一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，属于喷施胶设备技术领域，解决传统的纤维板喷施胶控制设备喷胶不均匀以及喷涂后的胶粘剂厚度不同的问题，包括支撑架、壳体和输送带；所述支撑架的下端安装在地面上；所述壳体螺栓安装在支撑架上端，并且壳体的前端安装有门板，壳体的下端安装有收集斗；通过控制电机转轴的转动能够使一号转动杆和二号转动杆转动，实现一号转动杆和二号转动杆上喷头的来回摆动，能够提高喷施胶控制设备喷胶的均匀性，并且可打开门板，通过手动喷枪对纤维板进行补胶，操作方便；通过弹簧能够将滑块下压，从而将毛刷辊子压在输送带上，能够对纤维板上喷涂的胶粘剂进行滚压，使喷涂后的胶粘剂厚度均匀。胶粘剂厚度均匀。胶粘剂厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备


[0001]本技术属于喷施胶设备
，更具体地说，特别涉及一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，所以需要一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备。
[0003]基于上述，传统的纤维板喷施胶控制设备在使用时喷涂不均匀，补胶不便，喷涂后的胶粘剂的厚度不同，影响纤维板的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，以解决传统的纤维板喷施胶控制设备喷胶不均匀以及喷涂后的胶粘剂厚度不同的问题。
[0005]本技术一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，其特征在于：包括支撑架、壳体和输送带；所述支撑架的下端安装在地面上；所述壳体螺栓安装在支撑架上端，并且壳体的前端安装有门板，壳体的下端安装有收集斗，收集斗上设有排液管，排液管上安装有控制阀，并且壳体的后端安装有固定板和安装板，固定板上安装有测压器和分流器，测压器通过导管与分流器连接，分流器上设有五组连接头，安装板上设有六组螺纹孔，螺纹孔上安装有六组连接头，其中五组连接头通过导管与分流器上的五组连接头连接，另一组连接头与测压器通过导管连接；所述输送带位于壳体内部，并且输送带的下端安装在地面上。
[0007]进一步的，所述壳体内固定有固定架，固定架上端轴接有一号转动杆，一号转动杆安装有三组夹座，夹座上安装有安装杆，安装杆上安装有喷头。
[0008]进一步的，所述固定架上还轴接有二号转动杆，位于一号转动杆的下方，二号转动杆上安装有两组夹座，夹座上安装有安装杆，安装杆上安装有喷头，并且喷头通过导管与安装板上的连接头连接。
[0009]进一步的，所述壳体上安装有电机，电机的转动轴上安装有圆盘，圆盘上安装有偏心杆，偏心杆上连接有连杆，连杆的上端连接有一号连接座，一号连接座的前端通过螺栓夹紧在一号转动杆上，并且一号连接座的右侧安装有二号连接座，二号连接座上轴接有竖杆，竖杆的下端轴接有三号连接座，三号连接座通过螺栓锁紧在二号转动杆上。
[0010]进一步的，所述安装板上的一组连接头通过导管连接有手动喷枪，手动喷枪悬挂在壳体内。
[0011]进一步的，所述输送带上安装有支撑板，支撑板上设有滑槽，滑槽内安装有滑块，
滑块上轴接有毛刷辊子，滑块上端设有螺纹孔，支撑板上方螺栓安装有压板，压板上设有通孔，通孔内安装有滑杆，滑杆上安装有弹簧，弹簧位于压板与滑块之间。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术的安装板上的一组连接头通过导管连接有手动喷枪，壳体上安装有电机，通过控制电机转轴的转动能够使一号转动杆和二号转动杆转动，实现一号转动杆和二号转动杆上喷头的来回摆动，能够提高喷施胶控制设备喷胶的均匀性，并且可打开门板，通过手动喷枪对纤维板进行补胶，操作方便。
[0014]2、本技术的输送带上安装有支撑板，支撑板上设有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块上轴接有毛刷辊子，支撑板上方螺栓安装有压板，压板上设有通孔，通孔内安装有滑杆，滑杆上安装有弹簧，通过弹簧能够将滑块下压，从而将毛刷辊子压在输送带上，毛刷辊子能够对纤维板上喷涂的胶粘剂进行滚压，使喷涂后的胶粘剂厚度均匀。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术后端的结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4是本技术固定架的结构示意图。
[0019]图5是本技术的图4中B处的放大结构示意图。
[0020]图6是本技术的图1中C处的放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、支撑架；2、壳体；201、门板；202、收集斗；203、固定板；231、测压器；232、安装板；233、手动喷枪；204、固定架；241、一号转动杆；242、夹座；243、喷头；244、二号连接座；245、竖杆；246、二号连接座；247、二号转动杆；205、电机；251、圆盘；252、连杆；253、一号连接座；3、输送带；301、支撑板；311、滑块；312、毛刷辊子；302、压板；321、滑杆；322、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，包括支撑架1、壳体2和输送带3；支撑架1的下端安装在地面上；壳体2螺栓安装在支撑架1上端，并且壳体2的前端安装有门板201，壳体2的下端安装有收集斗202，收集斗202上设有排液管，排液管上安装有控制阀，并且壳体2的后端安装有固定板203和安装板232，固定板203上安装有测压器231和分流器，测压器231通过导管与分流器连接，分流器上设有五组连接头，安装板232上设有六组螺纹孔，螺纹孔上安装有六组连接头，其中五组连接头通过导管与分流器上的五组连接头连接，另一组连接头与测压器231通过导管连接；输送带3位于壳体2内部，并且输送带3的下端安装在地面上。
[0029]如图3到图5所示，壳体2内固定有固定架204，固定架204上端轴接有一号转动杆241，一号转动杆241安装有三组夹座242，夹座242上安装有安装杆，安装杆上安装有喷头243，固定架204上还轴接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，其特征在于：包括支撑架（1）、壳体（2）和输送带（3）；所述支撑架（1）的下端安装在地面上；所述壳体（2）螺栓安装在支撑架（1）上端，并且壳体（2）的前端安装有门板（201），壳体（2）的下端安装有收集斗（202），收集斗（202）上设有排液管，排液管上安装有控制阀，并且壳体（2）的后端安装有固定板（203）和安装板（232），固定板（203）上安装有测压器（231）和分流器，测压器（231）通过导管与分流器连接，分流器上设有五组连接头，安装板（232）上设有六组螺纹孔，螺纹孔上安装有六组连接头，其中五组连接头通过导管与分流器上的五组连接头连接，另一组连接头与测压器（231）通过导管连接；所述输送带（3）位于壳体（2）内部，并且输送带（3）的下端安装在地面上。2.如权利要求1所述的一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，其特征在于，所述壳体（2）内固定有固定架（204），固定架（204）上端轴接有一号转动杆（241），一号转动杆（241）安装有三组夹座（242），夹座（242）上安装有安装杆，安装杆上安装有喷头（243）。3.如权利要求2所述的一种适用于纤维板全自动喷施胶控制设备，其特征在于，所述固定架（204）上还轴接有二号转动杆（247），位于一号转动杆（241）的下方，二号转动杆（247）上安装有两组夹座（242），夹座（242）上安装有安装杆，安装杆上安装有喷头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：席春辉，
申请(专利权)人：北川县建诚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：