一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构，包括机台、升降机架、滑轨组件、驱动组件和焊枪；升降机架下端连接有定位导柱，定位导柱下端连接有焊枪，且定位导柱可在机台上下滑动。升降机架下端还连接有升降推送块，升降推送块的底端连接在曲柄的一端，曲柄的另一端有设置在曲柄穿孔内的凸轮，伺服电机驱动后，带动曲柄做纵向移动。本实用新型专利技术通过将升降推送块固定连接滑块，滑块设置在导轨中且可上下往复滑动，当驱动组件驱动推送块做升降运动时，滑块对升降推送块起到支撑和引导的作用，能够使升降推送块升降稳定，进而使焊接更稳定。接更稳定。接更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构


[0001]本技术涉及口罩生产
，尤其是一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构。

技术介绍

[0002]口罩作为一种防尘，防异味，防飞沫的防护用品，在目前生活中普遍被使用。在耳罩生产过程中，耳带的焊接是重要的一道工序，需要口罩机的升降机构进行升降来完成对口罩耳带的热压焊接。公布号214027279U公开了一种伺服高速口罩焊接机用伺服驱动焊接耳绳升降机构，包括设置伺服电机，升降齿轮，升降机构推板和升降推杆，通过设置两个驱动机构来驱动齿轮转动，利用升降机构推板推动升降推杆，以达到推动升降机构的升降，这种升降方式机构传动方式复杂，升降机构推板在推动推杆时，震动力度较大，升降推杆容易产生偏移，从而会导致焊枪的焊接位置发生偏移，进而导致焊接不够精确。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构，其中升降推送块与驱动组件中的滑轨连接，滑轨组件起到支撑和引导的作用，使降推送块的上升和下降时，升降推送块升降更稳定，在受到口罩机震动时，能够起到辅助升降的作用，确保升降机架不容易偏移，从而使其焊接定位更精确。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构，包括机台、升降机架、滑轨组件、驱动组件和焊枪；所述升降机架两侧分别连接有至少一条定位导柱，且所述定位导柱穿过所述机台可上下往复滑动，所述定位导柱下端连接有焊枪；所述滑轨组件包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述机台上，所述滑块设置在所述导轨中且可上下往复滑动，所述滑块的一侧与一升降推送块连接；所述驱动组件设置在所述机台上，包括伺服电机、凸轮、曲柄，所述伺服电机输出端连接有所述凸轮，所述凸轮设置所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端与所述升降推送块连接，所述升降推送块与升降机架传动连接。
[0005]对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
[0006]进一步地，所述升降机架包括顶板和衔接块，所述顶板中心位置设置有可上下滑动设置的连接轴，所述连接轴的顶端与所述顶板连接，另一端与所述升降推动块连接，所述顶板上方设置有套设在连接轴上的且用于缓冲的压缩弹簧。
[0007]进一步地，所述导轨通过导轨固定座固定在所述机台上。
[0008]进一步地，所述机台上设置有至少两个直线轴承座，且每条所述定位导柱可对应地在一个所述直线轴承座中上下滑动。
[0009]进一步地，所述定位导向柱通过焊接连接支架与所述焊枪连接。
[0010]进一步地，所述焊枪数量为四个，所述焊枪位置对应口罩要焊接耳绳的位置。
[0011]进一步地，所述曲柄正下方对应机台中心位置设有一个矩形通孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](一)本技术通过在机台上设置滑块和导轨，滑块与升降推送块连接，滑块对升降推送块起到支撑和引导，升降推送块通过连接轴与升降机架连接，升降机架又通过定位导柱和焊枪连接，当伺服电机驱动后，在升降推送块推送过程中，滑块对升降推送块起到支撑和引导的作用，使得升降推送块推送升降机架不容易产生偏移，进而定位导柱和焊枪也不容易偏移，焊枪的焊接位置更精确。
