一种纤维施胶工艺制造技术

本发明专利技术公开一种纤维施胶工艺，包括以下步骤：S1：把经过热磨机热磨的纤维送入蒸汽分离装置中，蒸汽分离装置分离出纤维中的蒸汽；S2：把纤维送入施胶装置的施胶腔中，施胶腔内的温度为75

【技术实现步骤摘要】
一种纤维施胶工艺


[0001]本专利技术涉及板材生产
，特别涉及一种纤维施胶工艺。

技术介绍

[0002]密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，在加热加压的条件下压制成的板材。目前在制备纤维时，热磨机将原料在高温高压条件下磨成纤维，然后纤维通过喷放管道中施胶，纤维与胶水混合，然后再对纤维干燥。由于喷放管道中是高温高压状态，通常可达到175度的温度和6bar的压力，胶水进到喷放管道后，有部分胶水在没有与纤维混合均匀的情况下就产生固化现象，造成胶水浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种纤维施胶工艺，旨在解决现有技术中纤维在高温高压的喷放管道中施胶时，部分胶水在没有与纤维充分混合均匀的情况下就产生凝固，造成胶水浪费的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种纤维施胶工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：把经过热磨机热磨的纤维送入蒸汽分离装置中，所述蒸汽分离装置分离出纤维中的蒸汽，以降低纤维的温度和压力；
[0006]S2：把纤维送入施胶装置的施胶腔中，所述施胶腔内的温度为75～98℃，施胶喷嘴向所述施胶腔内的纤维喷出胶水，使纤维与胶水混合；
[0007]S3：把纤维送入干燥装置中，所述干燥装置对纤维进行干燥。
[0008]经过热磨机热磨排出的纤维团内部含有大量高压高温的蒸汽，经热磨排出的纤维先送入蒸汽分离装置内，蒸汽可以从纤维团中分离出来，可以降低纤维的温度和压力；然后纤维进入施胶装置的施胶腔内，施胶喷嘴向纤维喷洒胶水，胶水在温度和压力较低的环境下喷出以及和纤维混合，减慢了胶水凝固的速度，使胶水与纤维可以较充分和均匀地混合；然后与胶水混合后的纤维进入干燥装置内，实现纤维的干燥。本技术先把纤维中的蒸汽分离，然后在较低温和较低压的环境下施胶，区别于现有的在高温高压的喷放管道中施胶，提高了胶水的利用率，减少了胶水因在高温高压的环境下施胶出现凝固而造成的浪费。
[0009]优选地，所述步骤S2包括：把纤维送入竖向设置的打散通道中，所述施胶装置包括所述打散通道，所述打散通道内的打散螺旋打散纤维，使纤维呈离散状；所述施胶腔位于所述打散通道的下侧，所述施胶喷嘴向所述施胶腔内喷洒胶水，离散状的纤维在下落过程中与胶水混合。
[0010]经过减温减压的纤维进入竖向设置的打散通道中，打散螺旋的转动可打散纤维，使纤维呈离散状；施胶喷嘴喷出胶水，纤维下落至施胶喷嘴的位置时，胶水与纤维混合，离散状的纤维可以使得与胶水的混合更加充分。
[0011]优选地，所述施胶喷嘴的喷射方向垂直于纤维下落的方向，所述施胶喷嘴的喷胶压力为1.5～3bar。在该喷射方向和喷射压力下，纤维和胶水的混合效果较好。
[0012]优选地，在所述步骤S3中，所述干燥装置包括干燥管和热风机，所述干燥管的内侧设有干燥通道，施胶后的纤维掉落入所述干燥通道中，所述热风机产生热风并通入干燥通道中，热风对纤维进行干燥，并把纤维吹出干燥通道。
[0013]施胶后的纤维掉落入干燥通道中，从热风进口吹入热风，热风的温度可使纤维干燥，同时热风把纤维吹出干燥通道，结构简单。
[0014]优选地，在所述步骤S1和S2之间还包括步骤S11：把纤维送入降温装置的降温腔中，所述降温装置对纤维进一步降温。
[0015]纤维在分离蒸汽降低压力后，温度可能还比较高；把纤维送入降温装置的降温腔中降温，可进一步降低纤维的温度，从而进一步降低施胶时的温度，进一步减少胶水的凝固，提高胶水的利用率。
[0016]优选地，在所述步骤S11中，降温喷嘴向所述降温腔内的纤维喷水，使纤维降温。降温喷嘴对降温腔的纤维喷洒水雾，水可以较快速地降低纤维的温度。
[0017]优选地，所述降温腔设有第四进料口和第四出料口，所述降温腔的内侧设有降温螺旋，所述降温螺旋把纤维从所述第四进料口推向所述第四出料口。纤维进入到降温腔中，降温螺旋把纤维从第四进料口推送至第四出料口，在推送的过程中纤维可得到降温。
[0018]优选地，在所述步骤S1中，回收分离出的蒸汽。从纤维中分离出的蒸汽具有热量，可以回收蒸汽到需要加热的场合中重新利用，提高能量的利用率，减少能耗。
[0019]优选地，把回收的蒸汽输送至原料蒸煮容器，回收的蒸汽为原料蒸煮容器提供热量，再把经过蒸煮的原料送至所述热磨机中进行热磨。
[0020]原料在进入热磨机前先经过原料蒸煮容器的蒸煮，本技术中回收的蒸汽输送到原料蒸煮容器并为原料蒸煮容器提供热量，可有效利用蒸汽。
[0021]优选地，所述蒸汽分离装置为旋风分离器，所述旋风分离器设有固体出口和蒸汽出口，经过热磨后的纤维在旋风分离器中旋转分离，分离后的纤维从固体出口排出，蒸汽从蒸汽出口排出。
[0022]旋风分离器可分离固体和气体，经热磨完的纤维进入旋风分离器后，纤维在旋风分离器内转动，蒸汽可在纤维团中分离，并在离心力的作用下分离开纤维和蒸汽，纤维在固体出口排出，蒸汽在蒸汽出口排出。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术纤维施胶工艺的流程示意图；
[0025]图2为本专利技术所使用的纤维施胶系统的结构示意图。
[0026]附图中：1
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蒸汽分离装置、11
