一种不锈钢偏心异径管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢偏心异径管。它解决了现有技术中偏心异径管难以对流速进行适应性控制的问题。它包括排水连接管，排水连接管一端连接有进水连接管，且进水连接管与排水连接管之间一体成型，排水连接管与进水连接管相连的一端周向内侧设有自动式水流缓冲机构，且排水连接管体周向内壁设有导气导流通道，导气导流通道一端通过设置在自动式水流缓冲机构周向外壁的导向结构与进水连接管之间相互连通，排水连接管周向内壁设有缓流结构，排水连接管远离进水连接管的一端设有滑动式可开封闭结构。本实用新型专利技术的优点在于：能够根据水流速度自适应控制流速，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢偏心异径管


[0001]本技术涉及水管
，具体涉及一种不锈钢偏心异径管。

技术介绍

[0002]偏心异径管是用于管道变径处的管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形，偏心异径管除使用钢管为原料管外，对部分规格的异径管还可使用钢板采用冲压成形工艺进行生产。现有的偏心异径管在使用的过程中，当流体由直径较大的管道流向直径较小的管道内时，由于流体的压强和流速，容易对管道造成冲击，因而容易导致管道发生破裂，减少了偏心异径管的使用寿命；除此之前，现有的偏心异径管难以对流速进行适应性控制，导致水流速度有时突然增大或突然减小，使用效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型偏心异径管[CN202123157823.X]，它包括管体，所述管体的一端设置有第一管口，所述管体远离第一管口的一端设置有第二管口，所述管体的外表面设置有保护外衣，所述第二管口的外表面设置有加强环，所述第一管口的内壁设置有第一限位环，所述第二管口的内部设置有第二限位环，所述第一限位环远离第二限位环的一侧设置有第一密封环。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中的偏心异径管在使用时容易受到流体冲击造成损坏的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以对流速进行适应性控制，导致水流速度有时突然增大或突然减小，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢偏心异径管。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种不锈钢偏心异径管，包括排水连接管，排水连接管一端连接有进水连接管，且进水连接管与排水连接管之间一体成型，排水连接管与进水连接管相连的一端周向内侧设有自动式水流缓冲机构，且排水连接管体周向内壁设有导气导流通道，导气导流通道一端通过设置在自动式水流缓冲机构周向外壁的导向结构与进水连接管之间相互连通，排水连接管周向内壁设有缓流结构，排水连接管远离进水连接管的一端设有滑动式可开封闭结构。
[0007]通过在排水连接管与进水连接管相连的一端周向内侧设置自动式水流缓冲机构，能够根据水流大小自动调节缓冲效果，且导气导流通道可以根据需要进行卸压增压处理，从而有效控制水流速度，使用效果好，水流稳定、线性。
[0008]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，排水连接管包括排水直管，排水直管一端连接有一侧呈倾斜设置的排水异径管，且排水异径管远离排水直管的一端连接有装配直管，排水异径管的直径自排水直管至装配直管逐渐增大。
[0009]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，进水连接管包括进水直管，进水直管一端连
接有一侧呈倾斜设置的进水异径管，且进水异径管远离进水直管的一端连接有进流异径管，进流异径管与装配直管相连。
[0010]进水直管的直径大于排水直的直径，这样设置可以增大出水时的水压。
[0011]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，自动式水流缓冲机构包括阻流盘体，阻流盘体之间设有矩形装配通道，且矩形装配通道中部设有垂直连接部，垂直连接部上设有导流孔，且垂直连接部两侧且位于矩形装配通道内通过设有摆动结构，阻流盘体周向内侧位于矩形装配通道内侧形成封闭结构。
[0012]导流孔为日常水流通过的通道，且当水流增大时，则通过带动结构进行释放，从而实现根据水流大小自适应控制。
[0013]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，摆动结构包括摆动轴，摆动轴连接有受力后能够摆动的摆动叶片，且摆动叶片底部呈倾斜设置，摆动叶片上端呈水平设置。
[0014]水流增大时，摆动叶片摆动，提高出水间隙大小，从而使水流流速线性增大。
[0015]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，导向结构包括环形导向座，环形导向座两端内壁具有倾斜部，且环形导向座内设有若干呈弧形设置的导向通道。导向通道可以进行对水流进行卸压处理，防止水压过大损坏水管。
