一种有机废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理设备，包括设备主体、进气管、活性炭板、清理机构和排气管，所述进气管安装在设备主体一侧的外壁上，所述排气管安装在设备主体另一侧的外壁上，所述活性炭板皆设置在设备主体的内部，所述清理机构设置在活性炭板的一侧，所述活性炭板一侧的设备主体顶部固定有上导轨，且所述上导轨的内部转动安装有丝杆，所述活性炭板一侧的设备主体底部固定有下导轨，且所述下导轨的内部固定有导杆，所述上导轨和下导轨之间设置有清理刷，所述设备主体内部的一侧设置有过滤板。本实用新型专利技术不仅实现了活性炭板的自动脱附功能，脱附效率高，可有效的防止活性炭板发生堵塞，而且活性炭板便于拆卸，提高了检修维护的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理设备


[0001]本技术涉及有机废气处理
，具体为一种有机废气处理设备。

技术介绍

[0002]有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等，由于有机废气会污染大气，危害人体健康，因此对有机废气的处理是十分重要的，通过对有机废气进行处理，可以吸附、过滤、净化废气中的有害物质。
[0003]1、活性炭吸附处理法作为有机废气处理方法之一，具有净化效率高，成本低的优点，但活性炭吸附饱和后，需要进行更换，流程复杂，操作麻烦，因此亟需改进；2、在处理废气时，废气中的颗粒物容易堵塞活性炭，导致气体流通不畅，影响了吸附效果；3、设备内部的活性炭不便拆卸，给后续的检修维护工作造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机废气处理设备，包括设备主体、进气管、活性炭板、清理机构和排气管，所述进气管安装在设备主体一侧的外壁上，进气管与设备主体连通，所述排气管安装在设备主体另一侧的外壁上，排气管与设备主体连通，所述活性炭板皆设置在设备主体的内部，所述活性炭板位置处的设备主体顶端设置有开口槽，所述清理机构设置在活性炭板的一侧，所述清理机构的内部依次设置有上导轨、丝杆、第二旋转驱动件、下导轨、导杆、清理刷，所述活性炭板一侧的设备主体顶部固定有上导轨，且所述上导轨的内部转动安装有丝杆，并且所述上导轨的一端安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端延伸至上导轨的内部并与丝杆固定连接，所述活性炭板一侧的设备主体底部固定有下导轨，下导轨与上导轨相对应，且所述下导轨的内部固定有导杆，所述上导轨和下导轨之间设置有清理刷，清理刷的顶端延伸至上导轨的内部并与丝杆螺纹连接，清理刷的底端延伸至下导轨的内部并与导杆滑动连接，清理刷与活性炭板紧密贴合，所述设备主体内部的一侧设置有过滤板，所述过滤板一侧的设备主体顶部和底部皆设置有振动机构，所述设备主体的底端固定有废渣斗，废渣斗与设备主体连通，且所述废渣斗的底端安装有排渣管。
[0006]优选的，所述过滤板一侧的设备主体顶部和底部皆安装有弹簧件，弹簧件的一端与过滤板固定连接，为过滤板提供弹性支撑力。
[0007]优选的，所述过滤板位置处的设备主体顶部和底部皆设置有限位滑槽，且所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块与过滤板固定连接，为过滤板提供导向和限位。
[0008]优选的，所述振动机构的内部依次设置有防护罩、转盘、推杆、第一旋转驱动件，所述过滤板一侧的设备主体顶部和底部皆固定有防护罩，且所述防护罩的内部设置有转盘，
并且所述转盘的底端固定有推杆，便于不断的推动过滤板使其产生振动。
[0009]优选的，所述防护罩内部的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与转盘固定连接，便于驱动转盘使其旋转。
[0010]优选的，所述活性炭板的顶端贯穿开口槽并安装有提手，便于将活性炭板取出。
[0011]优选的，所述活性炭板的顶端皆通过螺栓与设备主体连接，便于将活性炭板拆下。
[0012]优选的，所述废渣斗的顶部安装有蒸汽管，蒸汽管的一端延伸至废渣斗的外部，且蒸汽管的顶端皆设置有等间距的排气孔，便于将蒸汽导入至设备主体中。
[0013]优选的，所述开口槽的两内壁上皆粘黏有密封片，密封片与活性炭板紧密贴合，提高了活性炭板和开口槽之间的密封性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机废气处理设备不仅实现了活性炭板的自动脱附功能，脱附效率高，效果好，可有效的防止活性炭板发生堵塞，而且活性炭板便于拆卸，提高了检修维护的便捷性；
