压铸模具制造技术

本申请公开了一种压铸模具，包括模具本体和压力传感单元。模具本体具有用于容纳熔液的型腔；压力传感单元设置于模具本体并用于检测熔液的压力。本申请实施例通过在模具本体中设置压力传感单元实时监测熔液的压力，获得熔液更为准确的铸造压力，从而根据监测得到的铸造压力数据改善工艺过程，制造质量更好、标准更高的铸件。高的铸件。高的铸件。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具


[0001]本申请压铸设备领域，特别是涉及一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
[0003]如何改善压铸的工艺过程，是压力铸造技术中的一个重要研究方向。
[0004]压铸生产时，压铸模具安装在压铸机上，与压铸机构成一个整体，通过压铸机的压力，使熔液在高压、高速下充填模具型腔，并使熔液在高压下在模具型腔内冷却凝固成型，获得压铸件。在压铸系统中，施加于熔液的压力来源于压铸机液压系统储能器的压力，压力通过压射油缸活塞杆传递到压射冲头进而施加到熔液。现有技术中通常利用牛顿第三定律和帕斯卡定律来获取熔液的压力，即通过测量压射油缸活塞直径、压射冲头直径和压射油缸的压力，便可得知熔液的铸造压力，从而通过调控压射油缸的压力来控制熔液的铸造压力。
[0005]帕斯卡定律的适用条件为静止液体以及液体内部压力处处相等。熔液为流动状态，且进入型腔后与型腔发生热交换，熔液温度降低，部分熔液结晶，进而熔液处于固液两相混合状态，因此并不适用于帕斯卡定律。因此，由上述方法测得的熔液铸造压力并不准确，无法对后续工艺过程的改善提供有效的帮助，甚至可能产生误导。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种压铸模具，其能改善压铸的工艺过程。
[0007]第一方面，本申请提供一种压铸模具，包括模具本体和压力传感单元。模具本体具有用于容纳熔液的型腔；压力传感单元设置于模具本体并用于检测熔液的压力。
[0008]在上述技术方案中，通过在模具本体中设置压力传感单元实时监测熔液的压力，获得熔液更为准确的铸造压力，从而根据监测得到的铸造压力数据改善工艺过程，制造质量更好、标准更高的铸件。
[0009]在一些实施方式中，模具本体包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具用于围成型腔；第一模具和第二模具被配置为能够相互靠近或远离；第一模具和第二模具中的至少一者安装有压力传感单元。
[0010]在上述技术方案中，第一模具和第二模具能够相互远离，更有利于脱模。
[0011]在一些实施方式中，压力传感单元的数量为多个，多个压力传感单元间隔设置。
[0012]设置多个压力传感单元，从而监测熔液的多处压力，以涵盖压铸件的更多部分，从而发现压铸件在铸造过程中更多的问题，对后续的工艺具有较大的改善。
[0013]在一些实施方式中，模具本体具有用于容纳压力传感单元的容纳腔，容纳腔与型腔连通；压力传感单元的至少部分容纳于容纳腔。
[0014]在上述技术方案中，通过设置容纳腔容纳压力传感单元，以减少压力传感单元与
型腔的干涉，从而减少压力传感单元对熔液的影响，即减少对最终成型的压铸件的影响。
[0015]在一些实施方式中，压力传感单元面向型腔的一端与容纳腔的侧壁密封配合。
[0016]压力传感单元面向型腔的一端与容纳腔的侧壁密封配合，从而减少熔液从压力传感单元与容纳腔的侧壁之间的缝隙中进入容纳腔的体积，也减少缝隙的存在对成型的压铸件在形状上的影响。
[0017]在一些实施方式中，压力传感单元面向型腔的端面与容纳腔的侧壁朝向型腔的端面平齐。
[0018]压力传感单元面向型腔的端面与容纳腔的侧壁朝向型腔的端面平齐，从而避免压力传感单元凸出于侧壁的端面而扰动熔液对铸件的成型造成影响，或者避免压力传感单元凹陷于侧壁的端面而对铸件的形状造成影响。
[0019]在一些实施方式中，压铸模具还包括限位件，限位件连接于模具本体；容纳腔的侧壁靠近型腔的一端具有凸部，压力传感单元的至少部分夹设于凸部和限位件之间。
