本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置用的废气处理塔，涉及到废气处理塔技术领域，包括塔箱，塔箱的后侧表面固定连接有粉尘收集箱，塔箱内壁的左右两侧和粉尘收集箱内壁的左右两侧共同开设有开槽，两个开槽内壁的后侧均转动连接有转动丝杆，两个转动丝杆的杆壁共同螺纹连接有刮条，粉尘收集箱内壁左右两侧位于开槽的后方均开设有第一空腔，两个转动丝杆的后端均贯穿开槽内壁的后侧至第一空腔的内部，两个转动丝杆杆壁的后侧均固定连接有主动齿轮，两个主动齿轮的上侧表面均啮合连接有从动齿轮。本实用新型专利技术在使用的过程中，可以对废气中含有的粉尘进行收集处理，避免粉尘在装置内部结块堆积，影响装置的使用效果。影响装置的使用效果。影响装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置用的废气处理塔
[0001]本技术涉及废气处理塔
，特别涉及一种废气处理装置用的废气处理塔。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]其中废气用于自身的内部经常会携带大量的杂质，直接排放到外接会造成空气污染，十分运行环境和人员的健康
[0004]粉尘在加工过程中容易产生大量含有粉尘的气体，现有的喷淋废气处理装置在使用的时候，将大量气体中含有的粉尘同时处理，容易造成水资源的浪费，粉尘遇到水容易结块，导致难以清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废气处理装置用的废气处理塔，以解决上述
技术介绍
中提出的粉尘在加工过程中容易产生大量含有粉尘的气体，现有的喷淋废气处理装置在使用的时候，将大量气体中含有的粉尘同时处理，容易造成水资源的浪费，粉尘遇到水容易结块，导致难以清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理装置用的废气处理塔，包括塔箱，所述塔箱的后侧表面固定连接有粉尘收集箱，所述塔箱内壁的左右两侧和粉尘收集箱内壁的左右两侧共同开设有开槽，两个所述开槽内壁的后侧均转动连接有转动丝杆，两个所述转动丝杆的杆壁共同螺纹连接有刮条，所述粉尘收集箱内壁左右两侧位于开槽的后方均开设有第一空腔，两个所述转动丝杆的后端均贯穿开槽内壁的后侧至第一空腔的内部，两个所述转动丝杆杆壁的后侧均固定连接有主动齿轮，两个所述主动齿轮的上侧表面均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的内壁均固定连接有短转轴，两个所述短转轴的前后两端均与第一空腔内壁的前后两侧转动连接，两个所述短转轴杆壁的前侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的相对一侧表面均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的相对一侧表面共同固定连接有长转动杆，所述长转动杆的杆壁固定连接有阻隔板。
[0007]优选的，所述塔箱前侧表面的上侧开设有第二空腔，两个所述转动丝杆的前端均贯穿开槽内壁的前侧至第二空腔的内部，两个所述转动丝杆的前端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述塔箱前侧表面上方的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿塔箱的前侧表面至第二空腔的内部，所述伺服电机的输出端与左侧的皮带轮的前侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述塔箱内壁四侧位于刮条的下方固定连接有上方带孔板。
[0009]优选的，所述塔箱前侧表面的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有安装框
架。
[0010]优选的，所述安装框架内壁的上侧固定连接有下方带孔板，所述安装框架内壁的中心处固定连接有活性炭过滤层，所述安装框架内壁的下侧固定连接有无纺过滤层。
[0011]优选的，所述塔箱内壁下方的右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有循环泵，所述循环泵的输入端贯穿安装壳内壁的左侧至塔箱的内部，所述塔箱的左侧及上侧表面共同开设有第三空腔，所述第三空腔的内部设置有排料管，所述排料管的左端贯穿第三空腔内壁的左侧至安装壳的内部，所述排料管的左端与循环泵的输出端固定连接，所述排料管的下侧表面固定连接有多个高压喷淋头，所述高压喷淋头的下侧表面均贯穿第三空腔内壁的下侧至塔箱的内部。
[0012]优选的，所述塔箱左侧表面的上侧固定连接有进气管，所述进气管内壁的左侧固定连接有过滤网。
[0013]优选的，所述塔箱前侧表面的中心处通过铰链转动连接有塔体取料门。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置塔箱、粉尘收集箱、开槽、转动丝杆、刮条、第一空腔、主动齿轮、从动齿轮、短转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、长转动杆、阻隔板，本技术在使用的过程中，可以对废气中含有的粉尘进行收集处理，避免粉尘在装置内部结块堆积，影响装置的使用效果。
