一种升降摆动的进料切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种升降摆动的进料切割装置，进料切割装置包括升降支撑板、开口朝上设置的“凵”字形的摆动支架和切割单元；升降支撑板升降设置在一对支撑板上；升降支撑板的下端面上成型有一对前后对称设置的摆动支撑板；摆动支架旋转设置在一对摆动支撑板的下端之间；摆动支架的水平部上垂直升降设置有若干对左右均匀分布的下滑支撑板；摆动支架的一对竖直部的左端超出其水平部；摆动支架的一对竖直部的上端面左部分别成型有左上支撑板和右上支撑板；切割单元包括L型的电链锯支撑座和电链锯。

【技术实现步骤摘要】
一种升降摆动的进料切割装置
本专利技术涉及木工机械领域，具体涉及一种升降摆动的进料切割装置。
技术介绍
目前的木材加工如上料，切割以及出料等，一般为工人或半人工作业，工人的工作量大，效率低，不利于大规模加工，而且工人直接与加工机械接触，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现在设备存在安全隐患的技术问题，提供了一种升降摆动的进料切割装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种升降摆动的进料切割装置，包括支架和进料切割装置；支架包括一对前后对称设置的支撑板；进料切割装置包括升降支撑板、开口朝上设置的“凵”字形的摆动支架和切割单元；升降支撑板升降设置在一对支撑板上；升降支撑板的下端面上成型有一对前后对称设置的摆动支撑板；摆动支架旋转设置在一对摆动支撑板的下端之间；摆动支架的水平部上垂直升降设置有若干对左右均匀分布的下滑支撑板；摆动支架的一对竖直部的左端超出其水平部；摆动支架的一对竖直部的上端面左部分别成型有左上支撑板和右上支撑板；左上支撑板和右上支撑板的上端成型有与摆动支架的水平部平行的上顶板；切割单元包括L型的电链锯支撑座和电链锯；电链锯支撑座沿着一对左上支撑板升降设置；电链锯支撑座前后滑行设置在电链锯支撑座上；电链锯的升降方向于摆动支架的水平部垂直设置；最左端的一对下滑支撑板位于左上支撑板和右上支撑板之间。作为上述技术方案的优选，送料座的水平部与电链锯平行。作为上述技术方案的优选，支撑板成型有前后贯穿的矩形状的升降滑槽；升降滑槽的上下侧壁之间枢接有升降螺纹杆；升降滑槽的上侧壁上固定有升降驱动电机；升降螺纹杆的上端与升降驱动电机的输出轴固定连接；升降支撑板的前后两端分别升降设置在一对升降滑槽内并且螺接在相应侧的升降螺纹杆。作为上述技术方案的优选，摆动支架的前后端面上分别成型有一对左右对称设置的齿条支撑板；一对齿条支撑板的上端面后端成型有圆弧齿条；摆动支撑板的中部成型有左右贯穿的避让孔；圆弧齿条穿过相应侧的避让孔；避让孔的后侧壁上固定有摆动驱动电机；摆动驱动电机的输出轴前端固定有摆动驱动齿轮；摆动驱动齿轮与相应侧的圆弧齿条啮合。作为上述技术方案的优选，摆动支架的一对竖直部内分别安装有若干对升降气缸；前侧和后侧的升降支撑板远离的端面上端成型有升降连接块；升降连接块固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。作为上述技术方案的优选，一对左上支撑板分别成型有前后贯穿的切割前进槽；切割前进槽的上下侧壁之间枢接有切割前进螺纹杆；切割前进槽的上侧壁上固定有切割前进电机；切割前进电机的输出轴与切割前进螺纹杆的上端固定连接；电链锯支撑座的前后端面上分别成型有与切割前进槽配合的切割前进驱动块；切割前进驱动块滑行设置在切割前进槽内并且螺接在相应侧的切割前进螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，电链锯支撑座的竖直部成型有切割调节槽；切割调节槽的前后侧壁之间成型有一对对称设置设置的切割调节导向杆；切割调节槽的前后侧壁之间枢接有切割驱动螺纹杆；切割调节槽的前侧壁上固定有切割调节电机；切割调节电机的输出轴与切割驱动螺纹杆的前端固定连接；电链锯的机壳的底面成型有与切割调节槽配合的切割调节驱动块；切割调节驱动块套设在一对切割调节导向杆上并且螺接在切割驱动螺纹杆上；电链锯的机壳的上端面上固定有T字型的前后滑行块；前后滑行块前后滑行设置在电链锯支撑座的水平部上。