[0015](1)通过设置有上导轨、丝杆、第二旋转驱动件、下导轨、导杆、清理刷、蒸汽管、排气孔，将蒸汽通入蒸汽管中，蒸汽通过排气孔排出并上升至设备主体中，对活性炭板进行加热，使得活性炭板中已被吸附的组分脱附下来，并通过废渣斗和排渣管排出，启动第二旋转驱动件使其驱动丝杆旋转，在丝杆的转动和导杆的导向作用下，清理刷沿着上导轨和下导轨平移，对活性炭板进行清理，从而实现了自动脱附功能，脱附效率高，效果好；
[0016](2)通过设置有过滤板、弹簧件、防护罩、转盘、推杆、第一旋转驱动件，过滤板将废气中的颗粒物滤下，从而可有效的防止活性炭板发生堵塞，第一旋转驱动件驱动转盘使其在防护罩的内部旋转，随着转盘的旋转，推杆不断的推动过滤板，过滤板移动使得限位滑块沿着限位滑槽滑动，同时，在弹簧件的弹性作用下，使得过滤板产生振动，将其表面的颗粒物振落，保证过滤板的过滤效果；
[0017](3)通过设置有开口槽、密封片、提手、螺栓，将螺栓拆下，再上提提手即可将活性炭板从开口槽中抽出，从而使得活性炭板便于拆卸，提高了检修维护的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的清理机构侧视剖面放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的振动机构放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的振动机构侧视放大结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、进气管；3、过滤板；4、振动机构；401、防护罩；402、转盘；403、推杆；404、第一旋转驱动件；5、弹簧件；6、活性炭板；7、清理机构；701、上导轨；702、丝杆；703、第二旋转驱动件；704、下导轨；705、导杆；706、清理刷；8、排气管；9、蒸汽管；10、排气孔；11、废渣斗；12、排渣管；13、开口槽；14、密封片；15、提手；16、螺栓；17、限位滑槽；18、限位滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种有机废气处理设备，包括设备主体1、进气管2、活性炭板6、清理机构7和排气管8，进气管2安装在设备主体1一侧的外壁上，进气管2与设备主体1连通；
[0026]排气管8安装在设备主体1另一侧的外壁上，排气管8与设备主体1连通；
[0027]活性炭板6皆设置在设备主体1的内部；
[0028]活性炭板6位置处的设备主体1顶端设置有开口槽13；
[0029]活性炭板6的顶端贯穿开口槽13并安装有提手15，便于将活性炭板6取出；
[0030]活性炭板6的顶端皆通过螺栓16与设备主体1连接，便于将活性炭板6拆下；
[0031]开口槽13的两内壁上皆粘黏有密封片14，密封片14与活性炭板6紧密贴合，提高了活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理设备，其特征在于，包括设备主体(1)、进气管(2)、活性炭板(6)、清理机构(7)和排气管(8)，所述进气管(2)安装在设备主体(1)一侧的外壁上，进气管(2)与设备主体(1)连通，所述排气管(8)安装在设备主体(1)另一侧的外壁上，排气管(8)与设备主体(1)连通，所述活性炭板(6)皆设置在设备主体(1)的内部，所述活性炭板(6)位置处的设备主体(1)顶端设置有开口槽(13)，所述清理机构(7)设置在活性炭板(6)的一侧，所述清理机构(7)的内部依次设置有上导轨(701)、丝杆(702)、第二旋转驱动件(703)、下导轨(704)、导杆(705)、清理刷(706)，所述活性炭板(6)一侧的设备主体(1)顶部固定有上导轨(701)，且所述上导轨(701)的内部转动安装有丝杆(702)，并且所述上导轨(701)的一端安装有第二旋转驱动件(703)，第二旋转驱动件(703)的输出端延伸至上导轨(701)的内部并与丝杆(702)固定连接，所述活性炭板(6)一侧的设备主体(1)底部固定有下导轨(704)，下导轨(704)与上导轨(701)相对应，且所述下导轨(704)的内部固定有导杆(705)，所述上导轨(701)和下导轨(704)之间设置有清理刷(706)，清理刷(706)的顶端延伸至上导轨(701)的内部并与丝杆(702)螺纹连接，清理刷(706)的底端延伸至下导轨(704)的内部并与导杆(705)滑动连接，清理刷(706)与活性炭板(6)紧密贴合，所述设备主体(1)内部的一侧设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)一侧的设备主体(1)顶部和底部皆设置有振动机构(4)，所述设备主体(1)的底端固定有废渣斗(11)，废渣斗(11)与设备主体(1)连通，且所述废渣斗(11)的底端安装有排渣管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，瞿晓华，
申请(专利权)人：昆山日理泽环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：