锤丝机制造技术

本发明专利技术提供了一种锤丝机，包括壳体、捶打机构及筛板；壳体内中空以形成容纳腔，壳体的上端开设有入料口；壳体的一侧开设有出料口；捶打机构容置于容纳腔内，捶打机构包括转轴及锤打件，锤打件能够绕转轴的转动轴线转动以锤打物料；转轴在容纳腔的高度接近于出料口的高度；筛板安装于容纳腔内面，筛板上设有间隔分布的多个筛孔及开口，开口与出料口相对齐，使出料口通过开口与容纳腔相连通。物料中的粉末能够通过筛孔输出至外界。合格的物料能够沿锤打件的转动方向抛出至出料口。不合格的物料落回筛板继续锤打。本申请的锤丝机在锤打过程中分离合格物料及粉末，实现了物料的分级处理，提高了锤丝机的物料处理效率，降低了物料的生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
锤丝机


[0001]本专利技术涉及生产设备
，特别涉及一种锤丝机。

技术介绍

[0002]在木材、竹材等作为原材料生产相关产品时，一般需要锤打木材、竹材等物料。在锤打过程中，使得大块的物料锤打成细小的物料，以便于相关产品的后续生产工艺进行。
[0003]相关技术中，锤丝机包括工作腔、转轴以及锤打件，工作腔用于容置物料。转轴设置于工作腔内，锤打件设置于转轴上，且锤打件能够绕转轴的轴线转动。锤打件在转动过程中锤打物料。工作腔下端开设开口，当物料于工作腔内锤打完成后，停止锤打件的转动，并打开开口，以使工作腔内的物料通过开口卸出。但相关技术中的锤丝机，其不能持续工作，每处理一批物料需要停止运行并输出物料，使得锤丝机的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种能够持续运转、工作效率高的锤丝机。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，本申请提供一种锤丝机，包括壳体、捶打机构及筛板；壳体内中空以形成容纳腔，所述壳体的上端开设有入料口；所述壳体的一侧开设有出料口；捶打机构容置于所述容纳腔内，所述捶打机构包括转轴及锤打件，所述锤打件能够绕所述转轴的转动轴线转动，以锤打所述容纳腔内的物料；所述转轴在所述容纳腔的高度接近于所述出料口的高度；筛板安装于所述容纳腔的内面，所述筛板上设置有间隔分布的多个筛孔，所述筛板上开设有开口，所述开口与所述出料口相对齐，以暴露所述出料口，使所述出料口与所述容纳腔相连通。
[0007]在一些实施例中，所述筛板从所述捶打机构的下方区域包围或半包围所述捶打机构，使得捶打后的物料落在所述筛板上，并且落在所述筛板上的粉末通过所述筛孔向所述壳体的底表面下落。
[0008]在一些实施例中，所述壳体的下端开设有粉末出口，所述粉末出口位于所述筛板的下方，通过所述筛孔的粉末从所述粉末出口排出。
[0009]在一些实施例中，所述筛板呈弧形设置，所述筛板沿垂直于所述筛板延伸方向的两侧面分别抵接于所述壳体的内周壁，所述筛板及所述壳体围合形成工作腔，所述捶打机构位于所述工作腔内；所述物料通过所述入料口进入所述工作腔内，并在所述锤打件下锤打后在惯性作用下飞向所述出料口，并通过所述出料口向外输送。
[0010]在一些实施例中，所述开口相对于所述壳体底面的高度高于或等于所述转轴中心相对于所述壳体底面的高度。
[0011]在一些实施例中，所述转轴朝向所述出料口转动；在所述锤打件的转动方向上，所述入料口的中心线至所述开口的夹角为310
°
～340
°
。
[0012]在一些实施例中，所述壳体上还设置有入料管，所述入料管沿上下方向延伸，所述
入料管的上端抵接并穿过所述入料口，所述入料管的下端抵接所述筛板，并连通所述工作腔。
[0013]在一些实施例中，所述筛孔的直径为15mm～30mm，部分物料通过多个所述筛孔进入所述容纳腔内周壁至所述筛板之间的间隙，并通过所述粉末出口至外界。
[0014]在一些实施例中，在朝向所述粉末出口的方向上，所述容纳腔下部的内周壁之间的间距逐渐减小。
[0015]在一些实施例中，所述开口为矩形，所述开口沿所述筛板延伸方向的长度占所述筛板长度的7.5％～17.5％；所述开口的宽度占所述筛板宽度的80％～95％。
[0016]在一些实施例中，所述捶打机构包括多组所述锤打件，多组所述锤打件沿所述转轴的周向间隔分布，每组所述锤打件中的所述锤打件沿前后方向间隔设置。
