一种拉丝机吹干模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机吹干模具，包括模具底座，所述模具底座的一端通过螺栓连接有竖直设置的拉丝底座，所述拉丝底座的两端之间开设有水平设置的线孔，所述拉丝底座的一端内壁开设有竖直设置的热塑孔，所述热塑孔位于线孔的圆周外壁，所述拉丝底座的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室，所述注塑腔室的顶部套接有竖直设置的注塑阀头。本实用新型专利技术中，在模具的线孔的一端圆周安装有环装的半导体制冷片，半导体制冷片可以对进线线材的圆周外壁进行降温的过程，在线孔出料的一端遇到热塑孔出料的热塑材料，在裹住线材的一瞬间，利用线材外表的低温直接冷却定形，可以保证线材塑料外皮的充实裹住，且利于降温的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机吹干模具
本技术涉及线材生产
，尤其涉及一种拉丝机吹干模具。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。在电线生产过程中，通过拉丝的过程使线材保持绷紧，再在线材的外表裹上一层热熔的塑料表皮，快速的吹干即可生产出完成的线材，但是现在的拉丝裹皮吹干的过程中，由于内芯线材进入模具后温度较高，在裹皮过程中与热熔塑料接触的瞬间由于温差较小，不能及时的裹住定形以及冷却，常常使得裹皮的过程十分的艰难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机吹干模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝机吹干模具，包括模具底座，所述模具底座的一端通过螺栓连接有竖直设置的拉丝底座，所述拉丝底座的两端之间开设有水平设置的线孔，所述拉丝底座的一端内壁开设有竖直设置的热塑孔，所述热塑孔位于线孔的圆周外壁，所述拉丝底座的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室，所述注塑腔室的顶部套接有竖直设置的注塑阀头，所述拉丝底座的一端通过螺栓连接有竖直设置的冷却环，所述冷却环的圆周内壁套接有竖直设置的冷却风管，所述线孔的圆周内壁另一端通过螺栓连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的圆周外壁通过螺栓连接有散热铝板。优选的，所述拉丝底座一端底部的两侧位置均通过螺栓连接有水平设置的支撑杆，且支撑杆之间通过螺栓连接有固定板。优选的，所述固定板之间通过螺栓连接有竖直设置的出料环，且出料环与线孔相对齐。优选的，所述拉丝底座的顶部套接有冷却液阀门，且冷却液阀门与拉丝底座的内部相连通。优选的，所述冷却环的底部套接有进气阀，且进气阀与冷却风管相连通。优选的，所述冷却环与出料环之间套接有水平设置的水冷机箱，且水冷机箱的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的水冷板，且水冷板的圆周内壁套接有喷雾喷头。优选的，所述水冷机箱的一端开设有进线孔，且进线孔与线孔套接，且水冷机箱的另一端开设有出线孔，且出线孔与出料环套接。本技术的有益效果为：1、该拉丝机吹干模具，在模具的线孔的一端圆周安装有环装的半导体制冷片，半导体制冷片可以对进线线材的圆周外壁进行降温的过程，在线孔出料的一端遇到热塑孔出料的热塑材料，在裹住线材的一瞬间，利用线材外表的低温直接冷却定形，可以保证线材塑料外皮的充实裹住，且利于降温的过程。2、该拉丝机吹干模具，在模具的拉丝底座一端安装有冷却环，冷却环的圆周内壁安装有冷却风管，通过底部的进气阀进气，在使用过程中，冷却风管的集中出气，可以对出线后裹皮的线材进行降温，风向内部吹，使得塑料表皮与线材贴合更加的紧固。3、该拉丝机吹干模具，在模具的冷却环与出料环之间安装有水冷机箱，水冷机箱的圆周内壁安装有水冷板，水冷板安装有进行喷水的喷头，在较高温的热熔塑料裹皮时，可以提高整个模具的冷却效果，提高线材裹皮生产的质量。