一种数控切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控切断机，摆动支架的中部转动连接在主机架的上边缘，主气缸的缸体端铰接在主机架的下边缘，主气缸伸缩杆端铰接在摆动支架的下边缘，摆动支架的上边缘固定有高速筒，高速筒内转动连接有锯轴，驱动电机固定在摆动支架的下边缘上，驱动电机的输出轴与锯轴的一端传动连接，锯轴的另一端固定有锯片，锯片设置在数控分段输送机的物料出口旁侧。效果：实现全自动化、智能化、数控化生产；根据不同的尺寸要求，随意更改尺寸数据，实现自动化锯竹；具有自动测量功能，能精准的判断出竹节所在的位置和竹节的跨度大小，自动化去竹节；输送部分由伺服电机控制，精准控制输送距离和速度；根据各种长度要求，自动区分并实现自动切断。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切断机
本专利技术涉及竹子加工设备
，具体涉及一种数控切断机。
技术介绍
传统的竹子加工业竹子切断工序中，切断设备绝大部分都是由一个三相异步电动机通过皮带轮传动到高速筒，带动高速筒的锯片转动；或三相异步电动机直接装上锯片，再通过人工控制摇把按照具体尺寸来切断竹子；在这个过程中，工人首先需要用固定测量定位测量出长度尺寸，再手动控制锯片进行切断；这种工艺中，由于每根竹子的重量一般在5～40kg，每天要锯200～1000条竹子；工作强度大，重复性动作容易引起职业病，而且每次人工测量，误差大、精度差、损耗大，而且需要至少一个工人来操作一个设备。以茶竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～1500kg；以青竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～2000kg；以单竹举例，一个工人一天的产量在1000kg～1800kg；以毛竹举例，一个工人一天的产量在2000kg～4000kg；每种竹子的切断工艺要求都不一样，单竹而言，需要避开竹节切断，切断出来的竹子必须没有竹节，大大加大了切断难度。在现在竹子加工企业中，切断的人工高成本占比很高，而且由于劳动强度大请工难，也属于工伤事故高发的工作；急需一种智能化、自动化的设备去替代。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种数控切断机，以解决现有技术中现有竹子切断设备劳动强度大的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，一种数控切断机，包括主机架、主气缸、摆动支架、驱动电机、高速筒、锯轴、锯片以及数控分段输送机；摆动支架的中部转动连接在主机架的上边缘，主气缸的缸体端铰接在主机架的下边缘，主气缸伸缩杆端铰接在摆动支架的下边缘，摆动支架的上边缘固定有高速筒，高速筒内转动连接有锯轴，驱动电机固定在摆动支架的下边缘上，驱动电机的输出轴与锯轴的一端传动连接，锯轴的另一端固定有锯片，锯片设置在数控分段输送机的物料出口旁侧。进一步地，还包括摆轴和摆动轴承座，摆轴固定在摆动支架的中部，摆轴的两端分别转动连接在摆动轴承座中，摆轴两端的摆动轴承座固定在主机架的上边缘。进一步地，还包括主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带，主动皮带轮固定在驱动电机的输出轴上，从动皮带轮固定在锯轴背离锯片的一端，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。进一步地，还包括控制电箱、控制按键、显示器、外壳以及斜挡板；外壳罩设在主机架、锯片以及数控分段输送机的外周侧，控制电箱设置在数控分段输送机的旁侧，控制电箱的上表面设置有控制按键以及显示器，斜挡板固定在主机架上，斜挡板位于主机架背离摆动支架的一侧。进一步地，数控分段输送机包括上固定板、下固定板、上固定架、第一气缸、滑块固定支架、上压轮、下压轮、伺服电机以及分段传感器；上固定板间隔设置在下固定板的正上方，上固定板以及下固定板相互平行的两个边缘分别通过四个上固定架连接，下固定板的上开设有两个矩形开口，矩形开口的长度方向垂直于四个上固定架所在平面，每个矩形开口的正上方设置有上压轮，每个上压轮的两端均分别转动连接在滑块固定支架上，每个滑块固定支架滑动设置在两个上固定架上，设置有滑块固定支架的两个上固定架之间设置有第一气缸，第一气缸的缸体端与下固定板连接，第一气缸的伸缩杆端与滑块固定支架连接；矩形开口的下方设置有下压轮，下压轮的两端均与下固定板转动连接，伺服电机的输出轴与其中一个下压轮的一端传动连接，与伺服电机传动连接的下压轮的另一端与另一个下压轮的一端传动连接；两个下压轮之间设置有分段传感器，分段传感器的上端贯穿设置在下固定板中。