本专利技术的有益效果在于：送料位置与切割工位处于摆动支架的左右两端，保护送料人员的安全；摆动支架升降设置，使得木材送料省力。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的图1中B-B的剖面的结构示意图；图4为本专利技术的图1中C-C的剖面的结构示意图。图中，10、支架；11、支撑板；110、升降滑槽；20、进料切割装置；21、升降支撑板；211、摆动支撑板；22、摆动支架；221、齿条支撑板；222、圆弧齿条；223、右上支撑板；224、左上支撑板；2240、切割前进槽；225、上顶板；23、下滑支撑板；231、升降连接块；241、摆动驱动齿轮；25、电链锯支撑座；250、切割调节槽；251、切割调节导向杆；26、切割驱动螺纹杆；27、电链锯；271、前后滑行块；272、切割调节驱动块；28、切割前进螺纹杆；29、升降驱动电机；291、升降螺纹杆。具体实施方式如图1～图4所示，一种升降摆动的进料切割装置，包括支架10和进料切割装置20；支架10包括一对前后对称设置的支撑板11；进料切割装置20包括升降支撑板21、开口朝上设置的“凵”字形的摆动支架22和切割单元；升降支撑板21升降设置在一对支撑板11上；升降支撑板21的下端面上成型有一对前后对称设置的摆动支撑板211；摆动支架22旋转设置在一对摆动支撑板211的下端之间；摆动支架22的水平部上垂直升降设置有若干对左右均匀分布的下滑支撑板23；摆动支架22的一对竖直部的左端超出其水平部；摆动支架22的一对竖直部的上端面左部分别成型有左上支撑板224和右上支撑板223；左上支撑板224和右上支撑板223的上端成型有与摆动支架22的水平部平行的上顶板225；切割单元包括L型的电链锯支撑座25和电链锯27；电链锯支撑座25沿着一对左上支撑板224升降设置；电链锯支撑座25前后滑行设置在电链锯支撑座25上；电链锯27的升降方向于摆动支架22的水平部垂直设置；最左端的一对下滑支撑板23位于左上支撑板224和右上支撑板223之间。如图2所示，送料座22的水平部与电链锯17平行。如图4所示，支撑板11成型有前后贯穿的矩形状的升降滑槽110；升降滑槽110的上下侧壁之间枢接有升降螺纹杆291；升降滑槽110的上侧壁上固定有升降驱动电机29；升降螺纹杆291的上端与升降驱动电机29的输出轴固定连接；升降支撑板21的前后两端分别升降设置在一对升降滑槽110内并且螺接在相应侧的升降螺纹杆291。如图1～图3所示，摆动支架22的前后端面上分别成型有一对左右对称设置的齿条支撑板221；一对齿条支撑板221的上端面后端成型有圆弧齿条222；摆动支撑板211的中部成型有左右贯穿的避让孔2110；圆弧齿条222穿过相应侧的避让孔2110；避让孔2110的后侧壁上固定有摆动驱动电机；摆动驱动电机的输出轴前端固定有摆动驱动齿轮241；摆动驱动齿轮241与相应侧的圆弧齿条222啮合。如图1、图2所示，摆动支架22的一对竖直部内分别安装有若干对升降气缸；前侧和后侧的升降支撑板23远离的端面上端成型有升降连接块231；升降连接块231固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。