[0016]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，缓流结构包括设置在进水异径管与进流异径管相连一端的盘式网盘，盘式网盘上设有若干缓流孔。缓流结构用于出布减缓水流速度。
[0017]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，滑动式可开封闭结构包括滑动调节筒，滑动调节筒一端滑动插接在排水直管一端内壁，且滑动调节筒周向内壁滑动设有环形滑动推动部，环形滑动推动部底部设有用封闭导气导流通道的环形插接部。滑动式可开封闭结构能够对导气导流通道进行启闭，实现卸压和增压的效果。
[0018]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，滑动调节筒周向外壁设有可供环形滑动推动部滑动的滑动槽，排水直管周向内壁设有可供滑动调节筒滑动的调节槽。
[0019]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，环形插接部与滑动调节筒之间具有滑动让位间隙。
[0020]在上述的一种不锈钢偏心异径管中，进水连接管与排水连接管之间相互连通且周向内壁均设有耐腐蚀层。
[0021]与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简捷，使用方便，利用自动式水流缓冲机构能够根据水流大小进行流速的自动化线性调节，其次，利用导气导流通道以及滑动式可开封闭结构的相互配合能够对水流进行卸压和增压处理，使用效果好。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术中的自动式水流缓冲机构结构示意图；
[0025]图4是本技术中的自动式水流缓冲机构正视图；
[0026]图5是本技术中的滑动式可开封闭结构示意图；
[0027]图6是本技术中的缓流结构示意图；
[0028]图中：排水连接管1、排水直管11、排水异径管12、装配直管13、进水连接管2、进水
直管21、进水异径管22、进流异径管23、自动式水流缓冲机构3、阻流盘体31、矩形装配通道32、垂直连接部33、导流孔34、导气导流通道4、导向结构5、环形导向座51、倾斜部52、导向通道53、缓流结构6、盘式网盘61、缓流孔62、滑动式可开封闭结构7、滑动调节筒71、环形滑动推动部72、环形插接部73、滑动槽74、调节槽75、滑动让位间隙76、摆动结构8、摆动轴81、摆动叶片82。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
2所示，一种不锈钢偏心异径管，包括排水连接管1，排水连接管1一端连接有进水连接管2，且进水连接管2与排水连接管1之间一体成型，排水连接管1与进水连接管2相连的一端周向内侧设有自动式水流缓冲机构3，且排水连接管1体周向内壁设有导气导流通道4，导气导流通道4一端通过设置在自动式水流缓冲机构3周向外壁的导向结构5与进水连接管2之间相互连通，排水连接管1周向内壁设有缓流结构6，排水连接管1远离进水连接管2的一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢偏心异径管，包括排水连接管(1)，所述的排水连接管(1)一端连接有进水连接管(2)，且进水连接管(2)与排水连接管(1)之间一体成型，其特征在于，所述的排水连接管(1)与进水连接管(2)相连的一端周向内侧设有自动式水流缓冲机构(3)，且排水连接管(1)体周向内壁设有导气导流通道(4)，所述的导气导流通道(4)一端通过设置在自动式水流缓冲机构(3)周向外壁的导向结构(5)与进水连接管(2)之间相互连通，所述的排水连接管(1)周向内壁设有缓流结构(6)，所述的排水连接管(1)远离进水连接管(2)的一端设有滑动式可开封闭结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢偏心异径管，其特征在于，所述的排水连接管(1)包括排水直管(11)，所述的排水直管(11)一端连接有一侧呈倾斜设置的排水异径管(12)，且排水异径管(12)远离排水直管(11)的一端连接有装配直管(13)，所述的排水异径管(12)的直径自排水直管(11)至装配直管(13)逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢偏心异径管，其特征在于，所述的进水连接管(2)包括进水直管(21)，所述的进水直管(21)一端连接有一侧呈倾斜设置的进水异径管(22)，且进水异径管(22)远离进水直管(21)的一端连接有进流异径管(23)，所述的进流异径管(23)与装配直管(13)相连；所述的自动式水流缓冲机构(3)包括阻流盘体(31)，所述的阻流盘体(31)之间设有矩形装配通道(32)，且矩形装配通道(32)中部设有垂直连接部(33)，所述的垂直连接部(33)上设有导流孔(34)，且垂直连接部(33)两侧且位于矩形装配通道(32)内通过设有摆动结构(8)，所述的阻流盘体(31)周向内侧位于矩形装配通道(32)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，沈根荣，
申请(专利权)人：浙江中迪不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：