一种纤维卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开一种纤维卸料器，包括卸料管、出料管和背压结构，背压结构包括转动板和压力施加装置，转动板设于出料管内，转动板上固定连接有转轴，转动板能够打开或封闭出料口，压力施加装置与转轴凸出于出料管的部位传动连接，压力施加装置用于向转动板施加压向出料口的作用力。转动板通过转轴与出料管转动连接，需要密封的位置只有转轴与出料管连接的位置，且只需做转动连接的密封，其实现密封的结构相比于实现现有直动的密封结构较简单，输送螺旋带动纤维料塞在转动板上产生旋转力不会影响到压力施加装置，本纤维卸料器不需要特别定制特殊的气缸，只需使用常用的压力施加装置与转轴连接即可，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维卸料器


[0001]本技术涉及木质纤维制备
，特别涉及一种纤维卸料器。

技术介绍

[0002]在木质纤维的制备过程中，木质原料经过热磨机热磨成纤维后，经过卸料器送往后续的工序和设备中。经过热磨的纤维中含有蒸汽，但是后续的工序和设备中不希望纤维中有蒸汽，所以会在卸料管的出料口处设置背压结构，背压结构能够在出料口处阻挡纤维和对纤维施加压力，使得纤维在出料口处形成料塞，料塞可以阻挡蒸汽排出出料口，纤维从背压结构与出料口之间的间隙中排出。
[0003]现有的背压结构如图1所示，是在出料口05的对侧设置气缸01和挡料锥03，气缸01的活塞杆02伸入出料管06内，挡料锥03固定在活塞杆02上，伸入卸料管04内阻挡纤维形成料塞，当纤维达到一定压力时把挡料锥03推出，纤维可排出出料口05。
[0004]但是，这种背压结构具有以下缺点：第一，其采用活塞杆02伸入出料管06内，考虑到活塞杆02的往复运动，以及活塞杆02与纤维直接接触，需要的密封性能要求高，密封结构较复杂；第二，由于卸料管04内的输送螺旋持续旋转，对纤维料塞和挡料锥03产生旋转力，使用一般的气缸时，挡料锥、活塞杆等零部件容易松动造成故障，所以需要特别定制特殊的气缸才能满足使用需求。以上背压结构的缺点造成纤维卸料器的制造成本很高。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种纤维卸料器，旨在解决现有技术中纤维卸料器所采用的背压结构的制造成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种纤维卸料器，包括卸料管、出料管和背压结构，所述卸料管的内侧设有卸料腔，所述卸料管上设有与所述卸料腔连通的进料口和出料口，所述出料口设于所述出料管内，所述卸料腔内设有用于把从所述进料口进料的纤维向所述出料口输送的输送螺旋；
[0007]所述背压结构包括转动板和压力施加装置，所述转动板设于所述出料管内，所述转动板上固定连接有转轴，所述转轴与所述出料管转动连接，所述转轴与所述出料管密封连接，所述转动板正对于所述出料口，所述转轴设于所述出料口的上侧，所述转动板能够打开或封闭所述出料口，所述压力施加装置设于所述出料管的外侧，所述压力施加装置与所述转轴凸出于所述出料管的部位传动连接，所述压力施加装置用于向所述转动板施加压向所述出料口的作用力。
[0008]本纤维卸料器中的背压结构采用转动板的结构，转动板在出料管内转动可打开或封闭出料口，压力施加装置可对转动板施加压向出料口的作用力。纤维经过输送螺旋输送至出料口，纤维在转动板的阻挡下形成料塞阻挡蒸汽排出出料口，纤维从转动板的下侧与出料口之间的间隙中排出，当纤维的压力大于压力施加装置对转动板的作用力时，纤维推动转动板向远离出料口的一侧转动，间隙变大使排出的纤维量增多，当纤维的压力小于压
力施加装置对转动板的作用力时，转动板向靠近出料口的一侧转动压缩纤维，间隙变小使排出的纤维量减少。
[0009]转动板通过转轴与出料管转动连接，需要密封的位置只有转轴与出料管连接的位置，且只需做转动连接的密封，其实现密封的结构相比于实现现有直动的密封结构较简单。另外，采用转动板后，输送螺旋带动纤维料塞在转动板上产生旋转力，旋转力的方向不会影响到压力施加装置，相比于现有背压结构，本纤维卸料器不需要特别定制特殊的气缸，只需使用常用的压力施加装置与转轴连接即可。因此，本纤维卸料器的背压结构的密封结构较简单，也不需特别定制特殊的气缸，制造成本较低。
[0010]优选地，所述纤维卸料器还包括角度检测装置，所述角度检测装置设于所述出料管的外侧，所述角度检测装置与所述转轴凸出于所述出料管的部位连接，所述角度检测装置用于检测所述转轴和所述转动板的转动角度。
[0011]由于设置了转动板和转轴，并用角度检测装置检测转动轴和转动板的转动量，转动量与出料口打开的大小有关，出料量与出料口打开的大小有关，可方便检测纤维的排出量。
[0012]优选地，所述压力施加装置为气缸，所述气缸的缸体与所述卸料管或所述出料管连接，所述气缸的活塞杆与所述转轴传动连接。压力施加装置采用气缸，结构较简单。
[0013]优选地，所述纤维卸料器还包括用于调节所述气缸的气压的气压调节器，所述气压调节器与所述角度检测装置通信连接。
