一种纤维施胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种纤维施胶系统，包括：蒸汽分离装置，其设有蒸汽分离腔、第一进料口、第一出料口和蒸汽出口；施胶装置，其设有施胶腔、第二进料口和第二出料口，施胶装置还设有与施胶腔连通的施胶喷嘴，施胶喷嘴用于对经过施胶腔的纤维进行施胶；干燥装置，干燥装置设有干燥腔、第三进料口和第三出料口，干燥腔用于对纤维进行干燥。经热磨排出的纤维先送入蒸汽分离装置的蒸汽分离腔内，蒸汽可以从纤维团中分离出来，可以降低纤维的温度和压力；然后纤维进入施胶装置的施胶腔内，施胶喷嘴向纤维喷洒胶水，胶水在温度和压力较低的环境下喷出以及和纤维混合，减慢了胶水凝固的速度，使胶水与纤维可以较充分和均匀地混合，减少了胶水的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维施胶系统


[0001]本技术涉及板材生产
，特别涉及一种纤维施胶系统。

技术介绍

[0002]密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，在加热加压的条件下压制成的板材。目前在制备纤维时，热磨机将原料在高温高压条件下磨成纤维，然后纤维通过喷放管道中施胶，纤维与胶水混合，然后再对纤维干燥。由于喷放管道中是高温高压状态，通常可达到175度的温度和6bar的压力，胶水进到喷放管道后，有部分胶水在没有与纤维混合均匀和充分的情况下就产生凝固现象，造成胶水浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种纤维施胶系统，旨在解决现有技术中纤维在高温高压的喷放管道中施胶时，部分胶水在没有与纤维充分混合均匀的情况下就产生凝固，造成胶水浪费的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种纤维施胶系统，包括：
[0005]蒸汽分离装置，所述蒸汽分离装置设有蒸汽分离腔、第一进料口、第一出料口和蒸汽出口，所述第一进料口、所述第一出料口和所述蒸汽出口均与所述蒸汽分离腔连通；
[0006]施胶装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维施胶系统，其特征在于，包括：蒸汽分离装置，所述蒸汽分离装置设有蒸汽分离腔、第一进料口、第一出料口和蒸汽出口，所述第一进料口、所述第一出料口和所述蒸汽出口均与所述蒸汽分离腔连通；施胶装置，所述施胶装置设有施胶腔、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口均与所述施胶腔连通，所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述施胶装置还设有与所述施胶腔连通的施胶喷嘴，所述施胶喷嘴用于对经过所述施胶腔的纤维进行施胶；干燥装置，所述干燥装置设有干燥腔、第三进料口和第三出料口，所述第三进料口和所述第三出料口均与所述干燥腔连通，所述第三进料口与所述第二出料口连通，所述干燥腔用于对纤维进行干燥。2.如权利要求1所述的纤维施胶系统，其特征在于，所述纤维施胶系统还包括降温装置，所述降温装置设有降温腔、第四进料口和第四出料口，所述第四进料口和所述第四出料口均与所述降温腔连通，所述第四进料口与所述第一出料口连通，所述第四出料口与所述第二进料口连通。3.如权利要求2所述的纤维施胶系统，其特征在于，所述降温装置包括降温管，所述降温腔设于所述降温管的内侧，所述第四进料口和所述第四出料口分别设于所述降温管的长度方向的两侧，所述降温腔内设有降温螺旋，所述降温螺旋的轴线沿所述降温管的长度方向延伸，所述降温螺旋与所述降温管转动连接。4.如权利要求2所述的纤维施胶系统，其特征在于，所述降温装置还包括喷水口，所述喷水口与所述降温腔连通，所述喷水口用于对经过所述降温腔的纤维进行喷水降温。5.如权利要求1所述的纤维施胶系统，其特征在于，所述施胶装置包括竖向设置的打散管，所述施胶腔设于所述打散管的内侧，所述第二进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：石邵勇，孙国军，罗修民，
申请(专利权)人：佛山市普洛米斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：