一种压铸辅助装置及压铸系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铸辅助装置及压铸系统，用于对待压铸铸件进行导液，包括流道单元，其包括输入端口，以及以所述输入端口为中心对称设置的第一流道单元和第二流道单元，所述第一流道单元和第二流道单元同时与所述输入端口相连，所述第一流道单元和第二流道单元沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，所述第一流道单元的尾端弯折形成第一输出部，所述第二流道单元的尾端弯折形成第二输出部。本实用新型专利技术能够实现主浇口与辅助浇口在进浇时的协调性，以达到同步进浇的目的，从而能够实现较为稳定压铸，获得平顺的压铸填充形态，减少困气的产生，提高铸件的压铸品质，从而降低了由于困气而造成的产品不良率。而造成的产品不良率。而造成的产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸辅助装置及压铸系统


[0001]本技术涉及压铸设备
，尤其是指一种压铸辅助装置及压铸系统。

技术介绍

[0002]在针对一些5G散热通信件进行压铸时，需要使用压铸机进行进浇，一般流程为将熔融的铝液通过压铸机的冲头推入流道机构，通过流道机构向通信件进行进浇，在实际进浇的过程中，面临的难点是对于待压铸通信件内的铝液的进浇速度的控制。
[0003]采用传统的流道机构进行进浇时，待压铸通信件内的铝液的流速很不均匀，进浇的速度难以控制，往往两侧已经具有熔融铝液，而通信件的中部还未充满熔融流体，因此，会造成通信件的一端产生较多的困气，并且由于困气难以排出，导致压铸成型效果差，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供了一种压铸辅助装置及压铸系统，通过对进浇过程中的流道结构进行调整，使主浇口与辅助浇口的进浇速度得以保持统一，从而能够实现较为稳定压铸，获得平顺的压铸填充形态，减少困气的产生，提高铸件的压铸品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种压铸辅助装置，用于对待压铸铸件进行导液，包括，
[0006]流道单元，其包括输入端口，以及以所述输入端口为中心对称设置的第一流道单元和第二流道单元，所述第一流道单元和第二流道单元同时与所述输入端口相连，所述第一流道单元和第二流道单元沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，所述第一流道单元的尾端弯折形成第一输出部，所述第二流道单元的尾端弯折形成第二输出部；
[0007]浇口单元，其一端与所述流道单元相连，另一端与所述待压铸铸件相连，所述浇口单元包括多个主浇口和多个辅助浇口，所述主浇口设置在所述第一流道单元上靠近所述输入端口处及所述第二流道单元上靠近所述输入端口处，所述多个辅助浇口分别设置在所述第一输出部和第二输出部，所述待压铸铸件设置在所述多个主浇口及多个辅助浇口围城的空间内。
[0008]优选地，所述多个主浇口均匀排在所述待压铸铸件的一端。
[0009]优选地，所述多个辅助浇口包括位于所述第一输出部上的多个第一辅助浇口，以及位于所述第二输出部上的多个第二辅助浇口。
[0010]优选地，以待压铸铸件为中心，所述多个第一辅助浇口与所述多个第二辅助浇口的位置相互对称，且数量一致。
[0011]优选地，还包括排气单元和真空单元，所述排气单元与所述待压铸铸件相连，所述排气单元还同时与所述真空单元相连。
[0012]优选地，所述真空单元包括真空泵及真空管，所述排气单元与所述真空管相连。
[0013]优选地，所述排气单元包括以所述待压铸铸件为中心对称设置的第一气道和第二气道，所述第一气道的一端设有第一分支单元，所述第一分支单元与所述待压铸铸件相连，所述第一气道的另一端与所述真空管相连。
[0014]优选地，所述第二气道的一端设有第二分支单元，所述第二分支单元与所述待压铸铸件相连，所述第二气道的另一端与所述真空管相连。
[0015]另一方面，本技术还揭示了一种压铸系统，包括压铸机以及如前面所述的一种压铸辅助装置，所述压铸机与所述压铸辅助装置相连接。
[0016]优选地，所述压铸机包括料管、倒料口及冲头，所述压铸辅助装置中的所述输入端口与所述料管相连。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种压铸辅助装置及压铸系统，通过设置流道单元以及浇口单元，所述流道单元包括沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，其中，浇口单元包括主浇口及辅助浇口，所述辅助浇口设置在所述流道单元的尾端。本技术通过调整辅助浇口的结构以及形态，并结合模流软件进行分析，从而确定最佳的流道结构，以及辅助浇口的位置，从而实现主浇口与辅助浇口在进浇时的协调性，以达到同步进浇的目的，从而能够实现较为稳定压铸，获得平顺的压铸填充形态，减少困气的产生，提高铸件的压铸品质，从而降低了由于困气而造成的产品不良率，并且，本技术所述的压铸辅助装置在开模后便于进行调节，从而在生产时能够根据实际需求进行调整，便于使用。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术最佳实施例的平面结构示意图。