[0020]压力传感单元的至少部分夹设于凸部和限位件之间，压力传感单元的位置被固定，从而在监测过程中，压力传感单元既不会从容纳腔中滑出移动至型腔中，也不会在熔液的压力下向背离型腔的方向运动，如此，压力传感单元则几乎不会对熔液造成影响，从而几乎不会对最终成型的压铸件的形状和质量造成影响。
[0021]在一些实施方式中，限位件具有通道，压力传感单元包括检测主体和信号线，检测主体夹设于凸部和限位件之间，信号线的部分容纳于通道。
[0022]通过在限位件上设置通道，对信号线形成避让，方便信号线穿出，并且能够对信号线形成一定的保护作用。
[0023]在一些实施方式中，压铸模具还包括盖板，盖板连接于模具本体并盖合于容纳腔，限位件的其中一端抵接于盖板面向容纳腔的一侧，限位件相对的另一端抵接于检测主体背离型腔的一侧。
[0024]设置盖板，通过盖板对限位件进行限位，如此一来，对模具本体的改动较小，即仅需增加与模具本体连接的盖板即可实现限位件的定位。并且，当模具本体与盖板可拆卸连接时，设置盖板便于实现容纳腔的开合，即便于内部的限位件和压力传感单元的维修和更换。
[0025]在一些实施方式中，模具本体具有多个容纳腔，一部分容纳腔设置压力传感单元；压铸模具还包括封堵件，封堵件容纳于未设置压力传感单元的容纳腔。
[0026]在实际操作过程中，压力传感单元的实际使用数量可能小于模具本体中设置容纳腔的数量，即部分容纳腔未设置压力传感单元，为减小甚至避免未设置压力传感单元的容纳腔对熔液的影响，因此在这些容纳腔中设置封堵件，从而减少熔液进入容纳腔的体积甚至避免熔液进入容纳腔。
附图说明
[0027]下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0028]图1为本申请一些实施例的压铸模具的剖视结构示意图；
[0029]图2为本申请一些实施例的压铸模具的局部结构示意图；
[0030]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0031]图4为本申请另一些实施例的压铸模具的局部结构示意图；
[0032]图5为本申请一些实施例的模具本体和盖板的局部结构示意图；
[0033]图6为本申请一些实施例的限位件的结构示意图；
[0034]图7为本申请再一些实施例的压铸模具的局部结构示意图。
[0035]具体实施方式的附图标记如下：
[0036]1、压铸模具；2、模具本体；21、型腔；22、第一模具；23、第二模具；24、容纳腔；25、凸部；251、第一表面；252、第二表面；253、第三表面；3、压力传感单元；31、检测主体；32、信号线；4、限位件；41、通道；42、第一开口；5、盖板；6、封堵件。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括：模具本体，具有用于容纳熔液的型腔；压力传感单元，设置于所述模具本体并用于检测所述熔液的压力；所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具用于围成所述型腔；所述第一模具和所述第二模具被配置为能够相互靠近或远离；所述第一模具和第二模具中的至少一者安装有所述压力传感单元。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述压力传感单元的数量为多个，多个所述压力传感单元间隔设置。3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述模具本体具有用于容纳所述压力传感单元的容纳腔，所述容纳腔与所述型腔连通；所述压力传感单元的至少部分容纳于所述容纳腔。4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述压力传感单元面向所述型腔的一端与所述容纳腔的侧壁密封配合。5.根据权利要求4所述的压铸模具，其特征在于，所述压力传感单元面向所述型腔的端面与所述容纳腔的侧壁朝向所述型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，孙磊，高磊，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：