[0014]经过背压结构阻挡的纤维具有一定的密度，本领域技术人员希望排出纤维的密度基本一致，纤维的密度与气缸的作用力、转动板的打开角度和纤维产量有关。本技术方案通过气压调节器调节气缸对转动板的作用力大小，以及角度检测装置检测转动板的实时打开角度，可结合在纤维卸料器的前工序已检测出的实时纤维产量，使气缸的作用力、转动板的打开角度和纤维产量相匹配，使得排出的纤维密度更一致。
[0015]优选地，所述转轴上固定连接有转动杆，所述转动杆设于所述出料管的外侧，所述转动杆与所述气缸的活塞杆转动连接，所述气缸的缸体与所述卸料管或所述出料管转动连接。转动杆、转轴和转动板相固定，气缸通过连接转动杆带动转轴转动，结构较简单。
[0016]优选地，所述转动杆位于所述转轴的下侧，所述转动杆位于所述转动板的靠近所述出料口的一侧，所述气缸位于所述转动杆的远离所述出料口的一侧。
[0017]优选地，所述角度检测装置为编码器。采用编码器检测转轴的转动角度较准确。
[0018]优选地，至少部分所述卸料腔的横截面从所述进料口到所述出料口的方向逐渐减小。这样纤维在输送的过程中同时被挤压集中，有利于提高密度和形成料塞。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为现有的纤维卸料器的结构示意图；
[0021]图2为本技术的纤维卸料器，且转动板在封闭出料口状态时的结构示意图；
[0022]图3为本技术的纤维卸料器，且转动板在打开出料口状态时的局部结构示意图。
[0023]附图中：1
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卸料管、11
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卸料腔、12
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进料口、13
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出料口、14
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输送螺旋、2
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出料管、3
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背压结构、31
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转动板、311
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转轴、312
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转动杆、32
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压力施加装置、33
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角度检测装置、34
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气压调节器。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维卸料器，其特征在于，包括卸料管(1)、出料管(2)和背压结构(3)，所述卸料管(1)的内侧设有卸料腔(11)，所述卸料管(1)上设有与所述卸料腔(11)连通的进料口(12)和出料口(13)，所述出料口(13)设于所述出料管(2)内，所述卸料腔(11)内设有用于把从所述进料口(12)进料的纤维向所述出料口(13)输送的输送螺旋(14)；所述背压结构(3)包括转动板(31)和压力施加装置(32)，所述转动板(31)设于所述出料管(2)内，所述转动板(31)上固定连接有转轴(311)，所述转轴(311)与所述出料管(2)转动连接，所述转轴(311)与所述出料管(2)密封连接，所述转动板(31)正对于所述出料口(13)，所述转轴(311)设于所述出料口(13)的上侧，所述转动板(31)能够打开或封闭所述出料口(13)，所述压力施加装置(32)设于所述出料管(2)的外侧，所述压力施加装置(32)与所述转轴(311)凸出于所述出料管(2)的部位传动连接，所述压力施加装置(32)用于向所述转动板(31)施加压向所述出料口(13)的作用力。2.如权利要求1所述的纤维卸料器，其特征在于，所述纤维卸料器还包括角度检测装置(33)，所述角度检测装置(33)设于所述出料管(2)的外侧，所述角度检测装置(33)与所述转轴(311)凸出于所述出料管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋林，罗修民，周裕君，
申请(专利权)人：佛山市普洛米斯智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：