一种竹片压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹片压榨机，驱动装置安装在机架的下部，机架的顶部设置有可循环转动的链式平面压板，链式平面压板为链条长度方向上安装多个压板组成的结构；链式平面压板的上方间隔设置有多个旋转光轮，多个旋转光轮依次并排设置，每个旋转光轮均转动连接在机架的顶部。达到的技术效果为：在压榨分离中，采取上面为旋转光轮，下面为链条带动的平面压板，在压榨分离过程中，竹纤维不容易缠绕在压料轮上，能够长时间高效运转生产；在这样的结构上压榨提取出来的竹纤维长度保持较长，压榨过程中不容易把竹纤维压断；本装置操作简单，速度可以根据产品要求随时调整，大大提高效率。大大提高效率。大大提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片压榨机


[0001]本技术涉及竹纤维加工
，具体涉及一种竹片压榨机。

技术介绍

[0002]在竹纤维加工前置工序中，竹子在破开、分层后，到药水浸泡(软化纤维)后，需要把浸泡后的竹片进行固水分离和纤维提取。通过高压滚筒轮压榨和连续性送料，把浸泡过后的竹片，把竹渣和残留液体压榨出来，剩下的就是竹纤维。
[0003]在现有的压榨提取设备中，大多取用多组上下滚筒轮子压榨，其缺点在于在压榨过程中，纤维容易黏在轮子上，粲缠绕着；在生产过程中不断缠绕堆积，导致上下压轮的间隙变大，后续压榨分离效果变差；而且缠绕后十分难清理；导致总体效果不佳，损耗大。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种竹片压榨机，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种竹片压榨机，包括机架、驱动装置、链式平面压板以及多个旋转光轮；
[0007]所述驱动装置安装在所述机架的下部，所述机架的顶部设置有可循环转动的所述链式平面压板，所述链式平面压板为链条长度方向上安装多个压板组成的结构；
[0008]所述链式平面压板的上方间隔设置有多个所述旋转光轮，多个所述旋转光轮依次并排设置，每个所述旋转光轮均转动连接在所述机架的顶部。
[0009]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、减速箱和驱动链条，所述驱动电机安装在所述机架的下部，所述驱动电机的输出轴与所述减速箱的输入轴传动连接，所述链式平面压板的动力输入端安装有主动轴，所述减速箱的输出轴通过所述驱动链条与所述主动轴的端部传动连接。
[0010]进一步地，所述旋转光轮为圆筒状结构。
[0011]进一步地，还包括轴承座和内侧板，所述机架顶端的长度边缘上均安装有所述内侧板，每个所述旋转光轮的两端轴端均通过所述轴承座安装在所述内侧板上，所述旋转光轮的轴端转动连接在所述轴承座内。
[0012]进一步地，还包括顶板和位置调整伸缩缸，所述内侧板的顶部安装有所述顶板，所述内侧板开设有上端敞口且竖直延伸的导向槽，所述轴承座滑动设置在所述导向槽内，所述位置调整伸缩缸的缸体安装在所述顶板上，所述位置调整伸缩缸的伸缩杆端安装在所述轴承座上。
[0013]进一步地，还包括喂入板，所述链式平面压板的喂入侧设置有所述喂入板。
[0014]进一步地，还包括出料板，所述链式平面压板的出料侧设置有所述出料板，所述出料板倾斜设置。
[0015]进一步地，相邻所述旋转光轮的轴端通过链传动连接。
[0016]进一步地，还包括控制电箱，所述控制电箱设置在所述机架的一侧，所述控制电箱用于控制所述驱动电机动作并为所述驱动电机提供电能供应。
[0017]进一步地，所述控制电箱包括电箱外壳、电箱门、变频器、绝缘板、散热风扇、总开关、急停按钮、方向开关以及启动按钮；所述电箱外壳的侧面设置有敞口的容纳腔，所述电箱门铰接在所述容纳腔的敞口端，所述容纳腔的底部设置有所述绝缘板，所述变频器安装在所述绝缘板上，所述电箱外壳的一个侧面顶部设置有所述散热风扇，所述电箱外壳的另一侧面顶部设置有所述总开关，所述电箱外壳的顶面依次设置有所述急停按钮、所述方向开关以及所述启动按钮。
