自动铣孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动铣孔设备，包括铣孔机本体：所述铣孔机本体的内腔设置有盘式供料机，所述盘式供料机的左侧固定安装有铣孔动力头，所述铣孔动力头的下方设置有固定外壳。本实用新型专利技术通过盘式供料机的设置，将加工件输送至铣孔动力头的加工范围内，随后通过铣孔动力头、固定外壳和同轴驱动组件的配合使用，带动主钻头和副钻头同步转动，继而使得加工件可同时受到单主钻头和三个副钻头的铣孔，即可达到多刀头同时铣削和高效铣削孔位的目的，解决了单个铣削刀头需要依次对不同位置的孔位进行加工，受孔位规格要求，单规格铣削头可能无法对加工件一次性完成加工，需要更换铣削位置或设备，导致了加工效率下降的问题。导致了加工效率下降的问题。导致了加工效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动铣孔设备


[0001]本技术属于铣削加工
，特别是涉及自动铣孔设备。

技术介绍

[0002]铣孔指用铣削方法加工工件的孔，铣削使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床。
[0003]根据产品种类的不同和加工需求差异，往往一个加工件上会加工多个铣孔，单个铣削刀头需要依次对不同位置的孔位进行加工，受孔位规格要求，单规格铣削头可能无法对加工件一次性完成加工，需要更换铣削位置或设备，导致了加工效率下降。
[0004]为此，需要提供自动铣孔设备，采用多刀头同时加工的方式，一次性完成对单个加工件的铣削，提供加工效率同时保障了孔位间距的精准度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自动铣孔设备，以解决单个铣削刀头需要依次对不同位置的孔位进行加工，受孔位规格要求，单规格铣削头可能无法对加工件一次性完成加工，需要更换铣削位置或设备，导致了加工效率下降的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：自动铣孔设备，包括铣孔机本体：所述铣孔机本体的内腔设置有盘式供料机，所述盘式供料机的左侧固定安装有铣孔动力头，所述铣孔动力头的下方设置有固定外壳，所述固定外壳底部的中心处设置有可转动的主钻头，所述固定外壳的底部环形分布有三个可转动的副钻头，所述固定外壳的内腔设置有同轴驱动组件。
[0007]优选的，所述同轴驱动组件包括转动连接在主钻头底部中心处的主转动件，所述固定外壳的底部环形设置有三个可转动的副转动件，所述主转动件的表面固定连接有驱动齿轮，所述副转动件的表面固定连接有同步齿轮，所述驱动齿轮和同步齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述主钻头和副钻头表面的一侧均贯穿设置有固定螺丝，所述主钻头和主转动件、副转动件和副钻头均通过固定螺丝螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定外壳的内腔压合有压盘，所述固定外壳内腔的底部环形固定连接有三个螺纹固定管，所述压盘和螺纹固定管通过螺栓一固定连接。
[0010]优选的，所述固定外壳的顶部扣合封盖，所述主转动件71的顶端贯穿至封盖的顶部并与铣孔动力头的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述铣孔动力头和固定外壳的表面均环形固定连接有三个固定耳，上下两个固定耳通过螺栓二固定连接。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过盘式供料机的设置，将加工件输送至铣孔动力头的加工范围内，随后通过铣孔动力头、固定外壳和同轴驱动组件的配合使用，
带动主钻头和副钻头同步转动，继而使得加工件可同时受到单主钻头和三个副钻头的铣孔，即可达到多刀头同时铣削和高效铣削孔位的目的，解决了单个铣削刀头需要依次对不同位置的孔位进行加工，受孔位规格要求，单规格铣削头可能无法对加工件一次性完成加工，需要更换铣削位置或设备，导致了加工效率下降的问题。
[0013]2、本技术通过同轴驱动组件的设置，其中驱动齿轮和同步齿轮的配合使用，对主转动件和副转动件起到了同步驱动的作用，使得副转动件和主转动件均发生转动，继而使得主钻头和副钻头分别在主转动件和副转动件的驱动下发生旋转，对加工件进行多孔位同时铣孔，节省了加工时间，提高了加工效率。