[0014](二)本技术通过凸轮传动的方式进行驱动，曲柄内设置的凸轮与升降推送块连接，当驱动组件驱动时，曲柄带动升降推送块做纵向运动，这种传动结构简单，传动的距离更恒定，进而使得连接的焊枪与口罩本体之间的距离更恒定，热压焊接的效果更好。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术局部结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、机台；2、升降机架；21、顶板；22、衔接块；3、升降推送块；4、连接轴；6、滑轨组件；61、导轨；62、滑块；7、导轨固定块；8、驱动组件；81、伺服电机；82、凸轮、83、曲柄；9、直线轴承座；10、定位导柱；101、焊接连接支架；102、焊枪；103、第一锁紧螺丝；104、第二锁紧螺丝；105、压缩弹簧；106、固定轴；107、伺服电机输出端。
具体实施方式
[0020]下面结合各个附图，具体说明根据本公开内容的具体实施方式。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构，包括机台1、升降机架2、滑轨组件6、驱动组件8和焊枪102，升降机架2两侧分别连接有至少一条定位导柱10，定位导柱10穿过机台1且可上下往复滑动，定位导柱10下端连接有焊枪102。其中定位导柱10还连接升降机架2和焊接连接支架101，焊接连接支架101下端还设置有焊枪，当驱动组件8带动升降机架2做升降时，定位导柱10也沿轴线方向做升降运动，进而与定位导柱10连接的焊接连接件101和焊枪102，也相应的做升降运动。滑轨组件6包括导轨61和滑块62，导轨61的一侧与固定在机台1上的导轨固定块7固定连接，滑块62设置在导轨61中且可上下往复滑动，滑块62的另一侧与升降推送块3连接，在升降推送块3做纵向移动时，滑块62在导轨中上下往复滑动，其中滑轨组件6对升降推送块3起到支撑和引导作用，从而使升降推送块3推动升降机架2升降时升降更稳定，进而使定位导杆10和焊枪102的升降也会更稳定。驱动组件8设置在机台1上，包括伺服电机81、凸轮82、曲柄83，伺服电机输出端107连接有凸轮82，凸轮82设置在曲柄83的一端且凸轮82具体是设置在曲柄83的一穿孔内，曲柄83的另一端与升降推送块3通过固定轴106固定连接，当伺服电机81驱动后，伺服电机输出端107带动凸轮82旋转，曲柄83带动升降推送板3和升降机架2做纵向移动。这种通过凸轮传动方式传动，升降推送块3移动的距离更恒定，能够在焊接时，焊枪102向待焊接的口罩靠近或从焊接完成的口罩远离的距离更恒定，从而焊接更精确。
[0022]升降机架2包括顶板21和衔接块22，其中顶板21中心位置设置有连接轴4，连接轴4
的一端通过第一锁紧螺丝103与顶板21固定连接，连接轴4的另一端利用第二锁紧螺丝104与升降推动块3固定连接，顶板21上方还设置有套设在连接轴上的压缩弹簧105，当升降推送块3通过连接轴4推动顶板21上升时，顶板21挤压压缩弹簧105，压缩弹簧105受力后，压缩弹簧105压缩，使得压缩弹簧105可以减缓上升时的作用力，从而可以减小升降时的震动。
[0023]机台1上设置有至少两个直线轴承座9，且每条定位导柱10可对应地在一个直线轴承座9中沿上下方向往复滑动，其中直线轴承座9可使定位导柱10滑动更顺畅。
[0024]定位导向柱10通过焊接连接支架101与焊枪102连接，当定位导柱10往复升降时，与定位导柱10连接的焊接连接支架101和焊枪102也相应的往复升降。
[0025]焊枪102数量为四个，焊枪102位置对应口罩要焊接耳绳的位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩焊耳带机的热压升降控制机构，其特征在于：包括机台、升降机架、滑轨组件、驱动组件和焊枪；所述升降机架两侧分别连接有至少一条定位导柱，所述定位导柱穿过所述机台且可上下滑动，所述定位导柱下端连接有焊枪；所述滑轨组件包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述机台上，所述滑块设置在所述导轨中且可上下往复滑动，所述滑块的一侧与一升降推送块连接；所述驱动组件设置在所述机台上，包括伺服电机、凸轮、曲柄，所述伺服电机输出端连接有所述凸轮，所述凸轮设置在所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端与所述升降推送块连接，所述升降推送块与升降机架传动连接。2.根据权利要求1所述的口罩焊耳带机的热压升降控制机构，其特征在于：所述升降机架包括顶板和衔接块，所述顶板中心位置设置有可上下滑动设置的连接轴，所述连接轴的顶端与所述顶板连接，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义明，
申请(专利权)人：东莞市新昊盛智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：