如图2所示，一对左上支撑板224分别成型有前后贯穿的切割前进槽2240；切割前进槽2240的上下侧壁之间枢接有切割前进螺纹杆28；切割前进槽2240的上侧壁上固定有切割前进电机；切割前进电机的输出轴与切割前进螺纹杆28的上端固定连接；电链锯支撑座25的前后端面上分别成型有与切割前进槽2240配合的切割前进驱动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降摆动的进料切割装置，其特征在于：包括支架(10)和进料切割装置(20)；支架(10)包括一对前后对称设置的支撑板(11)；进料切割装置(20)包括升降支撑板(21)、开口朝上设置的“凵”字形的摆动支架(22)和切割单元；升降支撑板(21)升降设置在一对支撑板(11)上；升降支撑板(21)的下端面上成型有一对前后对称设置的摆动支撑板(211)；摆动支架(22)旋转设置在一对摆动支撑板(211)的下端之间；摆动支架(22)的水平部上垂直升降设置有若干对左右均匀分布的下滑支撑板(23)；摆动支架(22)的一对竖直部的左端超出其水平部；摆动支架(22)的一对竖直部的上端面左部分别成型有左上支撑板(224)和右上支撑板(223)；左上支撑板(224)和右上支撑板(223)的上端成型有与摆动支架(22)的水平部平行的上顶板(225)；切割单元包括L型的电链锯支撑座(25)和电链锯(27)；电链锯支撑座(25)沿着一对左上支撑板(224)升降设置；电链锯支撑座(25)前后滑行设置在电链锯支撑座(25)上；电链锯(27)的升降方向于摆动支架(22)的水平部垂直设置；最左端的一对下滑支撑板(23)位于左上支撑板(224)和右上支撑板(223)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种升降摆动的进料切割装置，其特征在于：包括支架(10)和进料切割装置(20)；支架(10)包括一对前后对称设置的支撑板(11)；进料切割装置(20)包括升降支撑板(21)、开口朝上设置的“凵”字形的摆动支架(22)和切割单元；升降支撑板(21)升降设置在一对支撑板(11)上；升降支撑板(21)的下端面上成型有一对前后对称设置的摆动支撑板(211)；摆动支架(22)旋转设置在一对摆动支撑板(211)的下端之间；摆动支架(22)的水平部上垂直升降设置有若干对左右均匀分布的下滑支撑板(23)；摆动支架(22)的一对竖直部的左端超出其水平部；摆动支架(22)的一对竖直部的上端面左部分别成型有左上支撑板(224)和右上支撑板(223)；左上支撑板(224)和右上支撑板(223)的上端成型有与摆动支架(22)的水平部平行的上顶板(225)；切割单元包括L型的电链锯支撑座(25)和电链锯(27)；电链锯支撑座(25)沿着一对左上支撑板(224)升降设置；电链锯支撑座(25)前后滑行设置在电链锯支撑座(25)上；电链锯(27)的升降方向于摆动支架(22)的水平部垂直设置；最左端的一对下滑支撑板(23)位于左上支撑板(224)和右上支撑板(223)之间。


2.根据权利要求1所述的一种升降摆动的进料切割装置，其特征在于：送料座(22)的水平部与电链锯(17)平行。


3.根据权利要求1所述的一种升降摆动的进料切割装置，其特征在于：支撑板(11)成型有前后贯穿的矩形状的升降滑槽(110)；升降滑槽(110)的上下侧壁之间枢接有升降螺纹杆(291)；升降滑槽(110)的上侧壁上固定有升降驱动电机(29)；升降螺纹杆(291)的上端与升降驱动电机(29)的输出轴固定连接；升降支撑板(21)的前后两端分别升降设置在一对升降滑槽(110)内并且螺接在相应侧的升降螺纹杆(291)。


4.根据权利要求1所述的一种升降摆动的进料切割装置，其特征在于：摆动支架(22)的前后端面上分别成型有一对左右对称设置的齿条支撑板(221)；一对齿条支撑板(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世荣，
申请(专利权)人：苏州震伴威自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32