一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其包括锅炉支架和从左至右依次安装在锅炉支架内部的焚烧炉、旋风分离器和余热回收锅炉：所述焚烧炉右侧的顶部连通有连接管，所述连接管的右端与旋风分离器连通。本实用新型专利技术通过进气管将净化除尘灰经空气气力输送至焚烧炉焚烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器中分离，烟气携带固体颗粒在旋风分离器内形成向下的漩涡流动，在离心力作用，烟气中的固体颗粒向下进入立管中，通过重锤锁风阀进入焚烧炉，不完全燃烧的碳再次进入焚烧炉中，烟气通过烟气管进入余热回收锅炉后，通过换热器，烟气温度降低，用于生产蒸汽，即可达到安全可靠和无害化处理的目的。安全可靠和无害化处理的目的。安全可靠和无害化处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置


[0001]本技术属于电石净化灰
，特别是涉及一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置。

技术介绍

[0002]电石净化灰主要成分为Ca0、C、S i02、A l 203、Fe203、Mg0、焦油等，含有少量氰氨化钙物质，具有温度高、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘,与空气接触后易自燃等特性,还含有CO有毒气体；由于电石净化灰为高污染、低热量的有毒物料,会造成环境的污染,因此国内环保部门不容许电石净化灰直接排放,且由于电石净化灰具有高温、易自燃的特性,净化灰集中堆积时温度可高达300℃以上,使运输和堆放过程存在一定的安全隐患；目前通过拌水后运输渣场填埋处理，对环境影响较大，处理成本较高，电石净化灰焚烧处理时，灰中氰氨化钙在焚烧过程中分解为氮氧化物，导致氮氧化物排放超标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，具有安全可靠和无害化处理的优点，以解决上述
技术介绍
问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其包括锅炉支架和从左至右依次安装在锅炉支架内部的焚烧炉、旋风分离器和余热回收锅炉：所述焚烧炉右侧的顶部连通有连接管，所述连接管的右端与旋风分离器连通，所述旋风分离器的底部连通有立管，所述立管远离旋风分离器的一端与焚烧炉连通，所述立管上设置有重锤锁风阀，所述焚烧炉左侧的底部连通有进气管，所述余热回收锅炉的上方连通有烟气管，所述烟气管远离余热回收锅炉的一端从旋风分离器的顶部贯穿至旋风分离器的内腔，所述烟气管的表面套设有与锅炉支架固定连接的外罩管，所述外罩管的一侧连通有连接头，所述连接头与焚烧炉之间设置有输送组件，所述焚烧炉的下方设置有多个空气进气口。
[0005]优选的，所述输送组件包括安装在地面的鼓风机，所述鼓风机的进口连通有进入管，所述进入管远离鼓风机的一端与连接头连通，所述鼓风机的出口连通有输送管，所述输送管远离鼓风机的一端与焚烧炉连通，所述进入管的表面连通有空气进管，空气进管的一端连通有单向阀。
[0006]优选的，所述锅炉支架的上方设置有与余热回收锅炉相连通的蒸汽出口。
[0007]优选的，所述重锤锁风阀包括开设在立管表面的槽体，所述槽体的内腔固定连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有阀板，所述阀板的一侧延伸至立管的内腔并堵住立管。
[0008]优选的，所述阀板的另一侧开设有圆孔，所述圆孔上挂接有挂钩杆，所述挂钩杆的底部固定连接有底板。
[0009]优选的，所述底板的顶部设置有套设在挂钩杆表面的配重块。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过进气管将净化除尘灰经空气气力输
送至焚烧炉焚烧，燃烧后的烟气进入旋风分离器中分离，烟气携带固体颗粒在旋风分离器内形成向下的漩涡流动，在离心力作用，烟气中的固体颗粒向下进入立管中，通过重锤锁风阀进入焚烧炉，不完全燃烧的碳再次进入焚烧炉中，烟气通过烟气管进入余热回收锅炉后，通过换热器，烟气温度降低，用于生产蒸汽，即可达到安全可靠和无害化处理的目的。
[0011]2、本技术通过重锤锁风阀的设置，烟气经旋风分离器分离出的固体会向下运动至阀板上，慢慢积累的颗粒因自身重力使得阀板发生转动，进而使得颗粒进入焚烧炉中，圆孔上挂接的挂钩杆、底板和配重块为阀板的右端进行配重，使得颗粒积累到一定的量才会打开阀板，配重块的数量可根据使用情况进行改变和增加。
附图说明
[0012]其中：
[0013]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的立管与重锤锁风阀的主视剖面示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、锅炉支架，2、焚烧炉，3、旋风分离器，4、余热回收锅炉，5、连接管，6、重锤锁风阀，61、槽体，62、轴杆，63、阀板，64、圆孔，65、挂钩杆，66、底板，67、配重块，7、立管，8、进气管，9、烟气管，10、输送组件，101、鼓风机，102、输送管，103、进入管，11、连接头，12、外罩管，13、蒸汽出口。