[0017]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本申请中，物料通过入料口进入锤丝机的筛板内，锤打件绕转轴转动以锤打物料，使得物料在锤打过程中受力，以发生撞击和摩擦，从而使得物料锤散，以形成合格的物料。物料中的粉末能够通过筛孔落在壳体的内底面或内侧面上，并最终通过粉末出口输出至外界。合格的物料在筛板上沿锤打件的转动方向抛出至筛板的开口，并最终输出至出料口。而不合格的物料则落回筛板上继续被锤打，直至合格。本申请的锤丝机能够持续运转，在添加物料及出料时无需停止运行，且其能够在锤打过程中筛分粉末物料，实现了物料的分级处理，提高了锤丝机的物料处理效率，降低了物料的生产成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术公开的锤丝机未使用时的剖视图。
[0020]图2是本专利技术公开的锤丝机使用时的开口处的剖视图。
[0021]图3是本专利技术公开的第一筛分部的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术公开的第二筛分部的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]100、壳体；110、容纳腔；120、入料口；130、入料管；140、粉末出口；150、出料口；200、筛板；210、第一筛分部；220、第二筛分部；231、筛孔；232、开口；240、工作腔；300、捶打机构；310、转轴；320、锤打件；400、出料管。
具体实施方式
[0025]体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在相关技术中，纸张、竹粉添加物、纤维素等产品的制造，需要将木材、竹材等原材料进行锤打工艺，以从主材中分离处木质素、半纤维素及纤维素，从而便于后续物理或化学工艺的处理。锤打工艺一般通过锤丝机进行处理，竹材内包括木质素、纤维素及半纤维素，以下将纤维素及半纤维素统称为竹纤维。以下以竹材进行举例说明。
[0028]竹材在制造竹粉或竹纤维时，竹材先去除外皮、切成小块竹片、清洗及干燥小块竹片、破碎小块竹片以形成小竹块，再放入锤丝机内进行锤打处理。
[0029]锤丝机包括工作腔、转轴以及锤打件，工作腔用于容置物料。转轴设置于工作腔内，锤打件设置于转轴上，且锤打件能够绕转轴的轴线转动。锤打件在转动过程中锤打物料。工作腔下端开设开口，当物料于工作腔内锤打完成后，停止锤打件的转动，并打开开口，以使工作腔内的物料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤丝机，其特征在于，包括：壳体，其内中空以形成容纳腔，所述壳体的上端开设有入料口；所述壳体的一侧开设有出料口；捶打机构，其容置于所述容纳腔内，所述捶打机构包括转轴及锤打件，所述锤打件能够绕所述转轴的转动轴线转动，以锤打所述容纳腔内的物料；所述转轴在所述容纳腔的高度接近于所述出料口的高度；筛板，其安装于所述容纳腔的内面，所述筛板上设置有间隔分布的多个筛孔，所述筛板上开设有开口，所述开口与所述出料口相对齐，以暴露所述出料口，使所述出料口通过所述开口与所述容纳腔相连通。2.根据权利要求1所述的锤丝机，其特征在于，所述筛板从所述捶打机构的下方区域包围或半包围所述捶打机构，使得捶打后的物料落在所述筛板上，并且落在所述筛板上的粉末通过所述筛孔向所述壳体的底表面下落。3.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述壳体的下端开设有粉末出口，所述粉末出口位于所述筛板的下方，通过所述筛孔的粉末从所述粉末出口排出。4.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述筛板呈弧形设置，所述筛板沿垂直于所述筛板延伸方向的两侧面分别抵接于所述壳体的内周壁，所述筛板及所述壳体围合形成工作腔，所述捶打机构位于所述工作腔内；所述物料通过所述入料口进入所述工作腔内，并在所述锤打件下锤打后在惯性作用下飞向所述出料口，并通过所述出料口向外输送。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青海，陈祥社，尹德芳，刘锐楷，于政道，
申请(专利权)人：中集竹链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：