一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，涉及余热利用技术领域，包括管件固定架，所述管件固定架的一端通过螺钉固定安装有紧固卡扣，所述紧固卡扣的一端卡接有空气导入管，所述空气导入管的一端贯穿导热管固定安装有汇集座，所述汇集座的一端固定安装有输入管，所述输入管的一端固定安装有焚烧炉。本实用新型专利技术的优点在于：在排热管道的内部设置向焚烧炉内部导入空气的导管，使导入空气的流向和余热排出的流向相反，利用热传递使余热在排放的过程中对导入的空气进行加热，完成对进入焚烧炉内部空气的加热，使空气将部分余热带回到焚烧炉内部进行再次利用，进而能够有效的对排放过程中的余热进行利用，提高余热利用的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统


[0001]本技术涉及余热利用
，特别涉及一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电厂余热利用系统：生活垃圾燃烧经汽机以及发电机产生电能，对垃圾进行无害化、减量化以及资源化。目前，常规垃圾焚烧发电厂余热利用系统连排扩容器回收部分蒸汽。
[0003]在CN215489665U中介绍了一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，通过设置旁路管道连接定排扩容器进水母管，并在旁路管道中设置一次风预热装置、二级加热装置，能够有效回收垃圾锅炉排污造成的余热损失，加热后的一次风通过一次风机喷入炉膛对排污余热进行回收，可以减少冷却塔能耗，并且减少抽汽，提高全场热效率，但是该装置在进行余热回收的过程中不便于对排出的热量进行充分利用，需要将余热回收后才能进行利用，非常的麻烦，而且容易造成热量流失和资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，包括导热管，所述导热管的表面包覆有保温结构，所述导热管的内部固定安装有管件固定架，所述管件固定架的一端通过螺钉固定安装有紧固卡扣，所述紧固卡扣的一端卡接有空气导入管，所述空气导入管的一端贯穿导热管固定安装有汇集座，所述汇集座的一端固定安装有输入管，所述输入管的一端固定安装有焚烧炉，所述导热管的一端固定安装有导向架，所述导向架的内部固定安装有可调节阻隔板，所述导向架的一端固定安装有回热水箱，所述回热水箱的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器信号连接有排水阀，所述导向架的上方固定安装有泵送风机，所述泵送风机的送气端固定安装有分流座，所述分流座和空气导入管的另一端固定安装。
[0007]采用上述技术方案：将余热利用系统中的各个电气元件和电气控制箱进行连接对各个电气元件进行自动化控制，实现对余热利用系统的自动化操作。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述导热管的进气端和焚烧炉的出气端固定安装，所述导热管靠近焚烧炉的一端开设有和空气导入管相适配的交叉口，所述导热管和空气导入管的相交处填充有耐高温密封胶密封。
[0009]采用上述技术方案：焚烧炉内部完成对垃圾的焚烧，将焚烧后的余热通过导热管导出，并且在导热管的表面包覆保温层减少热量的损失。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述管件固定架和紧固卡扣的中部开设有和空气导入
管相适配的限位槽，所述管件固定架和紧固卡扣均线性阵列于导热管的内部。
[0011]采用上述技术方案：设置多个圆周线性阵列的关键固定架和紧固卡扣固定多个空气导入管在导热管的内部，使空气导入管在输送空气的过程中对导热管内部的热量进行吸收。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述汇集座的内部开设有和空气导入管相适配的导入孔，所述汇集座位于导热管的下方，所述输入管设置为上宽下窄的结构，所述输入管的底部插接于焚烧炉的内部。
[0013]采用上述技术方案：通过汇集座将多个空气导入管进行汇聚，使多个空气导入管输送的空气聚集到一起输送到焚烧炉的内部。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述导向架设置为U形结构，所述导向架的内部开设有和可调节阻隔板相适配的阻隔槽，所述导向架的顶端开设有和泵送风机相适配的固定槽。
[0015]采用上述技术方案：导向架的一端和分流座连接，导向架的另一端和可调节阻隔板进行连接，使导向架对导热管和空气导入管的连接进行管理。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述可调节阻隔板包括电动伸缩杆和阻隔板，所述电动伸缩杆的一端固定安装于导向架的内部，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有和导向架活动连接的阻隔板。
[0017]采用上述技术方案：控制电动伸缩杆使其带动阻隔板活动，解除对导向架的阻隔，则余热输送到与其对应的回热水箱的内部。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述回热水箱的内部开设有储水腔，所述回热水箱的一端和排水阀固定安装，所述回热水箱的内部固定安装有液位计，所述液位计和电动伸缩杆信号连接。
[0019]采用上述技术方案：通过液位计和温度传感器对回热水箱内部的温度和水位进行检测，根据检测结果将回热水箱内部的水排出和导入，实现对回热水箱内部水的更换。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、在排热管道的内部设置向焚烧炉内部导入空气的导管，使导入空气的流向和余热排出的流向相反，利用热传递使余热在排放的过程中对导入的空气进行加热，完成对进入焚烧炉内部空气的加热，使空气将部分余热带回到焚烧炉内部进行再次利用，进而能够有效的对排放过程中的余热进行利用，提高余热利用的效率，减少热量流失和资源的消耗。
[0022]2、设置可进行调节导热结构将余热导向不同的回热水箱对余热进行回收，通过对回热水箱的切换将水注入不同的水箱当中，便于更换水箱中的水，便于对余热进行回收。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0027]图3为根据本技术实施例可调节阻隔板的结构示意图；
[0028]图4为根据本技术实施例导热管的剖面结构示意图；
[0029]图5为根据本技术实施例导向架的剖面结构示意图；
[0030]图6为根据本技术实施例回热水箱的剖面结构示意图；
[0031]其中：1
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导热管、2
‑
管件固定架、3
‑
紧固卡扣、4
‑
空气导入管、5
‑
汇集座、6
‑
输入管、7
‑
焚烧炉、8
‑
导向架、9
‑
可调节阻隔板、91
‑
电动伸缩杆、92
‑
阻隔板、10
‑
回热水箱、11
‑
温度传感器、12
‑
排水阀、13
‑
泵送风机、14
‑
分流座、15
‑
液位计。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术实施例的一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，包括导热管1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，包括导热管(1)，所述导热管(1)的表面包覆有保温结构，其特征在于：所述导热管(1)的内部固定安装有管件固定架(2)，所述管件固定架(2)的一端通过螺钉固定安装有紧固卡扣(3)，所述紧固卡扣(3)的一端卡接有空气导入管(4)，所述空气导入管(4)的一端贯穿导热管(1)固定安装有汇集座(5)，所述汇集座(5)的一端固定安装有输入管(6)，所述输入管(6)的一端固定安装有焚烧炉(7)，所述导热管(1)的一端固定安装有导向架(8)，所述导向架(8)的内部固定安装有可调节阻隔板(9)，所述导向架(8)的一端固定安装有回热水箱(10)，所述回热水箱(10)的内部固定安装有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)信号连接有排水阀(12)，所述导向架(8)的上方固定安装有泵送风机(13)，所述泵送风机(13)的送气端固定安装有分流座(14)，所述分流座(14)和空气导入管(4)的另一端固定安装。2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，其特征在于：所述导热管(1)的进气端和焚烧炉(7)的出气端固定安装，所述导热管(1)靠近焚烧炉(7)的一端开设有和空气导入管(4)相适配的交叉口，所述导热管(1)和空气导入管(4)的相交处填充有耐高温密封胶密封。3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧发电厂余热利用系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，蒋文高，
申请(专利权)人：光大环保能源天门有限公司，
类型：新型
国别省市：