210，破碎箱体201顶部的左侧固定
连接有进料管211，破碎箱体201的正面固定连接有观察窗212。
[0027]其中，支撑块106的顶部固定连接有破碎箱体201，驱动轴204的底端依次贯穿电机箱202、破碎箱体201和滚动轴承208并延伸至滚动轴承208的内侧，滚动轴承208由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与驱动轴204固定连接，外圈与破碎箱体201固定连接，破碎叶片205的数量为八个，破碎刀片207在破碎叶片205的外侧均匀分布，破碎叶片205位于螺旋桨206的上方，进料管211与破碎箱体201相连通，连接漏斗209的底部依次贯穿破碎箱体201和热熔机体101并延伸至热熔机体101的内侧，连接漏斗209和控制阀210的数量均为两个。
[0028]另外，通过设置八个破碎叶片205，可以提高塑胶制品破碎的效果，通过设置观察窗212，可以观察破碎箱体201内侧塑胶制品破碎的效果，通过设置滚动轴承208，可以提高驱动轴204转动的稳定性，通过设置两个连接漏斗209，可以使破碎箱体201内侧破碎好的塑胶制品快速的流到热熔机体101的内侧，通过设置破碎刀片207，可以提高破碎叶片205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产加工用热熔装置，其特征在于，包括热熔机构(100)和破碎机构(200)，所述破碎机构(200)位于热熔机构(100)的上方；所述破碎机构(200)包括破碎箱体(201)，所述破碎箱体(201)的顶部固定连接有电机箱(202)，所述电机箱(202)的内顶壁固定连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出轴固定连接有驱动轴(204)，所述驱动轴(204)的外侧固定连接有破碎叶片(205)，所述驱动轴(204)的外侧固定连接有螺旋桨(206)，所述破碎叶片(205)的外侧固定连接有破碎刀片(207)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔机构(100)包括热熔机体(101)，所述热熔机体(101)右侧的底部固定连接有出料管(102)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶件生产加工用热熔装置，其特征在于，所述出料管(102)的外侧固定安装有固定阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思亮，
申请(专利权)人：苏州市跃联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：