[0014]3、本技术通过固定耳和螺栓二的配合使用，对固定外壳起到了支撑和限位作用，提高了在铣孔过程中，固定外壳的稳定性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术实施例的主视示意图；
[0017]图2为本技术实施例铣孔动力头、固定外壳、主钻头和副钻头的立体示意图；
[0018]图3为本技术实施例压盘、同轴驱动组件和固定外壳的立体示意图；
[0019]图4为本技术实施例固定外壳和同轴驱动组件的立体示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、铣孔机本体，2、盘式供料机，3、铣孔动力头，4、固定外壳，5、主钻头，6、副钻头，7、同轴驱动组件，71、主转动件，72、副转动件，73、驱动齿轮，74、同步齿轮，75、固定螺丝，8、压盘，9、螺纹固定管，10、封盖，11、固定耳。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的自动铣孔设备的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
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4示出本技术实施例的自动铣孔设备，包括铣孔机本体1：铣孔机本体1的内腔设置有盘式供料机2，盘式供料机2的左侧固定安装有铣孔动力头3，铣孔动力头3的下方设置有固定外壳4，铣孔动力头3和固定外壳4的表面均环形固定连接有三个固定耳11，上下两个固定耳11通过螺栓二固定连接，通过固定耳11和螺栓二的配合使用，对固定外壳4起到了支撑和限位作用，提高了在铣孔过程中，固定外壳4的稳定性，固定外壳4的内腔压合有压盘8，固定外壳4内腔的底部环形固定连接有三个螺纹固定管9，压盘8和螺纹固定管9通过
螺栓一固定连接，固定外壳4的顶部扣合封盖10，主转动件71的顶端贯穿至封盖10的顶部并与铣孔动力头3的输出轴固定连接，固定外壳4底部的中心处设置有可转动的主钻头5，固定外壳4的底部环形分布有三个可转动的副钻头6，固定外壳4的内腔设置有同轴驱动组件7，同轴驱动组件7包括转动连接在主钻头5底部中心处的主转动件71，固定外壳4的底部环形设置有三个可转动的副转动件72，主转动件71的表面固定连接有驱动齿轮73，副转动件72的表面固定连接有同步齿轮74，驱动齿轮73和同步齿轮74相啮合，主钻头5和副钻头6表面的一侧均贯穿设置有固定螺丝75，主钻头5和主转动件71、副转动件72和副钻头6均通过固定螺丝75螺纹连接，通过同轴驱动组件7的设置，其中驱动齿轮73和同步齿轮74的配合使用，对主转动件71和副转动件72起到了同步驱动的作用，使得副转动件72和主转动件71均发生转动，继而使得主钻头5和副钻头6分别在主转动件71和副转动件72的驱动下发生旋转，对加工件进行多孔位同时铣孔，节省了加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动铣孔设备，其特征在于，包括铣孔机本体(1)：所述铣孔机本体(1)的内腔设置有盘式供料机(2)，所述盘式供料机(2)的左侧固定安装有铣孔动力头(3)，所述铣孔动力头(3)的下方设置有固定外壳(4)，所述固定外壳(4)底部的中心处设置有可转动的主钻头(5)，所述固定外壳(4)的底部环形分布有三个可转动的副钻头(6)，所述固定外壳(4)的内腔设置有同轴驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的自动铣孔设备，其特征在于，所述同轴驱动组件(7)包括转动连接在主钻头(5)底部中心处的主转动件(71)，所述固定外壳(4)的底部环形设置有三个可转动的副转动件(72)，所述主转动件(71)的表面固定连接有驱动齿轮(73)，所述副转动件(72)的表面固定连接有同步齿轮(74)，所述驱动齿轮(73)和同步齿轮(74)相啮合。3.根据权利要求2所述的自动铣孔设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浪，
申请(专利权)人：淮安晟亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：