进一步地，数控分段输送机还包括压轮轴、压轮轴承、上导轨、上滑块、减速机、主动同步轮、同步带、从动同步轮、主动链轮、传动链条以及从动链轮；每个上压轮中贯穿设置有压轮轴，压轮轴的两端分别固定在滑块固定支架上，上压轮通过多个压轮轴承与压轮轴转动连接；每个上固定架上固定有上导轨，每个上导轨上滑动连接有上滑块，每个滑块固定支架均固定在两个上固定架上的上滑块上；伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴固定有主动同步轮，其中一个下压轮的一端固定有从动同步轮，主动同步轮与从动同步轮之间通过同步带传动连接；与伺服电机传动连接的下压轮的另一端固定有主动链轮，另一个下压轮的一端固定有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接。进一步地，数控分段输送机还包括轴承座，下压轮的两端设置有轴承且通过轴承座转动连接在下固定板上。进一步地，数控分段输送机还包括第一下连接耳和第一上连接耳，第一下连接耳固定在下固定板上，第一气缸的缸体端铰接在第一下连接耳上；第一上连接耳的一端与第一气缸的伸缩端连接，第一上连接耳的另一端可拆卸连接在滑块固定支架上；第一气缸的伸缩端螺纹连接在第一上连接耳中。进一步地，分段传感器包括固定下板、固定侧板、第二气缸、连接支架、转轴、传动后轮和位移传感器，固定下板的两个相互平行的边缘上分别固定有固定侧板，固定侧板垂直于固定下板，连接支架位于固定下板的上方，连接支架的两个边缘分别对应的与固定侧板滑动连接，第二气缸的缸体端与固定下板连接，第二气缸的伸缩端与连接支架连接，转轴平行设置在连接支架的上方，转轴的两端固定在连接支架上，转轴上转动连接有传动后轮，位移传感器的固定端固定在固定下板上，位移传感器的伸缩端固定在连接支架上。进一步地，分段传感器还包括直线导轨、直线滑块连接竖板、后轮轴承、紧固螺栓、第二下连接耳、第二上连接耳以及固定后板，连接支架的两个边缘分别对应的固定有直线滑块，每个固定侧板上均固定有直线导轨，直线滑块与直线导轨滑动连接；连接支架的两个边缘分别对应的固定有连接竖板，连接竖板背离连接支架的表面上固定有直线滑块，转轴的两端分别对应的与两个连接竖板位于连接支架上侧的一端固定连接；直线滑块为多个，多个直线滑块背离直线导轨的表面固定在连接竖板上，多个直线滑块等间隔设置在连接竖板上；传动后轮通过多个后轮轴承与转轴转动连接，后轮轴承的内圈固定在转轴上，后轮轴承的外圈固定在传动后轮内侧；转轴的两端通过紧固螺栓固定在连接竖板上；第二下连接耳固定在固定下板上，第二气缸的缸体端铰接在第二下连接耳上；第二上连接耳的一端与第二气缸的伸缩端连接，第二上连接耳的另一端可拆卸连接在连接支架的下表面上；第二气缸的伸缩端螺纹连接在第二上连接耳中；固定后板的下端边缘固定在固定下板上，固定后板的两个竖直边缘分别对应的固定在固定侧板上。本专利技术具有如下优点：本专利技术可实现全自动化、智能化、数控化生产；与现有技术相比，本专利技术可以根据不同的尺寸要求，随意更改尺寸数据，实现自动化锯竹；本专利技术具有自动测量功能，能精准的判断出竹节所在的位置和竹节的跨度大小，可以实现自动化去竹节；输送部分由伺服电机控制，可以精准式控制输送距离和速度；可以根据各种长度要求，自动区分并实现自动切断。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切断机，其特征在于，包括主机架(41)、主气缸(42)、摆动支架(44)、驱动电机(47)、高速筒(51)、锯轴(52)、锯片(53)以及数控分段输送机(40)；所述摆动支架(44)的中部转动连接在所述主机架(41)的上边缘，所述主气缸(42)的缸体端铰接在所述主机架(41)的下边缘，所述主气缸(42)伸缩杆端铰接在所述摆动支架(44)的下边缘，所述摆动支架(44)的上边缘固定有所述高速筒(51)，所述高速筒(51)内转动连接有所述锯轴(52)，所述驱动电机(47)固定在所述摆动支架(44)的下边缘上，所述驱动电机(47)的输出轴与所述锯轴(52)的一端传动连接，所述锯轴(52)的另一端固定有所述锯片(53)，所述锯片(53)设置在所述数控分段输送机(40)的物料出口旁侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