具体实施方式
[0017]在下文中，将参照附图描述本技术的电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置的实施例。
[0018]实施例一：
[0019]图1
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2示出本技术一种实施例的电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其包括锅炉支架1和从左至右依次安装在锅炉支架1内部的焚烧炉2、旋风分离器3和余热回收锅炉4：焚烧炉2右侧的顶部连通有连接管5，连接管5的右端与旋风分离器3连通，旋风分离器3的底部连通有立管7，立管7远离旋风分离器3的一端与焚烧炉2连通，立管7上设置有重锤锁风阀6，焚烧炉2左侧的底部连通有进气管8，余热回收锅炉4的上方连通有烟气管9，烟气管9远离余热回收锅炉4的一端从旋风分离器3的顶部贯穿至旋风分离器3的内腔，烟气管9的表面套设有与锅炉支架1固定连接的外罩管12，外罩管12的一侧连通有烟气管9，烟气管9与焚烧炉2之间设置有输送组件10，输送组件10包括安装在地面的鼓风机101，鼓风机101的进口连通有进入管103，进入管103远离鼓风机101的一端与连接头11连通，鼓风机101的出口连通有输送管102，输送管102远离鼓风机101的一端与焚烧炉2连通，进入管103的表面连通有空气进管，空气进管的一端连通有单向阀，锅炉支架1的上方设置有与余热回收锅炉4相连通的蒸汽出口13。
[0020]实施例二：
[0021]图1
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2示出本技术一种实施例的电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其包括锅炉支架1和从左至右依次安装在锅炉支架1内部的焚烧炉2、旋风分离器3和余热回收锅炉4：焚烧炉2右侧的顶部连通有连接管5，连接管5的右端与旋风分离器3连通，旋
风分离器3的底部连通有立管7，立管7远离旋风分离器3的一端与焚烧炉2连通，立管7上设置有重锤锁风阀6，重锤锁风阀6包括开设在立管7表面的槽体61，槽体61的内腔固定连接有轴杆62，轴杆62的表面转动连接有阀板63，阀板63的一侧延伸至立管7的内腔并堵住立管7，阀板63的另一侧开设有圆孔64，圆孔64上挂接有挂钩杆65，挂钩杆65的底部固定连接有底板66，底板66的顶部设置有套设在挂钩杆65表面的配重块67，通过重锤锁风阀6的设置，烟气经旋风分离器3分离出的固体会向下运动至阀板63上，慢慢积累的颗粒因自身重力使得阀板63发生转动，进而使得颗粒进入焚烧炉2中，圆孔64上挂接的挂钩杆65、底板66和配重块67为阀板63的右端进行配重，使得颗粒积累到一定的量才会打开阀板63，配重块67的数量可根据使用情况进行改变和增加，焚烧炉2左侧的底部连通有进气管8，余热回收锅炉4的上方连通有烟气管9，烟气管9远离余热回收锅炉4的一端从旋风分离器3的顶部贯穿至旋风分离器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其特征在于，包括锅炉支架(1)和从左至右依次安装在锅炉支架(1)内部的焚烧炉(2)、旋风分离器(3)和余热回收锅炉(4)：所述焚烧炉(2)右侧的顶部连通有连接管(5)，所述连接管(5)的右端与旋风分离器(3)连通，所述旋风分离器(3)的底部连通有立管(7)，所述立管(7)远离旋风分离器(3)的一端与焚烧炉(2)连通，所述立管(7)上设置有重锤锁风阀(6)，所述焚烧炉(2)左侧的底部连通有进气管(8)，所述余热回收锅炉(4)的上方连通有烟气管(9)，所述烟气管(9)远离余热回收锅炉(4)的一端从旋风分离器(3)的顶部贯穿至旋风分离器(3)的内腔，所述烟气管(9)的表面套设有与锅炉支架(1)固定连接的外罩管(12)，所述外罩管(12)的一侧连通有连接头(11)，所述连接头(11)与焚烧炉(2)之间设置有输送组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种电石净化灰低氮焚烧处置协同余热回收的装置，其特征在于，所述输送组件(10)包括安装在地面的鼓风机(101)，所述鼓风机(101)的进口连通有进入管(103)，所述进入管(103)远离鼓风机(101)的一端与连接头(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘紫阳，李永军，冯庆雷，张捷，张小兵，赵晓龙，郝娜，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：