【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池撑杆成型加工，具体为一种氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺。
技术介绍
1、氢燃料电池的集成撑杆主要是用于对电池内部的电堆芯起到支撑的作用，同时还具有一定的绝缘性能。
2、目前，对于氢燃料电池集成撑杆的加工成型，通常是采用注塑成型的方式，即将塑料颗粒加热熔化并通过注射机的喷嘴注入模具型腔，然后经冷却后开模取出即可，流程可参看中国专利公告号cn116587551b，其公开了一种注塑设备及注塑工艺，在该专利文件中公开了当熔体填充产品型腔时，可以通过保温件对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件和所述动模对齐，使冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通，从而向冷却水道中注入新的冷却水，提高冷却效率。
3、但是由于氢燃料电池集成撑杆塑料骨架的长度较长，而且结构较为复杂，因此在冷却的过程中，极易出现塑料骨架各个位置冷却不均的情况，从而使成型后的塑料骨架内部应力发生变化，进而降低塑料骨架成型后的质量以及结构强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一，塑料骨架的注塑，将塑料颗粒加热至熔融态，并通过注射机的喷嘴从注塑模具的浇口套注入模具的型腔内，形成塑料骨架的结构；
4、步骤二，塑料骨架
5、步骤三，塑料骨架冷却成型后，注塑模具开模，将塑料骨架取出，完成塑料骨架的成型过程。
6、优选的，还包括步骤四，所述步骤四为通过超声波清洗设备采用水或酒精为清洗介质对塑料骨架进行超声波清洗，去除塑料骨架表面的杂质与油污，提高塑料骨架的表面质量。
7、优选的，还包括步骤五，所述步骤五为将塑料骨架与橡胶垫放入硫化机中，并通过加热和压力将橡胶垫与塑料骨架硫化结合。
8、优选的，还包括步骤六，所述步骤六为将金属衬套压合在塑料骨架的预留孔内，增加塑料骨架的强度和耐磨性，最后将塑料骨架进行检验和包装即可。
9、优选的，所述步骤一中的注塑模具包括能开合的动模板和定模板，且所述动模板上安装有上模，所述定模板上安装有下模，所述上模和下模合模后对塑料骨架进行成型。
10、优选的，所述冷却组件包括开设在下模或上模内部的冷却水道，还包括多个分布在冷却水道两侧的冷却支道，每个所述冷却支道的内部均安装有能独立滑动调节的调节板，且所述调节板穿入冷却水道内并将水流向冷却支道内导入或导出，位于相邻两个调节板之间的冷却水道内部均安装有测温器。
11、优选的，每个所述调节板均采用隔热材料制作。
12、优选的，所述注塑模具通过多浇口注塑，且每个浇口之间间隔均匀分布。
13、优选的，所述塑料骨架上的成型孔采用侧抽芯的方式成型。
14、一种氢燃料电池集成撑杆，采用上述任一项的成型工艺加工成型。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
16、一、本专利技术通过冷却组件对模具以及塑料骨架进行冷却，并使塑料骨架各个位置的冷却速率相同，避免因冷却速度的差异而造成塑料骨架的内部应力和强度发生变化。
17、二、本专利技术通过冷却时的温度变化即可对塑料骨架是否注塑完全而起到检测的作用，并且根据该结果可以对出现的缺陷和问题进行针对性解决。
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1.一种氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤四，所述步骤四为通过超声波清洗设备采用水或酒精为清洗介质对塑料骨架(1)进行超声波清洗，去除塑料骨架(1)表面的杂质与油污，提高塑料骨架(1)的表面质量。
3.根据权利要求2所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤五，所述步骤五为将塑料骨架(1)与橡胶垫(4)放入硫化机中，并通过加热和压力将橡胶垫(4)与塑料骨架(1)硫化结合。
4.根据权利要求3所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤六，所述步骤六为将金属衬套(3)压合在塑料骨架(1)的预留孔内，增加塑料骨架(1)的强度和耐磨性，最后将塑料骨架(1)进行检验和包装即可。
5.根据权利要求1所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：所述步骤一中的注塑模具包括能开合的动模板(5)和定模板(6)，且所述动模板(5)上安装有上模(7)，所述定模板(6)上安装有下模(8)，所述上模(7)和下模(8)
6.根据权利要求5所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：所述冷却组件包括开设在下模(8)或上模(7)内部的冷却水道(9)，还包括多个分布在冷却水道(9)两侧的冷却支道(10)，每个所述冷却支道(10)的内部均安装有能独立滑动调节的调节板(11)，且所述调节板(11)穿入冷却水道(9)内并将水流向冷却支道(10)内导入或导出，位于相邻两个调节板(11)之间的冷却水道(9)内部均安装有测温器(12)。
7.根据权利要求6所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：每个所述调节板(11)均采用隔热材料制作。
8.根据权利要求1-7任一项所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：所述注塑模具通过多浇口注塑，且每个浇口之间间隔均匀分布。
9.根据权利要求1-7任一项所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：所述塑料骨架(1)上的成型孔(2)采用侧抽芯的方式成型。
10.一种氢燃料电池集成撑杆，其特征在于：采用权利要求1-7任一项的成型工艺加工成型。
...【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤四，所述步骤四为通过超声波清洗设备采用水或酒精为清洗介质对塑料骨架(1)进行超声波清洗，去除塑料骨架(1)表面的杂质与油污，提高塑料骨架(1)的表面质量。
3.根据权利要求2所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤五，所述步骤五为将塑料骨架(1)与橡胶垫(4)放入硫化机中，并通过加热和压力将橡胶垫(4)与塑料骨架(1)硫化结合。
4.根据权利要求3所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：还包括步骤六，所述步骤六为将金属衬套(3)压合在塑料骨架(1)的预留孔内，增加塑料骨架(1)的强度和耐磨性，最后将塑料骨架(1)进行检验和包装即可。
5.根据权利要求1所述的氢燃料电池集成撑杆加工成型工艺，其特征在于：所述步骤一中的注塑模具包括能开合的动模板(5)和定模板(6)，且所述动模板(5)上安装有上模(7)，所述定模板(6)上安装有下模(8)，所述上模(7)和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：林春雨，郑为鼻，
申请(专利权)人：江苏科力达汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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