一种纤维板生产废料回收机制造技术

技术编号:37436057 阅读:14 留言:0更新日期:2023-05-06 09:08
本实用新型专利技术提供一种纤维板生产废料回收机,涉及纤维板废料回收技术领域,以解决目前纤维板废料回收机构多数在破碎前不能够进行堆整,不便于对破碎不完全废料进行归置回收的问题;包括承接载框、破碎载框、定位支板;所述承接载框侧面贯穿开设有转动载槽;所述破碎载框固定安装于承接载框顶部;所述定位支板设置于预设载槽内侧,定位支板两侧面固定安装有定位支柱,定位支柱设置于预设载槽内侧,定位支柱内侧滑动设置有滑动支柱,滑动支柱两端外侧套设有支撑弹簧;支撑弹簧配合定位支柱,对定位支板与阻隔滤板提供弹性支撑,使定位支板配合阻隔滤板,对破碎的废料往复颠簸,使破碎合格的废料下落,对破碎不完全的废料进行阻隔承载。载。载。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板生产废料回收机


[0001]本技术属于纤维板废料回收
,更具体地说,特别涉及一种纤维板生产废料回收机。

技术介绍

[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板,在生产过程中需要将其形状进行裁切,裁切后会残留一些废料,为了避免资源浪费可以将废料进行回收再次利用,一些板材废料在回收时需要先裁切才能回收。
[0003]基于上述,目前纤维板废料回收机构多数只能够进行单一的破碎处理,在对裁切的纤维板废料破碎前不能够进行堆整,从而导致后续纤维板废料破碎不够完全,同时不便于对破碎不完全废料进行归置回收,容易影响后续破碎废料整体的二次利用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供一种纤维板生产废料回收机,以解决目前纤维板废料回收机构多数在破碎前不能够进行堆整,导致后续纤维板废料破碎不够完全,同时不便于对破碎不完全废料进行归置回收的问题。
[0005]本技术一种纤维板生产废料回收机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0006]一种纤维板生产废料回收机,包括承接载框、破碎载框、定位支板和承载侧框;
[0007]所述承接载框侧面贯穿开设有转动载槽,承接载框另一侧面股东安装有支撑侧框,且承接载框与支撑侧框内侧设置有定位输送机构,定位输送机构包括有对接轴座、定位支座,对接轴座转动安装于转动载槽内侧,定位支座固定安装于承接载框侧面;所述破碎载框固定安装于承接载框顶部,破碎载框侧面顶端固定安装有承重支框,承重支框顶部固定安装有定位压板,破碎载框内侧固定安装有导向载座,同时破碎载框内侧转动安装有破碎轴,破碎载框两侧开设有滑动支槽,且破碎载框两侧贯穿开设有预设载槽,同时破碎载框两侧固定安装有支撑框,支撑框顶部安装有往复电机,往复电机转动轴上套设有转动压块;所述定位支板设置于预设载槽内侧,定位支板两侧面固定安装有定位支柱,同时定位支柱设置于预设载槽内侧,定位支柱内侧滑动设置有滑动支柱,滑动支柱两端外侧套设有支撑弹簧,同时滑动支柱两端固定安装有限位支块,且限位支块与破碎载框两侧固定对接;所述承载侧框固定安装于承重支框与定位压板顶部。
[0008]进一步的,所述承接载框上还设置有:承载座、安装槽、封闭支板和预设开槽;
[0009]承载座固定安装于承接载框内侧;安装槽贯穿开设于承载座一端;封闭支板固定安装于承载座侧面;预设开槽贯穿开设于封闭支板侧面,同时预设开槽与安装槽相对接。
[0010]进一步的,所述定位输送机构还包括有:输送电机、输送载框、承接槽、输送杆和排放支座;
[0011]输送电机固定安装于定位支座顶部,同时输送电机转动轴与对接轴座传动对接;
输送载框固定安装于安装槽内侧;承接槽贯穿开设于输送载框侧面;输送杆固定安装于对接轴座侧面,同时输送杆设置于输送载框内侧;排放支座固定安装于支撑侧框内侧。
[0012]进一步的,所述破碎载框上还设置有:压平轴、装配支块和封闭侧板;
[0013]压平轴转动安装于破碎载框顶端侧面;装配支块固定安装于破碎载框侧口内侧;封闭侧板转动安装于装配支块底端。
[0014]进一步的,所述定位支板上还设置有:阻隔滤板、侧隔板和驱动轮柱;
[0015]阻隔滤板固定安装于两组定位支板之间,同时阻隔滤板设置于破碎载框内侧;侧隔板固定安装于阻隔滤板两侧顶部;驱动轮柱固定安装于定位支板两侧,同时驱动轮柱设置于预设载槽内侧,且驱动轮柱与转动压块相对接。
[0016]进一步的,所述承载侧框上还设置有:限位推块、输送支轴、输送带、安装转轴和定向拨块;
[0017]限位推块固定安装于承载侧框内侧两端;输送支轴转动安装于承载侧框内侧两端;输送带套设于输送支轴外侧;安装转轴转动安装于承载侧框内侧一端;定向拨块固定安装于安装转轴外侧。
[0018]本技术至少包括以下有益效果:
[0019]1、本技术通过承载侧框配合输送支轴、输送带,能够对废料进行承载输送,同时限位推块能够使废料堆积于输送带内侧,同时安装转轴配合定向拨块,能够对输送到位的废料进行推动,进而使定位压板配合压平轴,能够对废料进行预先的定位压平,从而提高后续破碎的顺应性,阻隔滤板配合侧隔板,能够对破碎的废料进行定位承接,同时往复电机带动转动压块转动,从而时转动压块对驱动轮柱进行往复下压,同时对定位支板与阻隔滤板进行往复下压,且滑动支柱配合限位支块,对支撑弹簧进出定位承载,同时支撑弹簧配合定位支柱,能够对定位支板与阻隔滤板提供弹性支撑,从而使定位支板配合阻隔滤板,对破碎的废料进行往复颠簸,从而使破碎合格的废料下落,对破碎不完全的废料进行阻隔承载,以便于后续打开封闭侧板回收进行二次破碎。
[0020]2、本技术通过承载座配合承接槽,能够对使输送载框对破碎合格的废料进行稳定承载,同时输送电机能够带动对接轴座转动,进而带动输送杆稳定转动,从而使输送杆配合输送载框,能够对废料进行定位推送,从而通过排放支座进行快速定位回收。
附图说明
[0021]图1是本技术的机构整体装配主视结构示意图;
[0022]图2是本技术的机构整体装配仰视结构示意图;
[0023]图3是本技术的承接载框装配结构示意图;
[0024]图4是本技术的破碎载框装配主视结构示意图;
[0025]图5是本技术的破碎载框装配侧视结构示意图;
[0026]图6是本技术的破碎载框装配仰视结构示意图;
[0027]图7是本技术的承载侧框装配结构示意图。
[0028]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0029]1、承接载框;
[0030]101、承载座;102、安装槽;103、封闭支板;104、预设开槽;105、转动载槽;106、支撑
侧框;107、对接轴座;1071、定位支座;1072、输送电机;1073、输送载框;1074、承接槽;1075、输送杆;1076、排放支座;
[0031]2、破碎载框;
[0032]201、承重支框;202、定位压板;203、压平轴;204、导向载座;205、破碎轴;206、装配支块;207、封闭侧板;208、滑动支槽;209、预设载槽;
[0033]3、定位支板;
[0034]301、定位支柱;302、滑动支柱;303、支撑弹簧;304、限位支块;305、阻隔滤板;306、侧隔板;307、驱动轮柱;308、支撑框;3081、往复电机;3082、转动压块;
[0035]4、承载侧框;
[0036]401、限位推块;402、输送支轴;403、输送带;404、安装转轴;405、定向拨块。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0038]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板生产废料回收机,其特征在于:包括承接载框(1)、破碎载框(2)、定位支板(3)和承载侧框(4);所述承接载框(1)侧面贯穿开设有转动载槽(105),承接载框(1)另一侧面股东安装有支撑侧框(106),且承接载框(1)与支撑侧框(106)内侧设置有定位输送机构,定位输送机构包括有对接轴座(107)、定位支座(1071),对接轴座(107)转动安装于转动载槽(105)内侧,定位支座(1071)固定安装于承接载框(1)侧面;所述破碎载框(2)固定安装于承接载框(1)顶部,破碎载框(2)侧面顶端固定安装有承重支框(201),承重支框(201)顶部固定安装有定位压板(202),破碎载框(2)内侧固定安装有导向载座(204),同时破碎载框(2)内侧转动安装有破碎轴(205),破碎载框(2)两侧开设有滑动支槽(208),且破碎载框(2)两侧贯穿开设有预设载槽(209),同时破碎载框(2)两侧固定安装有支撑框(308),支撑框(308)顶部安装有往复电机(3081),往复电机(3081)转动轴上套设有转动压块(3082);所述定位支板(3)设置于预设载槽(209)内侧,定位支板(3)两侧面固定安装有定位支柱(301),同时定位支柱(301)设置于预设载槽(209)内侧,定位支柱(301)内侧滑动设置有滑动支柱(302),滑动支柱(302)两端外侧套设有支撑弹簧(303),同时滑动支柱(302)两端固定安装有限位支块(304),且限位支块(304)与破碎载框(2)两侧固定对接;所述承载侧框(4)固定安装于承重支框(201)与定位压板(202)顶部。2.如权利要求1所述的一种纤维板生产废料回收机,其特征在于,所述承接载框(1)上还设置有:承载座(101)、安装槽(102)、封闭支板(103)和预设开槽(104);承载座(101)固定安装于承接载框(1)内侧;安装槽(102)贯穿开设于承载座(101)一端;封闭支板(103)固定安装于承载座(101)侧面;预设开槽(104)贯穿开设于封闭支板(103)侧面,同时预设开槽(104)与安装槽(102)相对接。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:席春晖
申请(专利权)人:北川县建诚木业有限公司
类型:新型
国别省市:

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