【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸收式制冷机，特别涉及一种换热装置、吸收式制冷机组、热泵及余热回收机组。
技术介绍
1、传统的吸收式制冷机和热泵，特别是溴化锂吸收式制冷机组由于其不消耗电能，能够充分利用低品位废热，无运动部件，运行安全可靠而广泛用于暖通空调领域。当下，溴化锂吸收式热泵和吸收式换热机组更是广泛用于回收电厂乏汽或循环水余热的集中供热系统中，此外各类回收工业领域废热的升温型或增热型溴化锂吸收式热泵也在大规模投入使用。
2、常规的溴化锂吸收式制冷机(热泵)的四大部件吸收器、蒸发器、冷凝器和发生器主要采用管壳式换热结构，传热管一般是铜管或不锈钢管，制造成本较高；同时，受制于低压下水蒸气比容大的特性，溴化锂吸收式制冷机(热泵)体积很大，给机组的生产、运输、安装和运行调试造成较大的困难。
3、因此，需要设计一种新的换热方式，取代传统的换热管式设计，实现小型化、模块化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种换热装置，利用形成内部换热通道和外部换热通道，使吸收剂与制冷剂通过换热板片进行换热，减少使用传热管路，减小制冷机的体积，实现模块化、小型化。
2、为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种换热装置，置于吸收式制冷机的制冷部件内部，包括：
3、端板，所述端板设置进液口和出液口；
4、换热组件，所述换热组件内部具有内部换热间隙，所述内部换热间隙与所述进液口、所述出液口形成内部换热通道；
5、所述换热组件的外表面与所述制
6、所述制冷部件为吸收器、蒸发器、冷凝器和发生器中的至少一个。
7、优选地，所述换热组件包括多组连通的换热板对；
8、所述换热板对具有所述内部换热间隙，所述内部换热间隙由两片具有相同纹路的换热板片叠加，四周钎焊形成。
9、优选地，换热板对对应所述进液口和出液口处设置流体进口和流体出口；
10、所述流体进口和流体出口凸出于所述换热板片的平面，相邻换热板对的所述流体进口和流体出口通过钎焊连接，在所述换热板对间形成外部换热通道。
11、优选地，换热装置还包括：布液组件，用于引导所述吸收式制冷机的吸收剂流经所述外部换热通道；和/或
12、喷淋组件，用于使所述吸收剂覆盖所述外部换热通道。
13、优选地，多个换热组件串联和/或并联；
14、多个所述换热组件并联时，所述外部换热通道相互连通；多个所述端板的进液口通过管道并联，多个所述出液口通过管道并联。
15、优选地，流体进口和流体出口位于所述薄板的同侧或两侧。
16、优选地，相邻换热组件之间的间距或换热组件与所述端板的间距为15-20mm。
17、优选地，换热板片的纹路通过冲压成型，所述换热板片的纹路的截面为：圆弧形、正弦形或折线形。
18、优选地，纹路位置设有通孔，用于抽取不凝结气体。
19、根据本专利技术的第二方面提供了一种吸收式制冷机，包括：蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器，其特征在于，所述蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器内均设置上述的换热装置。
20、优选地，蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器为单级或多级、单效或双效流程。
21、根据本专利技术的第三方面，提供了一种余热回收机组，包括上述的换热装置；所述余热回收机组用于回收电厂余热或烟气余热。
22、根据本专利技术的第四方面，提供了一种吸收式热泵，包括：蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器，所述蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器内均设置上述换热装置。
23、本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
24、本专利技术通过换热组件将制冷部件内部空间划分成两部分，一部分为由换热组件内部的换热板片通过钎焊方式形成的换热间隙、与进液口、出液口形成内部换热通道，内部换热通道用于热源流通；另一部分为由换热组件与制冷部件的内部空间形成的外部换热空间，该外部换热空间内流通有吸收剂、气态的制冷剂或能够进行热交换的液体，利用内部换热通道与外部换热空间实现热交换。该换热组件设置在制冷部件内部，取代管壳式换热结构，通过灵活增减换热板片的数量来调整每个换热组件的换热面积，总体上减小制冷设备的体积，实现换热结构的模块化、小型化。
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1.一种换热装置，其特征在于，置于吸收式制冷机的制冷部件内部，包括：
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热组件包括多组连通的换热板对；
3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热板对对应所述进液口和出液口处设置流体进口和流体出口；
4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括：
5.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，多个所述换热组件串联和/或并联；
6.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述流体进口和流体出口位于所述薄板的同侧或两侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的换热装置，其特征在于，相邻所述换热组件之间的间距或换热组件与所述端板的间距为15-20mm。
8.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热板片的纹路通过冲压成型，所述换热板片的纹路的截面为：圆弧形、正弦形或折线形。
9.根据权利要求8所述的换热装置，其特征在于，所述纹路位置设有通孔，用于抽取不凝结气体。
10.一种吸收式制冷机组，包括
11.根据权利要求10所述的吸收式制冷机组，其特征在于，所述蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器为单级或多级、单效或双效流程。
12.一种余热回收机组，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的换热装置；所述余热回收机组用于回收电厂余热或烟气余热。
13.一种吸收式热泵，包括：蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器，其特征在于，所述蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器内均设置如权利要求1-9任一项所述的换热装置。
...【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，置于吸收式制冷机的制冷部件内部，包括：
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热组件包括多组连通的换热板对；
3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热板对对应所述进液口和出液口处设置流体进口和流体出口；
4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括：
5.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，多个所述换热组件串联和/或并联；
6.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述流体进口和流体出口位于所述薄板的同侧或两侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的换热装置，其特征在于，相邻所述换热组件之间的间距或换热组件与所述端板的间距为15-20mm。
8.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热板片的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯恩泉，肖常磊，邢师，姚颖，杨巍巍，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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