本实用新型专利技术涉及一种大型管件弯头用焊接装置。它解决了现有技术中焊接设备使用时定位效果不佳且难以伸缩调节的问题。它包括装配筒体，装配筒体一端设有焊接防护罩，装配筒体内设有焊接连杆结构，焊接连杆结构一端通过设置在装配筒体靠近焊接防护罩一端的周向定位组件活动定位，且焊接连杆结构另一端设有转动推动组件，转动推动组件一端与周向定位组件连接并提供推动力，且转动推动组件另一端通过设置在装配筒体另一端周向内侧的转动定位结构定位，转动推动组件通过齿轮驱动机构驱动。本实用新型专利技术的优点在于：定位效果好，伸缩灵活。伸缩灵活。伸缩灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种大型管件弯头用焊接装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种大型管件弯头用焊接装置。
技术介绍
[0002]管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。大型金属管件在焊接时，需要使用小型起吊装置将大型管件起吊，使得两根管件端部对接重合后进行焊接，由于起吊大型金属管件并不能够稳定地将金属管件进行定位，管件的对接口在进行焊接时容易发生触碰移动导致出现错位的情况，管件焊接难度增加；除此之外，大型管件弯头焊接时使用的焊接设备容易出现抖动的情况，导致焊接头难以定位和伸缩调节，影响使用效果。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种调节结构及大型管件焊接装置[CN202111252955.2]，它包括管件支撑组件和辅助支撑组件。所述管件支撑组件包括底板、伸缩调节杆件和支撑座，所述伸缩调节杆件底端设置于所述底板顶部，所述支撑座底部固定连接于所述伸缩调节杆件顶部；所述辅助支撑组件设置有两组，且两组所述辅助支撑组件分别设置于所述底板底部两侧。转动辅助支撑组件中的第一手轮，第一手轮带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆在与第一固定螺母的螺接配合下，第一螺纹杆带动底部的支撑板沿着第一螺纹杆轴向移动，即实现支撑板在竖直方向高度的调节，使得装置整体能够水平支撑管件端口。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中大型管件焊接时管件难以准确定位的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：焊接设备容易出现抖动的情况，导致焊接头难以定位和伸缩调节，影响使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型管件弯头用焊接装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种大型管件弯头用焊接装置，包括装配筒体，装配筒体一端设有焊接防护罩，装配筒体内设有焊接连杆结构，焊接连杆结构一端通过设置在装配筒体靠近焊接防护罩一端的周向定位组件活动定位，且焊接连杆结构另一端设有转动推动组件，转动推动组件一端与周向定位组件连接并提供推动力，且转动推动组件另一端通过设置在装配筒体另一端周向内侧的转动定位结构定位，转动推动组件通过齿轮驱动机构驱动。
[0007]使用时可以通过分别设置在装配筒体两端周向内侧的周向定位组件以及转动定位结构对焊接连杆结构进行定位，确保稳定状态，其次通过齿轮驱动机构为转动推动组件提供驱动力，使转动推动组件推动周向定位组件联动，从而带动焊接连杆结构进行伸缩移动，不仅提高了焊接稳定性，而且能够自由调节伸缩，使用灵活性佳。
[0008]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，焊接连杆结构包括焊接头，焊接头一端连接有伸缩连杆，且伸缩连杆滑动插接在滑动连接筒内，滑动连接筒内设有复位拉簧，且
焊接头靠近伸缩连杆的一端具有可供周向定位组件连接的环形连接槽。当焊接头回去推动力时，复位弹簧能够上焊接头快速复位。
[0009]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，周向定位组件包括至少三个转动连接头，转动连接头周向转动设置在装配筒体一端端面的环形转动槽内，且转动连接头连接有定位支杆，定位支杆远离转动连接头的一端铰接连接有活动支杆，且活动支杆远离定位支杆的一端通过环形连接槽与焊接头相连。
[0010]周向定位组件可以确保焊接头始终位于装配筒体轴心位置，而且当活动支杆受力时可以带动焊接头进行同步伸缩，联动效果好。
[0011]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，转动推动组件包括设置在滑动连接筒周向外壁的环形移动凹槽，环形移动凹槽上转动设有活动推杆结构，且活动推杆结构通过设置在滑动连接筒周向外侧的联动驱动结构驱动。
[0012]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，活动推杆结构包括被动推环，被动推环上设有若干与活动支杆相连的联动推杆，且被动推环一侧设有顶压弹簧。
[0013]活动推杆结构的设置可以对活动支杆提供活动驱动力，且顶压弹簧可以使被动推环快速复位卸力。