[0016]2、通过设置塔箱、开槽、转动丝杆、第二空腔、皮带轮、伺服电机，带动内部装置进行同时运作，方便装置整体运作的稳定性，同时方便操作，通过设置塔箱、刮条、上方带孔板，方便将水中的粉尘进行过滤，将粉尘停留在上方带孔板的表面，方便收集，通过设置塔箱、凹槽、安装框架，方便进行定时的进行更换以及清理，避免长时间使用效果不佳，通过设置安装框架、下方带孔板、活性炭过滤层、无纺过滤层，对处理后的水进行过滤，方便循环利用。
[0017]3、通过设置塔箱、安装壳、循环泵、第三空腔、排料管、高压喷淋头，方便将水抽至上方，通过高压喷淋头对废气进行喷洒处理，通过设置塔箱、进气管、过滤网，方便连接粉尘处理装置，同时对颗粒较大的粉尘进行阻挡，通过设置塔箱、塔体取料门，方便对内部的安装框架进行定时的更换，同时方便检查内部装置。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的塔箱上侧刨面结构示意图。
[0020]图3为本技术的塔箱右侧刨面截面结构示意图。
[0021]图4为本技术的塔箱后侧刨面截面结构示意图。
[0022]图5为本技术的塔箱前侧刨面结构示意图。
[0023]图中：1、塔箱；2、粉尘收集箱；3、开槽；4、转动丝杆；5、刮条；6、第一空腔；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、短转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、长转动杆；13、阻隔板；14、第二空腔；15、皮带轮；16、伺服电机；17、上方带孔板；18、凹槽；19、安装框架；20、下方带孔板；21、活性炭过滤层；22、无纺过滤层；23、安装壳；24、循环泵；25、第三空腔；26、排料管；27、进气管；28、过滤网；29、塔体取料门；30、高压喷淋头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种废气处理装置用的废气处理塔，包括塔箱1，塔箱1的后侧表面固定连接有粉尘收集箱2，塔箱1内壁的左右两侧和粉尘收集箱2内壁的左右两侧共同开设有开槽3，两个开槽3内壁的后侧均转动连接有转动丝杆4，两个转动丝杆4的杆壁共同螺纹连接有刮条5，粉尘收集箱2内壁左右两侧位于开槽3的后方均开设有第一空腔6，两个转动丝杆4的后端均贯穿开槽3内壁的后侧至第一空腔6的内部，两个转动丝杆4杆壁的后侧均固定连接有主动齿轮7，两个主动齿轮7的上侧表面均啮合连接有从动齿轮8，两个从动齿轮8的内壁均固定连接有短转轴9，两个短转轴9的前后两端均与第一空腔6内壁的前后两侧转动连接，两个短转轴9杆壁的前侧均固定连接有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10的相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置用的废气处理塔，包括塔箱(1)，其特征在于：所述塔箱(1)的后侧表面固定连接有粉尘收集箱(2)，所述塔箱(1)内壁的左右两侧和粉尘收集箱(2)内壁的左右两侧共同开设有开槽(3)，两个所述开槽(3)内壁的后侧均转动连接有转动丝杆(4)，两个所述转动丝杆(4)的杆壁共同螺纹连接有刮条(5)，所述粉尘收集箱(2)内壁左右两侧位于开槽(3)的后方均开设有第一空腔(6)，两个所述转动丝杆(4)的后端均贯穿开槽(3)内壁的后侧至第一空腔(6)的内部，两个所述转动丝杆(4)杆壁的后侧均固定连接有主动齿轮(7)，两个所述主动齿轮(7)的上侧表面均啮合连接有从动齿轮(8)，两个所述从动齿轮(8)的内壁均固定连接有短转轴(9)，两个所述短转轴(9)的前后两端均与第一空腔(6)内壁的前后两侧转动连接，两个所述短转轴(9)杆壁的前侧均固定连接有第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)的相对一侧表面均啮合连接有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)的相对一侧表面共同固定连接有长转动杆(12)，所述长转动杆(12)的杆壁固定连接有阻隔板(13)。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置用的废气处理塔，其特征在于：所述塔箱(1)前侧表面的上侧开设有第二空腔(14)，两个所述转动丝杆(4)的前端均贯穿开槽(3)内壁的前侧至第二空腔(14)的内部，两个所述转动丝杆(4)的前端均固定连接有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述塔箱(1)前侧表面上方的左侧固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端贯穿塔箱(1)的前侧表面至第二空腔(14)的内部，所述伺服电机(16)的输出端与左侧的皮带轮(15)的前侧表面固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，瞿晓华，
申请(专利权)人：昆山日理泽环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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