本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括：设备外壳、传送辊和喷胶机构，所述设备外壳的内壁安装有传送辊，所述设备外壳的内壁安装有喷胶机构，所述设备外壳的内壁安装有引导轮，所述设备外壳的内壁安装有加热管，所述设备外壳的内壁安装有压紧轮，所述设备外壳的内壁安装有过度轮，所述设备外壳的内壁安装有收卷辊。该塑料包装膜生产用的热压粘合装置，液压杆通电运行时可以进行延伸，液压杆延伸时可以挤压传动板横向运动，传动板横向运动可以通过其表面的调节槽带动调节杆纵向运动，调节杆纵向运动可以带动安装块纵向运动，安装块纵向运动可以带动其中一个压紧轮纵向运动，从而可以根据使用需要调节压紧轮之间的距离。轮之间的距离。轮之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置
[0001]本技术涉及热压粘合装置
，具体为一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置。
技术介绍
[0002]塑料包装膜在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，为了增加塑料包装膜的性能，可以将不同性能的包装膜进行热压粘合，从而使得包装膜集多种性能于一体，在对两种或者两种以上不同性能的包装膜进行热压粘合时需要使用热压粘合装置，热压粘合装置的使用可以增加塑料包装膜的加工效率。
[0003]现有的塑料包装膜生产用的热压粘合装置在使用时，通常需要使用将不同性能的薄膜进行喷胶，然后在经过加热挤压粘合，最终经过收卷辊进行收卷，但是目前的装置在进行压紧时，其压紧轮之间的距离是时固定的，从而无法根据实际塑料包装膜的厚度进行调节。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料包装膜生产用的热压粘合装置在使用时，通常需要使用将不同性能的薄膜进行喷胶，然后在经过加热挤压粘合，最终经过收卷辊进行收卷，但是目前的装置在进行压紧时，其压紧轮之间的距离是固定的，从而无法根据实际塑料包装膜的厚度进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括：设备外壳、传送辊和喷胶机构，所述设备外壳的内壁安装有传送辊，所述设备外壳的内壁安装有喷胶机构，所述设备外壳的内壁安装有引导轮，所述设备外壳的内壁安装有加热管，所述设备外壳的内壁安装有压紧轮，所述设备外壳的内壁安装有过度轮，所述设备外壳的内壁安装有收卷辊；
[0007]所述压紧轮的两端连接有安装块，所述安装块的内部贯穿有导向杆，所述导向杆连接在设备外壳的内壁，所述安装块的表面连接有调节杆，所述调节杆的表面套接有传动板，所述传动板的表面开设有调节槽，所述传动板的侧表面设置有导向机构，所述设备外壳与传动板之间安装有液压杆。
[0008]优选的，所述导向机构包括滑块和滑槽，所述滑块连接在传动板的侧表面，靠近滑块的所述设备外壳的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述调节杆与安装块连接处的夹角为90
°
，所述传动板通过调节槽与调节杆构成滑动连接。
[0010]优选的，所述传动板与液压杆之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述设备外壳的内部连接有连接板，所述连接板的上表面连接有铰链，所述铰链的侧表面连接有刮板。
[0012]优选的，所述刮板的表面连接有刮条，所述刮板与连接板之间连接有弹簧条。
[0013]优选的，所述刮板通过铰链与连接板之间构成旋转结构，所述刮板与弹簧条之间构成弹性伸缩结构，所述刮条为软性硅胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]综上所述，通过液压杆、传动板、调节槽、调节杆和安装块的配合使用，液压杆通电运行时可以进行延伸，液压杆延伸时可以挤压传动板横向运动，传动板横向运动可以通过其表面的调节槽带动调节杆纵向运动，调节杆纵向运动可以带动安装块纵向运动，安装块纵向运动可以带动其中一个压紧轮纵向运动，从而可以根据使用需要调节压紧轮之间的距离；弹簧条通过自身弹力可以对刮板产生挤压，刮板受到挤压可以带动刮条沿铰链的表面进行转动，这样可以使刮条贴附在热压后包装膜的下表面，从而可以将包装膜表面溢出胶水刮下。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处结构示意图；