[0014]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，联动驱动结构包括设置在被动推环远离顶压弹簧一侧的联动环体，联动环体与套设在滑动连接筒周向外侧的联动筒体相连，且联动筒体一端通过上述的齿轮驱动机构驱动。
[0015]通过联动环体的螺纹转动能够带动被动推环进行移动，并且对被动推环进行限位。
[0016]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，齿轮驱动机构包括转动驱动电机，转动驱动电机的输出端设有主动齿轮，转动推动组件一端设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0017]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，转动定位结构包括若干一端与装配筒体一端端面连接的定位连杆，定位连杆另一端连接有定位轴承，且定位轴承套设在上述的联动筒体上。
[0018]通过转动定位结构能够对联动筒体进行周向转动定位，从而实现对焊接连杆结构的定位，当联动筒体转动时，对定位效果不产生影响。
[0019]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，环形移动凹槽两端形成限位部，且环形移动凹槽内分别具有滑动部和螺纹部。
[0020]在上述的一种大型管件弯头用焊接装置中，联动筒体一端外露于装配筒体一端，且滑动连接筒一端外露于联动筒体一端。
[0021]与现有的技术相比，本技术的优点在于：操作便捷，使用方便，不仅能够对焊接连杆结构两端进行周向定位，确保焊接头始终处于装配筒体轴心位置，提高焊接时的稳定性，而且利用齿轮驱动机构为转动推动组件提供驱动力，使转动推动组件推动活动支杆联动，从而带动焊接头进行伸缩移动，实现了灵活调节焊点接近距离的目的。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中的局部结构示意图；
[0024]图3是本技术中的滑动连接内部结构示意图；
[0025]图4是本技术中的装配筒体一端的结构示意图；
[0026]图5是本技术中的装配筒体另一端的结构示意图；
[0027]图中：装配筒体1、焊接防护罩11、焊接连杆结构2、焊接头21、伸缩连杆22、滑动连接筒23、复位拉簧24、环形连接槽25、周向定位组件3、转动连接头31、环形转动槽32、定位支杆33、活动支杆34、转动推动组件4、环形移动凹槽41、限位部411、滑动部412、螺纹部413、活动推杆结构42、被动推环421、联动推杆422、顶压弹簧423、联动驱动结构43、联动环体431、联动筒体432、转动定位结构5、定位连杆51、定位轴承52、齿轮驱动机构6、转动驱动电机61、主动齿轮62、被动齿轮63。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0029]如图1
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5所示，一种大型管件弯头用焊接装置，包括装配筒体1，装配筒体1一端设有焊接防护罩11，装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型管件弯头用焊接装置，包括装配筒体(1)，所述的装配筒体(1)一端设有焊接防护罩(11)，其特征在于，所述的装配筒体(1)内设有焊接连杆结构(2)，所述的焊接连杆结构(2)一端通过设置在装配筒体(1)靠近焊接防护罩(11)一端的周向定位组件(3)活动定位，且焊接连杆结构(2)另一端设有转动推动组件(4)，所述的转动推动组件(4)一端与周向定位组件(3)连接并提供推动力，且转动推动组件(4)另一端通过设置在装配筒体(1)另一端周向内侧的转动定位结构(5)定位，所述的转动推动组件(4)通过齿轮驱动机构(6)驱动。2.根据权利要求1所述的一种大型管件弯头用焊接装置，其特征在于，所述的焊接连杆结构(2)包括焊接头(21)，所述的焊接头(21)一端连接有伸缩连杆(22)，且伸缩连杆(22)滑动插接在滑动连接筒(23)内，所述的滑动连接筒(23)内设有复位拉簧(24)，且焊接头(21)靠近伸缩连杆(22)的一端具有可供周向定位组件(3)连接的环形连接槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种大型管件弯头用焊接装置，其特征在于，所述的周向定位组件(3)包括至少三个转动连接头(31)，所述的转动连接头(31)周向转动设置在装配筒体(1)一端端面的环形转动槽(32)内，且转动连接头(31)连接有定位支杆(33)，所述的定位支杆(33)远离转动连接头(31)的一端铰接连接有活动支杆(34)，且活动支杆(34)远离定位支杆(33)的一端通过环形连接槽(25)与焊接头(21)相连。4.根据权利要求3所述的一种大型管件弯头用焊接装置，其特征在于，所述的转动推动组件(4)包括设置在滑动连接筒(23)周向外壁的环形移动凹槽(41)，所述的环形移动凹槽(41)上转动设有活动推杆结构(42)，且活动推杆结构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘时雷，沈根荣，
申请(专利权)人：浙江中迪不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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