上料铆压高度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了上料铆压高度检测设备，其包括检测台：所述检测台的顶部固定安装有护板罩，所述护板罩的顶部固定安装有电气柜，所述检测台的底部焊接有底架，所述检测台的顶部滑动连接有放置座，所述检测台底部的后侧和前侧分别固定安装有电机和固定块。本实用新型专利技术通过红外线测高器对放置座顶部上料产品的高度进行检测并将数据反馈到电气柜中，若其高度不合格，电气柜开启电机通过螺纹杆、螺纹板和放置座将上料产品前移进行人工加料或减料；若高度合格，电气柜开启电动伸缩杆带动热铆装置下移对产品进行铆压，即可达到精准且快速检测上料产品的高度，进而提高产品铆压效率的目的。进而提高产品铆压效率的目的。进而提高产品铆压效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
上料铆压高度检测设备


[0001]本技术属于检测设备
，特别是涉及上料铆压高度检测设备。

技术介绍

[0002]热塑铆压机可在热塑性塑料零件上与其他金属和非金属零件实现铆接，工艺简单易行，连接可靠，热塑铆压机对上料产品进行铆压前需要对上料产品的高度进行检测，以保证加工产品铆压的合格率。
[0003]热塑铆压机铆压产品高度的检测需要保证精准，且较多产品的检测工作较为繁琐，因此人工检测显然较为低效且精准度不足，因此需要一种上料铆压高度检测设备，实现对上料产品的精准及快速检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供上料铆压高度检测设备，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：上料铆压高度检测设备，其包括检测台：所述检测台的顶部固定安装有护板罩，所述护板罩的顶部固定安装有电气柜，所述检测台的底部焊接有底架，所述检测台的顶部滑动连接有放置座，所述检测台底部的后侧和前侧分别固定安装有电机和固定块，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与固定块转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部贯穿检测台并与放置座焊接，所述检测台的顶部开设有与螺纹板相适配的板槽，所述护板罩的内腔设置有红外线测高器。
[0006]优选的，所述护板罩的三个侧面均开设有若干个气孔。
[0007]优选的，所述护板罩内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有热铆装置。
[0008]优选的，所述检测台的顶部开设有与放置座相适配的座槽。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆、电机和红外线测高器均与电气柜内部的主板电性连接，所述红外线测高器安装在热铆装置的表面。
[0010]1、本技术的有益效果是：在本技术通过红外线测高器对放置座顶部上料产品的高度进行检测并将数据反馈到电气柜中，若其高度不合格，电气柜开启电机通过螺纹杆、螺纹板和放置座将上料产品前移进行人工加料或减料；若高度合格，电气柜开启电动伸缩杆带动热铆装置下移对产品进行铆压，即可达到精准且快速检测上料产品的高度，进而提高产品铆压效率的目的。
[0011]2、本技术通过气孔的设置，便于热铆装置对产品热铆时产生的热量散发至外界，避免护板罩内腔温度过高的情况发生。
[0012]3、本技术通过座槽的设置，对放置座的移动进行限位，避免放置座在移动中出现晃动的情况发生。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例电机和螺纹杆的立体图；
[0016]图3为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、检测台，2、护板罩，3、气孔，4、电气柜，5、底架，6、电动伸缩杆，7、热铆装置，8、放置座，9、座槽，10、电机，11、固定块，12、螺纹板，13、螺纹杆，14、板槽，15、红外线测高器。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的上料铆压高度检测设备的实施例。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0022]图1
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3示出本技术一种实施例的上料铆压高度检测设备，其包括检测台1：检测台1的顶部固定安装有护板罩2，护板罩2的三个侧面均开设有若干个气孔3，通过气孔3的设置，便于热铆装置7对产品热铆时产生的热量散发至外界，避免护板罩2内腔温度过高的情况发生，护板罩2的顶部固定安装有电气柜4，检测台1的底部焊接有底架5，护板罩2内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定安装有热铆装置7，检测台1的顶部滑动连接有放置座8，检测台1的顶部开设有与放置座8相适配的座槽9，通过座槽9的设置，对放置座8的移动进行限位，避免放置座8在移动中出现晃动的情况发生，检测台1底部的后侧和前侧分别固定安装有电机10和固定块11，电机10的输出轴焊接有螺纹杆13，螺纹杆13的前端与固定块11转动连接，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹板12，螺纹板12的顶部贯穿检测台1并与放置座8焊接，检测台1的顶部开设有与螺纹板12相适配的板槽14，护板罩2的内腔设置有红外线测高器15，电动伸缩杆6、电机10和红外线测高器15均与电气柜4内部的主板电性连接，红外线测高器15安装在热铆装置7的表面。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者将物料放置在放置座8的顶部后开启电气螺纹杆13通过螺纹板12带动放置座8后移，即可将物柜4，使得电气柜4的主板开启电机10带动螺纹杆13转动，使得料上至热铆装置7的正下方，此时红外线测高器15对放置座8顶部上料产品的高度进行检测并将数据反馈到电气柜4中，若其高度不合格，电气柜4开启电机10通过螺纹杆13、螺纹板12和放置座8将上料产品前移，接着人工加料或减料；若高度合格，电气柜4开启电动伸缩杆6带动热铆装置7下移对产品进行铆压，即可达到精准且快速检测上料产品的高度，进而提高产品铆压效率的目的。
[0024]综上所述：该上料铆压高度检测设备，通过红外线测高器15对放置座8顶部上料产品的高度进行检测并将数据反馈到电气柜4中，若其高度不合格，电气柜4开启电机10通过螺纹杆13、螺纹板12和放置座8将上料产品前移进行人工加料或减料；若高度合格，电气柜4开启电动伸缩杆6带动热铆装置7下移对产品进行铆压，即可达到精准且快速检测上料产品的高度，进而提高产品铆压效率的目的。
[0025]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据技术之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本技术之目的为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料铆压高度检测设备，其特征在于，包括检测台(1)：所述检测台(1)的顶部固定安装有护板罩(2)，所述护板罩(2)的顶部固定安装有电气柜(4)，所述检测台(1)的底部焊接有底架(5)，所述检测台(1)的顶部滑动连接有放置座(8)，所述检测台(1)底部的后侧和前侧分别固定安装有电机(10)和固定块(11)，所述电机(10)的输出轴焊接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的前端与固定块(11)转动连接，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹板(12)，所述螺纹板(12)的顶部贯穿检测台(1)并与放置座(8)焊接，所述检测台(1)的顶部开设有与螺纹板(12)相适配的板槽(14)，所述护板罩(2)的内腔设置有红外线测高...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浪，
申请(专利权)人：淮安晟亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：