[0020]图5为本技术B处结构示意图；
[0021]图6为本技术C处结构示意图。
[0022]图中：1、设备外壳；2、传送辊；3、喷胶机构；4、引导轮；5、加热管；6、压紧轮；7、过度轮；8、收卷辊；9、安装块；10、导向杆；11、调节杆；12、传动板；13、调节槽；14、滑块；15、滑槽；16、液压杆；17、连接板；18、铰链；19、刮板；20、刮条；21、弹簧条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括：设备外壳1、传送辊2和喷胶机构3，设备外壳1的内壁安装有传送辊2，设备外壳1的内壁安装有喷胶机构3，设备外壳1的内壁安装有引导轮4，设备外壳1的内壁安装有加热管5，设备外壳1的内壁安装有压紧轮6，设备外壳1的内壁安装有过度轮7，设备外壳1的内壁安装有收卷辊8；压紧轮6的两端连接有安装块9，安装块9的内部贯穿有导向杆10，导向杆10连接在设备外壳1的内壁，安装块9的表面连接有调节杆11，调节杆11的表面套接有传动板12，传动板12的表面开设有调节槽13，传动板12的侧表面设置有导向机构，设备外壳1与传动板12之间安装有液压杆16，液压杆16延伸可以对传动板12进行挤压，传动板12受到挤压
可以进行横向运动，传动板12横向运动可以通过调节槽13带动调节杆11纵向运动。
[0025]导向机构包括滑块14和滑槽15，滑块14连接在传动板12的侧表面，靠近滑块14的设备外壳1的表面开设有滑槽15，滑块14与滑槽15之间为滑动连接，调节杆11与安装块9连接处的夹角为90
°
，传动板12通过调节槽13与调节杆11构成滑动连接，传动板12与液压杆16之间构成伸缩结构，传动板12受到挤压可以带动滑块14在滑槽15的内部进行滑动，这样可以限制传动板12的运动方向。
[0026]设备外壳1的内部连接有连接板17，连接板17的上表面连接有铰链18，铰链18的侧表面连接有刮板19，刮板19的表面连接有刮条20，刮板19与连接板17之间连接有弹簧条21，刮板19通过铰链18与连接板17之间构成旋转结构，刮板19与弹簧条21之间构成弹性伸缩结构，刮条20为软性硅胶材质，弹簧条21通过自身弹力挤压刮板19转动，刮板19转动可以带动刮条20贴附在包装膜的下表面，从而可以清理包装膜下表面的溢胶。
[0027]工作原理：如图1
‑
6所示，在使用该塑料包装膜生产用的热压粘合装置时，首先液压杆16与外部电源接通，控制液压杆16运行时可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，包括：设备外壳(1)、传送辊(2)和喷胶机构(3)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内壁安装有传送辊(2)，所述设备外壳(1)的内壁安装有喷胶机构(3)，所述设备外壳(1)的内壁安装有引导轮(4)，所述设备外壳(1)的内壁安装有加热管(5)，所述设备外壳(1)的内壁安装有压紧轮(6)，所述设备外壳(1)的内壁安装有过度轮(7)，所述设备外壳(1)的内壁安装有收卷辊(8)；所述压紧轮(6)的两端连接有安装块(9)，所述安装块(9)的内部贯穿有导向杆(10)，所述导向杆(10)连接在设备外壳(1)的内壁，所述安装块(9)的表面连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的表面套接有传动板(12)，所述传动板(12)的表面开设有调节槽(13)，所述传动板(12)的侧表面设置有导向机构，所述设备外壳(1)与传动板(12)之间安装有液压杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜生产用的热压粘合装置，其特征在于：所述导向机构包括滑块(14)和滑槽(15)，所述滑块(14)连接在传动板(12)的侧表面，靠近滑块(14)的所述设备外壳(1)的表面开设有滑槽(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，张松柏，魏海涛，王茜，
申请(专利权)人：大连市荣鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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