[0021]图2是本技术最佳实施例的立体平面结构示意图。
[0022]图3是本技术最佳实施例与待压铸5G通信件相结合的整体结构示意图。
[0023]说明书附图标记说明：1
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输入端口，2
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第一流道单元，21
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第一输出部，3
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第二流道单元，31
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第二输出部，4
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主浇口，51
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第一辅助浇口，52
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第二辅助浇口，6
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第一气道，61
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第一分支单元，7
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第二气道，71
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第二分支单元。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]实施例1
[0026]参照图1和图2所示，本技术揭示了一种压铸辅助装置，用于对待压铸铸件进行导液，包括，
[0027]流道单元，其包括输入端口1，以及以所述输入端口1为中心对称设置的第一流道单元2和第二流道单元3，所述第一流道单元2和第二流道单元3同时与所述输入端口1相连，所述第一流道单元2和第二流道单元3沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，所述第一流道单元的尾端弯折形成第一输出部21，所述第二流道单元的尾端弯折形成第二输出部31；
[0028]浇口单元，其一端与所述流道单元相连，另一端与所述待压铸铸件相连，所述浇口单元包括多个主浇口4和多个辅助浇口，所述多个主浇口4设置在所述第一流道单元2上靠近所述输入端口1处及所述第二流道单元3上靠近所述输入1处，所述多个辅助浇口分别设置在所述第一输出部21和第二输出部31，所述待压铸铸件设置在所述多个主浇口及多个辅助浇口围城的空间内。
[0029]由此可以得知，本技术所述的一种压铸辅助装置，通过设置流道单元以及浇口单元，所述流道单元包括沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，其中，浇口单元包括主浇口及辅助浇口，所述辅助浇口设置在所述流道单元的尾端。本技术通过调整辅助浇口的结构以及形态，并结合模流软件进行分析，从而确定最佳的流道结构，以及辅助浇口的位置，从而实现主浇口与辅助浇口在进浇时的协调性，以达到同步进浇的目的，从而能够实现较为稳定压铸，获得平顺的压铸填充形态，减少困气的产生，提高铸件的压铸品质。
[0030]进一步地，所述多个主浇口4均匀排在所述待压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸辅助装置，用于对待压铸铸件进行导液，其特征在于：包括，流道单元，其包括输入端口，以及以所述输入端口为中心对称设置的第一流道单元和第二流道单元，所述第一流道单元和第二流道单元同时与所述输入端口相连，所述第一流道单元和第二流道单元沿所述待压铸铸件的长度方向延伸，所述第一流道单元的尾端弯折形成第一输出部，所述第二流道单元的尾端弯折形成第二输出部；浇口单元，其一端与所述流道单元相连，另一端与所述待压铸铸件相连，所述浇口单元包括多个主浇口和多个辅助浇口，所述主浇口设置在所述第一流道单元上靠近所述输入端口处及所述第二流道单元上靠近所述输入端口处，所述多个辅助浇口分别设置在所述第一输出部和第二输出部，所述待压铸铸件设置在所述多个主浇口及多个辅助浇口围城的空间内。2.根据权利要求1所述的一种压铸辅助装置，其特征在于：所述多个主浇口均匀排在所述待压铸铸件的一端。3.根据权利要求1所述的一种压铸辅助装置，其特征在于：所述多个辅助浇口包括位于所述第一输出部上的多个第一辅助浇口，以及位于所述第二输出部上的多个第二辅助浇口。4.根据权利要求3所述的一种压铸辅助装置，其特征在于：以待压铸铸件为中心，多个所述第一辅助浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨焱，
申请(专利权)人：菲斯达精密工业部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：