[0018]本技术具有如下优点：在压榨分离中，采取上面为旋转光轮，下面为链条带动的平面压板，在压榨分离过程中，竹纤维不容易缠绕在压料轮上，能够长时间高效运转生产；在这样的结构上压榨提取出来的竹纤维长度保持较长，压榨过程中不容易把竹纤维压断；本装置操作简单，速度可以根据产品要求随时调整，大大提高效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一些实施例提供的一种竹片压榨机的主视图。
[0022]图2为本技术一些实施例提供的一种竹片压榨机的展开结构图。
[0023]图3为本技术一些实施例提供的一种竹片压榨机的第一视角立体图。
[0024]图4为本技术一些实施例提供的一种竹片压榨机的第二视角立体图。
[0025]图5为本技术一些实施例提供的一种竹片压榨机的控制电箱结构图。
[0026]图中：1、机架，2、驱动电机，3、减速箱，4、链式平面压板，5、旋转光轮，6、内侧板，7、顶板，8、位置调整伸缩缸，9、喂入板，10、控制电箱，11、出料板，12、主动轴，13、电箱外壳，14、电箱门，15、变频器，16、绝缘板，17、散热风扇，18、总开关，19、急停按钮，20、方向开关，21、启动按钮。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1至图5所示，本技术第一方面实施例中的一种竹片压榨机，包括机架1、驱动装置、链式平面压板4以及多个旋转光轮5；驱动装置安装在机架1的下部，机架1的顶部设置有可循环转动的链式平面压板4，链式平面压板4为链条长度方向上安装多个压板组成的结构；链式平面压板4的上方间隔设置有多个旋转光轮5，多个旋转光轮5依次并排设置，每个旋转光轮5均转动连接在机架1的顶部。
[0030]在上述实施例中，需要说明的是，上压料为圆筒式，下面为链条带动的平面压板，二者之间设置有间隙；在压榨提取中，竹片一堆放进去，出来时也是一个平面纤维出来，而不会因重力和吸附力问题，卷进压力轮里，使得提取中的纤维能够保存较长的长度，大大提高纤维的成品率。长的竹纤维价值更高。
[0031]上述实施例达到的技术效果为：在压榨分离中，采取上面为旋转光轮，下面为链条带动的平面压板，在压榨分离过程中，竹纤维不容易缠绕在压料轮上，能够长时间高效运转生产；在这样的结构上压榨提取出来的竹纤维长度保持较长，压榨过程中不容易把竹纤维压断；本装置操作简单，速度可以根据产品要求随时调整，大大提高效率。
[0032]实施例2
[0033]如图1至图5所示，一种竹片压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片压榨机，其特征在于，包括机架(1)、驱动装置、链式平面压板(4)以及多个旋转光轮(5)；所述驱动装置安装在所述机架(1)的下部，所述机架(1)的顶部设置有可循环转动的所述链式平面压板(4)，所述链式平面压板(4)为链条长度方向上安装多个压板组成的结构；所述链式平面压板(4)的上方间隔设置有多个所述旋转光轮(5)，多个所述旋转光轮(5)依次并排设置，每个所述旋转光轮(5)均转动连接在所述机架(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种竹片压榨机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(2)、减速箱(3)和驱动链条，所述驱动电机(2)安装在所述机架(1)的下部，所述驱动电机(2)的输出轴与所述减速箱(3)的输入轴传动连接，所述链式平面压板(4)的动力输入端安装有主动轴(12)，所述减速箱(3)的输出轴通过所述驱动链条与所述主动轴(12)的端部传动连接。3.根据权利要求2所述的一种竹片压榨机，其特征在于，所述旋转光轮(5)为圆筒状结构。4.根据权利要求3所述的一种竹片压榨机，其特征在于，还包括轴承座和内侧板(6)，所述机架(1)顶端的长度边缘上均安装有所述内侧板(6)，每个所述旋转光轮(5)的两端轴端均通过所述轴承座安装在所述内侧板(6)上，所述旋转光轮(5)的轴端转动连接在所述轴承座内。5.根据权利要求4所述的一种竹片压榨机，其特征在于，还包括顶板(7)和位置调整伸缩缸(8)，所述内侧板(6)的顶部安装有所述顶板(7)，所述内侧板(6)开设有上端敞口且竖直延伸的导向槽，所述轴承座滑动设置在所述导向槽内，所述位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玺，
申请(专利权)人：程玺，
类型：新型
国别省市：