一种纤维蒸汽分离器和纤维制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种纤维蒸汽分离器和具有该纤维蒸汽分离器的纤维制备系统，其中纤维蒸汽分离器包括壳体，壳体的内侧设有分离腔，壳体上转动连接有叶轮，纤维蒸汽分离器还包括进水管，进水管用于向分离腔中冲入冲洗水，进水管上设有能够在纤维蒸汽分离器工作时关闭而在停机前打开的进水开关。当纤维蒸汽分离器停机前即准备停机时，进水开关打开，进水管向分离腔中冲入冲洗水，冲洗水把分离腔内和风叶上的纤维冲走并从出料口排出，同时电机带动叶轮继续转动一段时间，使得分离腔和风叶上没有纤维残留或残留的纤维量很少，从而使得在再次开机时不会出现因纤维而卡死的情况，叶轮能够正常转动，设备振动小，不需要安排人员进行额外的清理工作。外的清理工作。外的清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维蒸汽分离器和纤维制备系统


[0001]本技术涉及木质纤维制备
，特别涉及一种纤维蒸汽分离器和纤维制备系统。

技术介绍

[0002]在制备木质纤维时，经过纤维原料经过热磨机处理后，得到的纤维中含有大量的高压蒸汽，现有蒸汽分离器用于分离纤维中的蒸汽。当蒸汽分离器停机时，有部分纤维会停留在分离腔内和在叶轮的风叶上。
[0003]但是，由于部分类型的纤维较容易固化，在停机后纤维固化成团且硬度较高，在风叶与分离腔壁之间固化的纤维会粘住卡死风叶，容易导致在下次开机时不能正常开机，叶轮不能转动导致电机烧坏，另外，粘在风叶上的纤维也会影响叶轮转动的动平衡，导致产生较大的振动，降低设备寿命，需要人员进行清理后才能工作。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种纤维蒸汽分离器和纤维制备系统，旨在解决现有技术中，在停机后纤维固化，容易导致在再次开机时不能正常开机或设备振动较大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种纤维蒸汽分离器，包括壳体，所述壳体的内侧设有分离腔，所述壳体上设有均与所述分离腔连通的进料口和出料口，所述壳体上转动连接有叶轮，所述叶轮设于所述分离腔内，所述叶轮包括多个风叶，所述壳体上设有电机，所述电机与所述叶轮传动连接，所述纤维蒸汽分离器还包括进水管，所述进水管与所述分离腔连通，所述进水管用于向所述分离腔中冲入冲洗水，所述进水管上设有能够在所述纤维蒸汽分离器工作时关闭而在停机前打开的进水开关。
[0006]本纤维蒸汽分离器设置了与分离腔连通的进水管，进水管上设有进水开关，在纤维蒸汽分离器正常运行时，进水开关处于关闭状态；当纤维蒸汽分离器停机前即准备停机时，进水开关打开，进水管向分离腔中冲入冲洗水，冲洗水把分离腔内和风叶上的纤维冲走并从出料口排出，此时纤维因还没固化而容易冲走，同时电机带动叶轮继续转动一段时间，增加冲洗水的冲力和甩走纤维，使得分离腔和风叶上没有纤维残留或残留的纤维量很少，从而使得在再次开机时不会出现因纤维而卡死的情况，叶轮能够正常转动，设备振动小，不需要安排人员进行额外的清理工作。
[0007]优选地，所述进水管上设有可允许冲洗水流向分离腔的单向阀。单向阀可防止纤维或蒸汽进入进水管内，影响冲洗效果。
[0008]优选地，所述壳体上设有进料管，所述进料管与所述进料口连接，所述进水管连接于所述进料管上。进水管设置在进料管上，可方便设置进水管，冲洗水可沿进料管从上侧进入分离腔内，冲洗效果较好。
[0009]优选地，所述进水管的数量为多个，多个所述进水管绕所述进料管的轴线周向分
布。多个进水管可增大进水流量，多个进水管也可保证正常冲入冲洗水。
[0010]优选地，所述进水管与所述进料管的连接处为出水口，所述出水口朝所述进料口的一侧倾斜设置。这样冲洗水流出进水管时会直接流向分离腔，提高水流速度，也避免冲洗水向纤维来料的一侧流动。
