一种新型的燃料电池绝缘端板制造技术

本实用新型专利技术涉及燃料电池的技术领域，特别是涉及一种新型的燃料电池绝缘端板，其通过内部结构实现氢气反应和冷却液的循环，减少了外部设计成本，提高可靠性；包括端板本体和绝缘板，端板本体内端连接有绝缘板，绝缘板上设置有循环结构；所述循环结构包括冷却液出口、氢气进口、冷却液进口和排水口，绝缘板右部下侧设置有气水分离器安装套，绝缘板右前侧设置有排水口，绝缘板右部的前后侧分别设置有一组冷却液进口，冷却液进口处于气水分离器安装套内，绝缘板左部下侧设置有歧管安装套，绝缘板的左后侧设置有氢气进口，绝缘板左部上下侧分别设置有一组冷却液出口，冷却液出口处于歧管安装套内。安装套内。安装套内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的燃料电池绝缘端板


[0001]本技术涉及燃料电池的
，特别是涉及一种新型的燃料电池绝缘端板。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
[0003]燃料电池绝缘板作为染料电池的表面绝缘装置，其生产工艺为：注塑：通过开发注塑模具，应用注塑机实现金属铝板与塑料相结合。注塑关键工艺：螺杆温度、注塑压力、注射时间、冷却时间、模具温度等；机加：由于产品注塑加工后会存在一定的变形，为了保证产品自身的平面度要求，需要对产品表面进行机加工处理；修整；涂胶：由于金属铝板与塑料冷热收缩不同，二者粘接强度不足，注塑加工后二者之间会存在一定的间隙，导致产品发生泄漏。因此在塑料与铝板结合处开一条沟槽，向沟槽内部注射密封胶，从而实现铝板与塑料间的密封；气密检测：产品需要使用氦气100％进行气密性测试；清洗和检验包装。
[0004]由于其设计问题，对于实现氢气和水的循环仍需其他辅助装置进行，结构复杂，可靠性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过内部结构实现氢气反应和冷却液的循环，减少了外部设计成本，提高可靠性的一种新型的燃料电池绝缘端板。
[0006]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，包括端板本体和绝缘板，端板本体内端连接有绝缘板，绝缘板上设置有循环结构；
[0007]所述循环结构包括冷却液出口、氢气进口、冷却液进口和排水口，绝缘板右部下侧设置有气水分离器安装套，绝缘板右前侧设置有排水口，绝缘板右部的前后侧分别设置有一组冷却液进口，冷却液进口处于气水分离器安装套内，绝缘板左部下侧设置有歧管安装套，绝缘板的左后侧设置有氢气进口，绝缘板左部上下侧分别设置有一组冷却液出口，冷却液出口处于歧管安装套内。
[0008]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，还包括硅胶密封垫，绝缘板外侧一周连接有硅胶密封垫。
[0009]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，所述绝缘板为PPS
‑
GF40材质。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先由端板本体覆盖电堆，经歧管安装套安装歧管，经气水分离器安装套安装气水分离器，并在外部设置有引射器和中冷器，然
后氢气实现经歧管
→
电堆
→
气水分离器
→
引射器
→
歧管的闭环循环实现反应，经氢气进口进氢气，水经歧管
→
中冷器
→
汽水分离器
→
电堆
→
歧管的闭环循环实现冷却，经冷却液出口进冷却液，冷却液出口出冷却液，在这一过程中，气水分离器将氢气和水分开，氢气继续注入引射器，而水经中冷器冷却进入电堆冷却，排水口用于水气分离后的排水，通过内部结构实现氢气反应和冷却液的循环，减少了外部设计成本，提高可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0012]图2是本技术图1的仰视图；
[0013]附图中标记：1、端板本体；2、绝缘板；3、冷却液出口；4、氢气进口；5、冷却液进口；7、排水口；8、硅胶密封垫；9、歧管安装套；10、气水分离器安装套。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1至图2所示，本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，包括端板本体1和绝缘板2，端板本体1内端连接有绝缘板2，绝缘板2上设置有循环结构；
[0016]所述循环结构包括冷却液出口3、氢气进口4、冷却液进口5和排水口7，绝缘板2右部下侧设置有气水分离器安装套10，绝缘板2右前侧设置有排水口7，绝缘板2右部的前后侧分别设置有一组冷却液进口5，冷却液进口5处于气水分离器安装套10内，绝缘板2左部下侧设置有歧管安装套9，绝缘板2的左后侧设置有氢气进口4，绝缘板2左部上下侧分别设置有一组冷却液出口3，冷却液出口3处于歧管安装套9内；首先由端板本体1覆盖电堆，经歧管安装套9安装歧管，经气水分离器安装套10安装气水分离器，并在外部设置有引射器和中冷器，然后氢气实现经歧管
→
电堆
→
气水分离器
→
引射器
→
歧管的闭环循环实现反应，经氢气进口4进氢气，水经歧管
→
中冷器
→
汽水分离器
→
电堆
→
歧管的闭环循环实现冷却，经冷却液进口5进冷却液，冷却液出口3出冷却液，在这一过程中，气水分离器将氢气和水分开，氢气继续注入引射器，而水经中冷器冷却进入电堆冷却，排水口7用于水气分离后的排水，通过内部结构实现氢气反应和冷却液的循环，减少了外部设计成本，提高可靠性。
[0017]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，还包括硅胶密封垫8，绝缘板2外侧一周连接有硅胶密封垫8；经硅胶密封垫8起到对绝缘板2外侧与端板本体1连接处密封的作用，提高可靠性。
[0018]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，所述绝缘板2为PPS
‑
GF40材质；其具有极高的强度和优良的耐化学性能，不易损坏更加耐用，提高可靠性。
[0019]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，其在工作时，首先由端板本体1覆盖电堆，经歧管安装套9安装歧管，经气水分离器安装套10安装气水分离器，并在外部设置有引射器和中冷器，然后氢气实现经歧管
→
电堆
→
气水分离器
→
引射器
→
歧管的闭环循环实现反应，经氢气进口4进氢气，水经歧管
→
中冷器
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汽水分离器
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电堆
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歧管的闭环循环实现冷却，经冷却液进口5进冷却液，冷却液出口3出冷却液，在这一过程中，气水分离器将氢气和水分开，氢气继续注入引射器，而水经中冷器冷却进入电堆冷却，排水口7用于水气分
离后的排水。
[0020]本技术的一种新型的燃料电池绝缘端板，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的燃料电池绝缘端板，其特征在于，包括端板本体(1)和绝缘板(2)，端板本体(1)内端连接有绝缘板(2)，绝缘板(2)上设置有循环结构；所述循环结构包括冷却液出口(3)、氢气进口(4)、冷却液进口(5)和排水口(7)，绝缘板(2)右部下侧设置有气水分离器安装套(10)，绝缘板(2)右前侧设置有排水口(7)，绝缘板(2)右部的前后侧分别设置有一组冷却液进口(5)，冷却液进口(5)处于气水分离器安装套(10)内，绝缘板(2)左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春雨，郑为鼻，
申请(专利权)人：江苏科力达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：