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蒸汽分离腔、12
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第一进料口、13
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固体出口、14
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蒸汽出口、15
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蒸汽回收管道、2
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施胶装置、21
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施胶腔、22
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第二进料口、23
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第二出料口、24
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施胶喷嘴、25
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打散螺旋、3
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干燥装置、31
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干燥腔、32
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第三进料口、33
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第三出料口、34
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热风进口、35
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热风机、4
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降温装置、41
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降温腔、42
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第四进料口、43
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第四出料口、45
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降温螺旋、46
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降温喷嘴、5
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原料蒸煮容器、51
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蒸汽进口、52
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第六出料口、6
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热磨机、61
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第七进料口、62
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第七出料口。
[0027]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维施胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：把经过热磨机热磨的纤维送入蒸汽分离装置中，所述蒸汽分离装置分离出纤维中的蒸汽，以降低纤维的温度和压力；S2：把纤维送入施胶装置的施胶腔中，所述施胶腔内的温度为75～98℃，施胶喷嘴向所述施胶腔内的纤维喷出胶水，使纤维与胶水混合；S3：把纤维送入干燥装置中，所述干燥装置对纤维进行干燥。2.如权利要求1所述的纤维施胶工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：把纤维送入竖向设置的打散通道中，所述施胶装置包括所述打散通道，所述打散通道内的打散螺旋打散纤维，使纤维呈离散状；所述施胶腔位于所述打散通道的下侧，所述施胶喷嘴向所述施胶腔内喷洒胶水，离散状的纤维在下落过程中与胶水混合。3.如权利要求2所述的纤维施胶工艺，其特征在于，所述施胶喷嘴的喷射方向垂直于纤维下落的方向，所述施胶喷嘴的喷胶压力为1.5～3bar。4.如权利要求2所述的纤维施胶工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述干燥装置包括干燥管和热风机，所述干燥管的内侧设有干燥通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：石邵勇，孙国军，罗修民，
申请(专利权)人：佛山市普洛米斯智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：