[0011]优选地，所述进料管包括固定段和可拆段，所述固定段设于靠近所述壳体的一侧，所述固定段与所述壳体固定连接，所述可拆段与所述固定段可拆连接，所述进水管设于所述可拆段上。进料管设置为固定段和可拆段，进水管设置在可拆段上，可方便加工进水管，在不需要使用进水管时可把可拆段拆除。
[0012]优选地，所述纤维蒸汽分离器还包括停机控制器，所述电机和所述进水开关均与所述停机控制器通信连接。停机控制器可根据设备的运行要求，控制电机运转或停止，和控制进水开关打开或关闭，实现设备工作和停机时冲水的工作配合。
[0013]本技术另一方面，还提出一种具有上述纤维蒸汽分离器的纤维制备系统。通过采用上述的纤维蒸汽分离器，在纤维制备系统停机后再次开机时，可减少不能正常开机的情况。
[0014]优选地，所述纤维制备系统还包括原料仓、热磨机和蒸汽管道，所述原料仓、所述热磨机和所述纤维蒸汽分离器依次连接，所述蒸汽管道与所述热磨机连接，所述蒸汽管道上设有蒸汽开关，所述蒸汽开关、所述热磨机、所述进水开关与所述电机通信连接。
[0015]原料仓中的原料进入热磨机内磨成需要的纤维，然后进入纤维蒸汽分离器中分离蒸汽。当准备停机时，原料仓停止原料供应，热磨机关闭，蒸汽开关处于打开状态，进水开关打开，此时冲洗水在高压蒸汽的推动下送至分离腔，可提高冲洗效率和冲洗效果，减少冲洗水的用量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术纤维蒸汽分离器的结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料管和进水管的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的纤维制备系统的结构示意图。
[0020]附图中：1
‑
纤维蒸汽分离器、2
‑
壳体、21
‑
分离腔、22
‑
进料口、23
‑
出料口、24
‑
叶轮、3
‑
进水管、31
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进水开关、32
‑
单向阀、33
‑
出水口、4
‑
进料管、41
‑
固定段、42
‑
可拆段、5
‑
停机控制器、6
‑
原料仓、7
‑
热磨机、8
‑
蒸汽管道、81
‑
蒸汽开关。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维蒸汽分离器，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)的内侧设有分离腔(21)，所述壳体(2)上设有均与所述分离腔(21)连通的进料口(22)和出料口(23)，所述壳体(2)上转动连接有叶轮(24)，所述叶轮(24)设于所述分离腔(21)内，所述叶轮(24)包括多个风叶，所述壳体(2)上设有电机，所述电机与所述叶轮(24)传动连接，所述纤维蒸汽分离器(1)还包括进水管(3)，所述进水管(3)与所述分离腔(21)连通，所述进水管(3)用于向所述分离腔(21)中冲入冲洗水，所述进水管(3)上设有能够在所述纤维蒸汽分离器(1)工作时关闭而在停机前打开的进水开关(31)。2.如权利要求1所述的纤维蒸汽分离器，其特征在于，所述进水管(3)上设有可允许冲洗水流向分离腔(21)的单向阀(32)。3.如权利要求1所述的纤维蒸汽分离器，其特征在于，所述壳体(2)上设有进料管(4)，所述进料管(4)与所述进料口(22)连接，所述进水管(3)连接于所述进料管(4)上。4.如权利要求3所述的纤维蒸汽分离器，其特征在于，所述进水管(3)的数量为多个，多个所述进水管(3)绕所述进料管(4)的轴线周向分布。5.如权利要求3所述的纤维蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋林，罗修民，周裕君，
申请(专利权)人：佛山市普洛米斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：