一种铜线拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝模具，涉及模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的一侧安装有顶板，且顶板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一固定环，且第一固定环的外侧焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有固定螺栓，所述第一固定环的内侧安装有粘扣带，且粘扣带的内侧连接有棉垫。本实用新型专利技术中，通过扯动铜线铜线的一端，使得铜线铜线从第一固定环铜线与第二固定环铜线之间穿过，经过两组固定环内部棉垫铜线铜线的擦拭，可以避免铜线将杂物或是灰尘带入润滑腔中，对润滑腔进行保护，再进入润滑腔铜线，穿过润滑腔铜线的同时，铜线铜线外侧会沾染润滑剂，再进入拉丝腔铜线中的拉丝模铜线中，从而进行拉丝。从而进行拉丝。从而进行拉丝。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝模具


[0001]本技术涉及印刷
，尤其涉及一种铜线拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
[0003]现有的铜线拉丝模具，在对铜线进行拉丝时，铜线需要进入润滑腔，使得外表涂抹润滑油，在进入拉丝腔进行拉丝，在进入润滑腔时，若是铜线外表沾染灰尘或是杂物，则会带入润滑腔中，影响润滑腔中的润滑剂，使其后续润滑效果不佳，影响铜线拉丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铜线拉丝模具，在对铜线进行拉丝时，铜线需要进入润滑腔，使得外表涂抹润滑油，在进入拉丝腔进行拉丝，在进入润滑腔时，若是铜线外表沾染灰尘或是杂物，则会带入润滑腔中，影响润滑腔中的润滑剂，使其后续润滑效果不佳，影响铜线拉丝的缺点，而提出的一种铜线拉丝模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧安装有顶板，且顶板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一固定环，且第一固定环的外侧焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有固定螺栓，所述第一固定环的内侧安装有粘扣带，且粘扣带的内侧连接有棉垫，所述第一固定环的一侧连接有第二固定环，所述模具本体的内侧开设有润滑腔，且模具本体的一侧开设有拉丝腔，所述拉丝腔的内部安装有拉丝模，所述模具本体的一侧插入有铜线。
[0007]优选的，所述第一固定环通过伸缩杆与顶板构成伸缩结构，且顶板与模具本体呈固定连接。
[0008]优选的，所述第一固定环通过固定螺栓与第二固定环构成拆卸结构，且第一固定环通过焊接与固定板呈一体化结构。
[0009]优选的，所述棉垫通过粘扣带与第一固定环构成拆卸结构，且棉垫与铜线呈抵接连接。
[0010]优选的，所述铜线呈“一”字状插入模具本体内部，且铜线与模具本体呈活动连接。
[0011]优选的，所述铜线贯穿润滑腔并且延伸至拉丝腔。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过扯动铜线铜线的一端，使得铜线铜线从第一固定环铜线与第二固定环铜线之间穿过，经过两组固定环内部棉垫铜线铜线的擦拭，可以避免铜线将杂物或是灰尘带入润滑腔中，对润滑腔进行保护，再进入润滑腔铜线，穿过润滑腔铜线的同时，铜线铜线外侧会沾染润滑剂，再进入拉丝腔铜线中的拉丝模铜线中，从而进行拉丝，拉丝加工结束后，人员可以将固定板铜线铜线上的固定螺栓铜线铜线拆卸下来，拆卸后，对两
组固定环分别通过伸缩杆铜线进行移动，即可对两组固定环进行分离，分离后由人员将两组固定环内部的棉垫铜线铜线通过粘扣带铜线铜线拆卸下来，即可取下棉垫铜线铜线，从而对棉垫铜线铜线进行清洗或是更换，保证后续擦拭效果。
附图说明
[0014]图1为本技术中模具本体正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中模具本体正面剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定环侧面结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、模具本体；2、顶板；3、伸缩杆；4、第一固定环；5、第二固定环；6、铜线；7、润滑腔；8、拉丝腔；9、拉丝模；10、固定板；11、固定螺栓；12、粘扣带；13、棉垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种铜线拉丝模具，包括模具本体1、顶板2、伸缩杆3、第一固定环4、第二固定环5、铜线6、润滑腔7、拉丝腔8、拉丝模9、固定板10、固定螺栓11、粘扣带12和棉垫13，模具本体1的一侧安装有顶板2，且顶板2的底部连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端连接有第一固定环4，且第一固定环4的外侧焊接有固定板10，固定板10的顶部安装有固定螺栓11，第一固定环4的内侧安装有粘扣带12，且粘扣带12的内侧连接有棉垫13，第一固定环4的一侧连接有第二固定环5，模具本体1的内侧开设有润滑腔7，且模具本体1的一侧开设有拉丝腔8，拉丝腔8的内部安装有拉丝模9，模具本体1的一侧插入有铜线6。
[0022]进一步的，第一固定环4通过伸缩杆3与顶板2构成伸缩结构，且顶板2与模具本体1呈固定连接，将固定板10上的固定螺栓11拆卸下来，拆卸后，对两组固定环分别通过伸缩杆3进行移动，即可对两组固定环进行分离。
[0023]进一步的，第一固定环4通过固定螺栓11与第二固定环5构成拆卸结构，且第一固定环4通过焊接与固定板10呈一体化结构，将固定板10上的固定螺栓11拆卸下来，即可对其进行分离。
[0024]进一步的，棉垫13通过粘扣带12与第一固定环4构成拆卸结构，且棉垫13与铜线6呈抵接连接，棉垫13可以通过粘扣带12从第一固定环4内侧拆卸下来。
[0025]进一步的，铜线6呈“一”字状插入模具本体1内部，且铜线6与模具本体1呈活动连接，扯动铜线6的一端，使得铜线6从第一固定环4与第二固定环5之间穿过，经过两组固定环内部棉垫13的擦拭，再进入润滑腔7，穿过润滑腔7的同时，铜线6外侧会沾染润滑剂，再进入拉丝腔8中的拉丝模9中。
[0026]进一步的，铜线6贯穿润滑腔7并且延伸至拉丝腔8。
[0027]工作原理：使用时，通过扯动铜线6的一端，使得铜线6从第一固定环4与第二固定
环5之间穿过，经过两组固定环内部棉垫13的擦拭，再进入润滑腔7，穿过润滑腔7的同时，铜线6外侧会沾染润滑剂，再进入拉丝腔8中的拉丝模9中，从而进行拉丝，拉丝加工结束后，人员可以将固定板10上的固定螺栓11拆卸下来，拆卸后，对两组固定环分别通过伸缩杆3进行移动，即可对两组固定环进行分离，分离后由人员将两组固定环内部的棉垫13通过粘扣带12拆卸下来，即可取下棉垫13，从而对棉垫13进行清洗或是更换。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的一侧安装有顶板(2)，且顶板(2)的底部连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端连接有第一固定环(4)，且第一固定环(4)的外侧焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部安装有固定螺栓(11)，所述第一固定环(4)的内侧安装有粘扣带(12)，且粘扣带(12)的内侧连接有棉垫(13)，所述第一固定环(4)的一侧连接有第二固定环(5)，所述模具本体(1)的内侧开设有润滑腔(7)，且模具本体(1)的一侧开设有拉丝腔(8)，所述拉丝腔(8)的内部安装有拉丝模(9)，所述模具本体(1)的一侧插入有铜线(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝模具，其特征在于，所述第一固定环(4)通过伸缩杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江波，
申请(专利权)人：江西信昌工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：