一种定型冲压模具的配合工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型冲压模具的配合工作台，包括工作台、升降台、模具底块、四个卡接板和两个固定块，所述升降台位于工作台的顶部，所述模具底块的内腔与升降台的表面接触，四个卡接板分别位于模具底块的前侧和后侧的左右两侧。通过设置工作台、升降台、模具底块、卡接板、固定块、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在组装的过程中需要通过多个螺纹组件以及连接垫板对模具底块进行限位固定，从而避免出现模具底块错位的情况，这样就导致了在需要对模具底块限位时，会耗费大量的时间对螺纹组件以及连接垫板进行扭紧固定的情况，从而不便于使用者快速的对模具底块进行固定的问题。固定的问题。固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定型冲压模具的配合工作台


[0001]本技术属于定型冲压
，尤其涉及一种定型冲压模具的配合工作台。

技术介绍

[0002]工作台是一种用于定型模具冲压组件的配合设备，可以通过与升降台以及冲压模具的组合使其注塑过程更加稳定的进行运转的组件，可以达到对冲压模具进行稳定支撑以及对配合使用的小组件进行收纳的作用，在组装的过程中需要通过多个螺纹组件以及连接垫板对模具底块进行限位固定，从而避免出现模具底块错位的情况，这样就导致了在需要对模具底块限位时，会耗费大量的时间对螺纹组件以及连接垫板进行扭紧固定的情况，从而不便于使用者快速的对模具底块进行固定，现有技术存在的问题是：在组装的过程中需要通过多个螺纹组件以及连接垫板对模具底块进行限位固定，从而避免出现模具底块错位的情况，这样就导致了在需要对模具底块限位时，会耗费大量的时间对螺纹组件以及连接垫板进行扭紧固定的情况，从而不便于使用者快速的对模具底块进行固定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种定型冲压模具的配合工作台，具备快速通过工作台对模具底块进行固定的优点，解决了现有在组装的过程中需要通过多个螺纹组件以及连接垫板对模具底块进行限位固定，从而避免出现模具底块错位的情况，这样就导致了在需要对模具底块限位时，会耗费大量的时间对螺纹组件以及连接垫板进行扭紧固定的情况，从而不便于使用者快速的对模具底块进行固定的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种定型冲压模具的配合工作台，包括工作台、升降台、模具底块、四个卡接板和两个固定块，所述升降台位于工作台的顶部，所述模具底块的内腔与升降台的表面接触，四个卡接板分别位于模具底块的前侧和后侧的左右两侧，两个固定块分别位于工作台顶部的前侧和后侧，所述固定块的表面与两个卡接板相对的一侧接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与模具底块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的前侧固定连接有连接柱，两个定位杆相反的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过卡接板对模具底块进行固定的作用，避免了模具底块在工作台的顶部出现晃动的情况。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括两个连接杆，所述连接杆的前侧通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆的内腔与连接柱的表面接触，两个牵引杆的顶部活动连接有压力杆，所述压力杆的前侧固定连接有传动杆，所述压力杆的底部固定连接有弹簧，通过设置传动机构，牵引杆起到了可以快速的通过连接柱带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将模具底块拆除时无法使模具底块脱离固定状态。
[0007]作为本技术优选的，所述压力杆的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶
部与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的底部与支撑杆的表面固定连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以对压力杆进行限位的作用，避免了压力杆在移动的过程中出现错位的情况。
[0008]作为本技术优选的，两个定位杆相反的一侧均开设有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有限位块，所述限位块靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置伸缩杆和限位块，限位块起到了可以通过伸缩杆对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动过程中出现错位的情况。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块内腔的左右两侧均开设有连接孔，两个卡接板相对的一侧均开设有定位槽，两个定位杆相反的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块远离模具底块的一侧开设有活动孔，所述传动杆靠近活动孔内腔的一侧穿过活动孔并延伸至固定块的外侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置工作台、升降台、模具底块、卡接板、固定块、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在组装的过程中需要通过多个螺纹组件以及连接垫板对模具底块进行限位固定，从而避免出现模具底块错位的情况，这样就导致了在需要对模具底块限位时，会耗费大量的时间对螺纹组件以及连接垫板进行扭紧固定的情况，从而不便于使用者快速的对模具底块进行固定的问题。
[0013]2、本技术通过设置工作台、升降台、模具底块、卡接板、固定块、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将模具底块与升降台对接在对接的过程中需要使卡接板与固定块的表面进行卡接，在卡接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会快速的通过卡接板对模具底块进行固定，完成了工作台与模具底块的快速组装。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、升降台；3、模具底块；4、卡接板；5、固定块；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；701、定位杆；702、连接柱；703、拉簧；801、连接杆；802、牵引杆；803、压力杆；804、传动杆；805、弹簧；9、支撑杆；10、伸缩杆；11、限位块；12、连接孔；13、定位槽；14、活动孔。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0020]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种定型冲压模具的配合工作台，包括工作台1、升降台2、模具底块3、四个卡接板4和两个固定块5，升降台2位于工作台1的顶部，模具底块3的内腔与升降台2的表面接触，四个卡接板4分别位于模具底块3的前侧和后侧的左右两侧，两个固定块5分别位于工作台1顶部的前侧和后侧，固定块5的表面与两个卡接板4相对的一侧接触，固定块5的内腔开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与模具底块3配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。
[0021]参考图3，定位机构7包括两个定位杆701，定位杆701的前侧固定连接有连接柱702，两个定位杆701相反的一侧均固定连接有拉簧703，拉簧703靠近放置槽6内壁的一侧与放置槽6的内壁固定连接。
[0022]采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了可以快速的通过卡接板4对模具底块3进行固定的作用，避免了模具底块3在工作台1的顶部出现晃动的情况。
[0023]参考图3，传动机构8包括两个连接杆801，连接杆801的前侧通过转轴活动连接有牵引杆802，牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型冲压模具的配合工作台，包括工作台(1)、升降台(2)、模具底块(3)、四个卡接板(4)和两个固定块(5)，其特征在于：所述升降台(2)位于工作台(1)的顶部，所述模具底块(3)的内腔与升降台(2)的表面接触，四个卡接板(4)分别位于模具底块(3)的前侧和后侧的左右两侧，两个固定块(5)分别位于工作台(1)顶部的前侧和后侧，所述固定块(5)的表面与两个卡接板(4)相对的一侧接触，所述固定块(5)的内腔开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与模具底块(3)配合使用的定位机构(7)，所述放置槽(6)的内腔设置有与定位机构(7)配合使用的传动机构(8)。2.如权利要求1所述的一种定型冲压模具的配合工作台，其特征在于：所述定位机构(7)包括两个定位杆(701)，所述定位杆(701)的前侧固定连接有连接柱(702)，两个定位杆(701)相反的一侧均固定连接有拉簧(703)，所述拉簧(703)靠近放置槽(6)内壁的一侧与放置槽(6)的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种定型冲压模具的配合工作台，其特征在于：所述传动机构(8)包括两个连接杆(801)，所述连接杆(801)的前侧通过转轴活动连接有牵引杆(802)，所述牵引杆(802)的内腔与连接柱(702)的表面接触，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋芳，陈飞，
申请(专利权)人：醴陵市勇博精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：