一种组装式金属拉丝模具套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A、弧块B、前板和后板，所述弧块A一侧的内部开设有两个卡槽，所述弧块A的内部开设有两个插孔A，所述弧块B一侧的内部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的内部均开设有插孔B，所述弧块A和弧块B的两侧均开设有限位槽，所述弧块A和弧块B的内部开设有放置槽，所述前板的一侧固定安装有拉丝筒。通过在将弧块A和弧块B组装在一起后，弧块A和弧块B内部开设的放置槽会组合成一个圆环，然后可将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式金属拉丝模具套


[0001]本技术属于金属拉丝
，具体涉及一种组装式金属拉丝模具套。

技术介绍

[0002]在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗型模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
[0003]现有的金属拉丝模具套多为一个整体，在使用时需要进行不同粗细程度的拉丝时，需要重新更换新的金属拉丝模具套，费时费力，而且在长时间拉丝过程中金属拉丝模具套内部的拉丝孔会受到磨损，导致拉丝精度降低，同样需要更换新的金属拉丝模具套，不仅费时费力，而且浪费物料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种组装式金属拉丝模具套，解决了现有的金属拉丝模具套多为一个整体，在使用时需要进行不同粗细程度的拉丝时，需要重新更换新的金属拉丝模具套，费时费力，而且在长时间拉丝过程中金属拉丝模具套内部的拉丝孔会受到磨损，导致拉丝精度降低，同样需要更换新的金属拉丝模具套，不仅费时费力，而且浪费物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A、弧块B、前板和后板，所述弧块A一侧的内部开设有两个卡槽，所述弧块A的内部开设有两个插孔A，所述弧块B一侧的内部固定安装有两个卡块，两个所述卡块的内部均开设有插孔B，所述弧块A和弧块B的两侧均开设有限位槽，所述弧块A和弧块B的内部开设有放置槽，所述前板的一侧固定安装有拉丝筒，所述拉丝筒的一侧的内部开设有进丝槽，所述拉丝筒另一侧的内部开设有出丝槽，所述前板的一侧固定安装有两个限位插柱，所述后板的内部固定安装有两个紧固插环，所述前板和后板的相对侧均固定安装有限位环。
[0006]优选的，所述拉丝筒的外径的规格尺寸与放置槽内径的规格尺寸相同，且拉丝筒的位置和放置槽的位置相对应，所述进丝槽的一端与出丝槽的一端相连通。
[0007]通过上述技术方案，优点在于在将弧块A和弧块B组装在一起后，弧块A和弧块B内部开设的放置槽会组合成一个圆环，然后可将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。
[0008]优选的，两个所述卡块的位置分别与两个卡槽的位置相对应，且两个卡块的规格尺寸与两个卡槽的规格尺寸相适配。
[0009]通过上述技术方案，优点在于可将两个卡块分别卡接在两个卡槽的内部，从而将
弧块A和弧块B组装在一起，组装方便，更换方便，使用效果好。
[0010]优选的，所述插孔A的位置和插孔B的位置相对应，且插孔A的内径尺寸与插孔B的内径尺寸相同。
[0011]通过上述技术方案，优点在于在将卡块插接在卡槽内部后，插孔A和插孔B的位置会对应在一起。
[0012]优选的，所述限位环的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配，且限位环的位置和限位槽的位置相对应。
[0013]通过上述技术方案，优点在于可将限位环安装在限位槽的内部实现将前板和后板安装在弧块A和弧块B的两侧，从而将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。
[0014]优选的，两个所述限位插柱的位置分别与两个插孔A的位置相对应，且两个限位插柱的外径尺寸与两个插孔A的外径尺寸相同。
[0015]通过上述技术方案，优点在于在将卡块插接在卡槽内部后，插孔A和插孔B的位置会对应在一起，另外可将限位环安装在限位槽的内部实现将前板和后板安装在弧块A和弧块B的两侧，同时两个限位插柱可以分别插接在插孔A和插孔B的内部，对弧块A和弧块B的位置进行限位，保证装置在使用时不会相互脱离和分开，提升装置的使用效果。
[0016]优选的，所述后板和前板的外侧均固定安装有四个耳板，且四个耳板的内部均开设有安装螺纹孔。
[0017]通过上述技术方案，优点在于通过设置的四个耳板和安装螺纹孔方便对装置整体进行安装。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过在将弧块A和弧块B组装在一起后，弧块A和弧块B内部开设的放置槽会组合成一个圆环，然后可将拉丝筒插接在放置槽的内部，金属丝可以从进丝槽插入，然后从出丝槽拉出，从而实现拉丝效果，另外可根据拉丝的要求，更换不同的拉丝筒，更换方便，使用效果好。
[0020]2、通过设置的将卡块插接在卡槽内部后，插孔A和插孔B的位置会对应在一起，另外可将限位环安装在限位槽的内部实现将前板和后板安装在弧块A和弧块B的两侧，同时两个限位插柱可以分别插接在插孔A和插孔B的内部，对弧块A和弧块B的位置进行限位，保证装置在使用时不会相互脱离和分开，提升装置的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的弧块A立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的弧块B立体结构示意图。
[0027]图中：1、弧块A；2、弧块B；3、前板；4、安装螺纹孔；5、耳板；6、紧固插环；7、限位插
柱；8、拉丝筒；9、出丝槽；10、后板；11、进丝槽；14、限位环；15、放置槽；16、限位槽；17、插孔A；18、卡块；19、插孔B；20、卡槽。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图6所示，一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A1、弧块B2、前板3和后板10，弧块A1一侧的内部开设有两个卡槽20，弧块A1的内部开设有两个插孔A17，弧块B2一侧的内部固定安装有两个卡块18，两个卡块18的内部均开设有插孔B19，弧块A1和弧块B2的两侧均开设有限位槽16，弧块A1和弧块B2的内部开设有放置槽15，前板3的一侧固定安装有拉丝筒8，拉丝筒8的一侧的内部开设有进丝槽11，拉丝筒8另一侧的内部开设有出丝槽9，前板3的一侧固定安装有两个限位插柱7，后板10的内部固定安装有两个紧固插环6，前板3和后板10的相对侧均固定安装有限位环14。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式金属拉丝模具套，包括弧块A（1）、弧块B（2）、前板（3）和后板（10），其特征在于：所述弧块A（1）一侧的内部开设有两个卡槽（20），所述弧块A（1）的内部开设有两个插孔A（17），所述弧块B（2）一侧的内部固定安装有两个卡块（18），两个所述卡块（18）的内部均开设有插孔B（19），所述弧块A（1）和弧块B（2）的两侧均开设有限位槽（16），所述弧块A（1）和弧块B（2）的内部开设有放置槽（15），所述前板（3）的一侧固定安装有拉丝筒（8），所述拉丝筒（8）的一侧的内部开设有进丝槽（11），所述拉丝筒（8）另一侧的内部开设有出丝槽（9），所述前板（3）的一侧固定安装有两个限位插柱（7），所述后板（10）的内部固定安装有两个紧固插环（6），所述前板（3）和后板（10）的相对侧均固定安装有限位环（14）。2.根据权利要求1所述的一种组装式金属拉丝模具套，其特征在于：所述拉丝筒（8）的外径的规格尺寸与放置槽（15）内径的规格尺寸相同，且拉丝筒（8）的位置和放置槽（15）的位置相对应，所述进丝槽（11）的一端与出丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义萍，张芳芳，
申请(专利权)人：烟台瀚林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：