一种快速成型制动气室壳体压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构、支撑模具机构、压铸模具机构和连接机构，所述支撑模具机构位于支撑机构内侧的下端，所述压铸模具机构位于支撑机构内侧的上方，所述连接机构位于支撑机构内侧的上端；所述支撑机构和压铸模具机构之间通过连接机构活动连接，所述支撑模具机构和压铸模具机构之间相适配。该快速成型制动气室壳体压铸模具，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，模具制作出来的配件完整性好，且操作快速便捷，方便可控，螺纹连接的合模模块，连接紧密，不易受到外力作用下移动，稳定性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型制动气室壳体压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种快速成型制动气室壳体压铸模具。

技术介绍

[0002]模具是一种辅助配件制作的工具，工业上用于注塑、挤出、压铸和冲压等多种方法的使用，提高配件的制作效率，降低难度。
[0003]模具在现今社会得到的广泛利用，使用模具制作配件，简单可控，但模具合模时不能出现位置偏差，否则可能会出现物料溢出，配件形状误差大等影响工作效率的问题，合模需要仔细对准，因此合模速度慢，且容易受到外界作用力的影响而出现位置偏移，影响制作效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种快速成型制动气室壳体压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具合模时不能出现位置偏差，否则可能会出现物料溢出，配件形状误差大等影响工作效率的问题，合模需要仔细对准，因此合模速度慢，且容易受到外界作用力的影响而出现位置偏移，影响制作效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构、支撑模具机构、压铸模具机构和连接机构，所述支撑模具机构位于支撑机构内侧的下端，所述压铸模具机构位于支撑机构内侧的上方，所述连接机构位于支撑机构内侧的上端；
[0008]所述支撑机构和压铸模具机构之间通过连接机构活动连接，所述支撑模具机构和压铸模具机构之间相适配。
[0009]优选的，所述支撑机构包括下底座、支撑杆和上底座，所述上底座固定安装在下底座的上方，所述上底座和下底座之间通过支撑杆固定连接，支撑机构在装置上，为模具的上下扣合提供操作区域，使用效果好。
[0010]优选的，所述支撑模具机构包括支撑座、成型外筒和成型内筒，所述支撑座固定安装在下底座的上端，所述成型外筒固定安装在支撑座的内端，所述成型内筒固定安装在成型外筒的内侧，通过安装有支撑模具机构在装置上，用于模具物料注塑和合模脱模，支撑模具机构在下方保持稳定不动，上方结构向下贴合，支撑座、成型外筒和成型内筒与上方结构相适配，可以紧密连接，成模效果好。
[0011]优选的，所述压铸模具机构包括压铸外筒、压铸内筒和滑轨，所述压铸内筒固定安装在压铸外筒的内侧，所述滑轨固定设置在压铸外筒的外端，通过安装有压铸模具机构在装置上，合模时，压铸模具机构旋转向下，通过压铸外筒和压铸内筒与支撑模具机构螺纹连接，扣合紧密，不易受到外力作用而晃动，模具的定型效果好。
[0012]优选的，所述连接机构包括伸缩杆、连接杆、安装槽和旋转电机，所述伸缩杆固定安装在上底座的下端，所述连接杆固定安装在伸缩杆的内端，所述安装槽固定设置在压铸外筒的上端，所述旋转电机固定安装在安装槽的内部，通过安装有连接机构在装置上方，可将压铸模具机构活动连接，方便结构的调节和工作，伸缩杆为可伸缩结构，而连接杆通过滑轨与压铸外筒活动连接，使得压铸外筒在旋转电机的驱动下落下升降时更加稳定。
[0013]优选的，所述压铸外筒和连接杆之间通过滑轨活动连接，所述伸缩杆呈对称分布，所述滑轨的形状呈圆环形，该设置使得结构活动更加方便，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断。
[0014]优选的，所述支撑座、成型外筒和压铸外筒之间螺纹连接，所述压铸内筒和成型内筒之间螺纹连接，该设置使得结构连接合理，两侧模具扣合形状相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该快速成型制动气室壳体压铸模具，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，模具制作出来的配件完整性好，且操作快速便捷，方便可控；
[0017]2、该快速成型制动气室壳体压铸模具，模具合模时上下两侧的结构是螺纹连接的，该方式连接紧密，不易受到外力作用下移动，稳定性好，合模定型效果好；
[0018]3、该快速成型制动气室壳体压铸模具，连接结构通过滑轨与压铸外筒活动连接，使得压铸外筒在旋转电机的驱动下落下升降时更加稳定，操作稳定性好。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑模具机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术压铸模具机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑机构；2、支撑模具机构；3、压铸模具机构；4、连接机构；101、下底座；102、支撑杆；103、上底座；201、支撑座；202、成型外筒；203、成型内筒；301、压铸外筒；302、压铸内筒；303、滑轨；401、伸缩杆；402、连接杆；403、安装槽；404、旋转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构1、支撑模具机构2、压铸模具机构3和连接机构4，支撑模具机构2位于支撑机构1内侧的下端，压铸模具机构3位于支撑机构1内侧的上方，连接机构4位于支撑机构1内侧的上端；
[0026]支撑机构1和压铸模具机构3之间通过连接机构4活动连接，支撑模具机构2和压铸
模具机构3之间相适配；支撑机构1包括下底座101、支撑杆102和上底座103，上底座103固定安装在下底座101的上方，上底座103和下底座101之间通过支撑杆102固定连接，通过安装有支撑机构1在装置上，用于支撑模具的工作和运动，下底座101和上底座103之间通过支撑杆102固定连接，为模具的上下扣合提供操作区域，使用效果好，操作简单可控；
[0027]支撑模具机构2包括支撑座201、成型外筒202和成型内筒203，支撑座201固定安装在下底座101的上端，成型外筒202固定安装在支撑座201的内端，成型内筒203固定安装在成型外筒202的内侧，通过安装有支撑模具机构2在装置上，用于模具物料注塑和合模脱模，支撑模具机构2在下方保持稳定不动，上方结构向下贴合，支撑座201、成型外筒202和成型内筒203与上方结构相适配，可以紧密连接，成模效果好，物料注塑在成型外筒202和成型内筒203之间，呈环状配件；压铸模具机构3包括压铸外筒301、压铸内筒302和滑轨303，压铸内筒302固定安装在压铸外筒301的内侧，滑轨303固定设置在压铸外筒301的外端，通过安装有压铸模具机构3在装置上，合模时，压铸模具机构3旋转向下，通过压铸外筒301和压铸内筒302与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构(1)、支撑模具机构(2)、压铸模具机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述支撑模具机构(2)位于支撑机构(1)内侧的下端，所述压铸模具机构(3)位于支撑机构(1)内侧的上方，所述连接机构(4)位于支撑机构(1)内侧的上端；所述支撑机构(1)和压铸模具机构(3)之间通过连接机构(4)活动连接，所述支撑模具机构(2)和压铸模具机构(3)之间相适配。2.根据权利要求1所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述支撑机构(1)包括下底座(101)、支撑杆(102)和上底座(103)，所述上底座(103)固定安装在下底座(101)的上方，所述上底座(103)和下底座(101)之间通过支撑杆(102)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述支撑模具机构(2)包括支撑座(201)、成型外筒(202)和成型内筒(203)，所述支撑座(201)固定安装在下底座(101)的上端，所述成型外筒(202)固定安装在支撑座(201)的内端，所述成型内筒(203)固定安装在成型外筒(202)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种快速成型制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彪，
申请(专利权)人：醴陵市勇博精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：