控切断机，其特征在于，包括主机架(41)、主气缸(42)、摆动支架(44)、驱动电机(47)、高速筒(51)、锯轴(52)、锯片(53)以及数控分段输送机(40)；所述摆动支架(44)的中部转动连接在所述主机架(41)的上边缘，所述主气缸(42)的缸体端铰接在所述主机架(41)的下边缘，所述主气缸(42)伸缩杆端铰接在所述摆动支架(44)的下边缘，所述摆动支架(44)的上边缘固定有所述高速筒(51)，所述高速筒(51)内转动连接有所述锯轴(52)，所述驱动电机(47)固定在所述摆动支架(44)的下边缘上，所述驱动电机(47)的输出轴与所述锯轴(52)的一端传动连接，所述锯轴(52)的另一端固定有所述锯片(53)，所述锯片(53)设置在所述数控分段输送机(40)的物料出口旁侧。


2.根据权利要求1所述的一种数控切断机，其特征在于，还包括摆轴(45)和摆动轴承座(46)，所述摆轴(45)固定在所述摆动支架(44)的中部，所述摆轴(45)的两端分别转动连接在所述摆动轴承座(46)中，所述摆轴(45)两端的所述摆动轴承座(46)固定在所述主机架(41)的上边缘。


3.根据权利要求1所述的一种数控切断机，其特征在于，还包括主动皮带轮(48)、从动皮带轮(49)以及传动皮带(50)，所述主动皮带轮(48)固定在所述驱动电机(47)的输出轴上，所述从动皮带轮(49)固定在所述锯轴(52)背离所述锯片(53)的一端，所述主动皮带轮(48)和所述从动皮带轮(49)之间通过所述传动皮带(50)传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种数控切断机，其特征在于，还包括控制电箱(54)、控制按键(55)、显示器(56)、外壳(57)以及斜挡板(58)；所述外壳(57)罩设在所述主机架(41)、所述锯片(53)以及所述数控分段输送机(40)的外周侧，所述控制电箱(54)设置在所述数控分段输送机(40)的旁侧，所述控制电箱(54)的上表面设置有所述控制按键(55)以及所述显示器(56)，所述斜挡板(58)固定在所述主机架(41)上，所述斜挡板(58)位于所述主机架(41)背离所述摆动支架(44)的一侧。


5.根据权利要求1所述的一种数控切断机，其特征在于，所述数控分段输送机(40)包括上固定板(17)、下固定板(18)、上固定架(39)、第一气缸(19)、滑块固定支架(22)、上压轮(23)、下压轮(29)、伺服电机(34)以及分段传感器(16)；所述上固定板(17)间隔设置在所述下固定板(18)的正上方，所述上固定板(17)以及所述下固定板(18)相互平行的两个边缘分别通过四个所述上固定架(39)连接，所述下固定板(18)的上开设有两个矩形开口(26)，所述矩形开口(26)的长度方向垂直于四个所述上固定架(39)所在平面，每个所述矩形开口(26)的正上方设置有所述上压轮(23)，每个所述上压轮(23)的两端均分别转动连接在所述滑块固定支架(22)上，每个所述滑块固定支架(22)滑动设置在两个所述上固定架(39)上，设置有所述滑块固定支架(22)的两个所述上固定架(39)之间设置有所述第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的缸体端与所述下固定板(18)连接，所述第一气缸(19)的伸缩杆端与所述滑块固定支架(22)连接；所述矩形开口(26)的下方设置有所述下压轮(29)，所述下压轮(29)的两端均与所述下固定板(18)转动连接，所述伺服电机(34)的输出轴与其中一个所述下压轮(29)的一端传动连接，与所述伺服电机(34)传动连接的所述下压轮(29)的另一端与另一个所述下压轮(29)的一端传动连接；两个所述下压轮(29)之间设置有所述分段传感器(16)，所述分段传感器(16)的上端贯穿设置在所述下固定板(18)中。


6.根据权利要求5所述的一种数控切断机，其特征在于，所述数控分段输送机(40)还包括压轮轴(24)、压轮轴承(25)、上导轨(27)、上滑块(28)、减速机(35)、主动同步轮(36)、同步带(37)、从动同步轮(38)、主动链轮(31)、传动链条(32)以及从动链轮(33)；每个所述上压轮(23)中贯穿设置有所述压轮轴(24)，所述压轮轴(24)的两端分别固定在所述滑块固定支架(22)上，所述上压轮(23)通过多个所述压轮轴承(25)与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玺，
申请(专利权)人：程玺，
类型：发明
国别省市：广东;44