附图说明图1为本技术提出的一种拉丝机吹干模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种拉丝机吹干模具的拉丝底座剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种拉丝机吹干模具的水冷机箱结构示意图；图4为本技术提出的一种拉丝机吹干模具的水冷机箱剖视结构示意图。图中：1模具底座、2冷却液阀门、3冷却环、4注塑阀头、5热塑孔、6线孔、7冷却风管、8出料环、9固定板、10支撑杆、11拉丝底座、12半导体制冷片、13散热铝板、14注塑腔室、15进气阀、16水冷机箱、17水冷板、18进线孔、19出线孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种拉丝机吹干模具，包括模具底座1，模具底座1的一端通过螺栓连接有竖直设置的拉丝底座11，拉丝底座11的两端之间开设有水平设置的线孔6，拉丝底座11的一端内壁开设有竖直设置的热塑孔5，热塑孔5位于线孔6的圆周外壁，拉丝底座11的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室14，注塑腔室14的顶部套接有竖直设置的注塑阀头4，拉丝底座11的一端通过螺栓连接有竖直设置的冷却环3，冷却环3的圆周内壁套接有竖直设置的冷却风管7，线孔6的圆周内壁另一端通过螺栓连接有半导体制冷片12，半导体制冷片12的圆周外壁通过螺栓连接有散热铝板13。本技术中，拉丝底座11一端底部的两侧位置均通过螺栓连接有水平设置的支撑杆10，且支撑杆10之间通过螺栓连接有固定板9，固定板9之间通过螺栓连接有竖直设置的出料环8，且出料环8与线孔6相对齐，拉丝底座11的顶部套接有冷却液阀门2，且冷却液阀门2与拉丝底座11的内部相连通，冷却环3的底部套接有进气阀15，且进气阀15与冷却风管7相连通。实施例2参照图1-4，一种拉丝机吹干模具，冷却环3与出料环8之间套接有水平设置的水冷机箱16，且水冷机箱16的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的水冷板17，且水冷板17的圆周内壁套接有喷雾喷头，水冷机箱16的一端开设有进线孔18，且进线孔18与线孔6套接，且水冷机箱16的另一端开设有出线孔19，且出线孔19与出料环8套接。工作原理：在使用该拉丝机吹干模具时，操作人员首先将该模具安装在设备的合适的位置，将其固定稳定，且连接至各管路的借口，在工作的过程中，操作人员将生产的线材通过线孔6穿过，并且通过出料环8，在线材拉丝裹皮的过程中，热塑孔5通过注塑阀头4注塑塑料热胶，线材通过拉扯移动，热塑孔5挤出塑料，将线材的圆周进行裹皮，在现在运行初期通过半导体制冷片12的制冷可以使得线材保持低温状态，与热塑结合的瞬间可以直接定形裹住，提高塑料外皮的固定稳定性，紧接着通过冷却风管7的吹气降温，可以持续定形，保证线材的拉丝吹干快速进行通过收集装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机吹干模具，包括模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)的一端通过螺栓连接有竖直设置的拉丝底座(11)，所述拉丝底座(11)的两端之间开设有水平设置的线孔(6)，所述拉丝底座(11)的一端内壁开设有竖直设置的热塑孔(5)，所述热塑孔(5)位于线孔(6)的圆周外壁，所述拉丝底座(11)的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室(14)，所述注塑腔室(14)的顶部套接有竖直设置的注塑阀头(4)，所述拉丝底座(11)的一端通过螺栓连接有竖直设置的冷却环(3)，所述冷却环(3)的圆周内壁套接有竖直设置的冷却风管(7)，所述线孔(6)的圆周内壁另一端通过螺栓连接有半导体制冷片(12)，所述半导体制冷片(12)的圆周外壁通过螺栓连接有散热铝板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机吹干模具，包括模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)的一端通过螺栓连接有竖直设置的拉丝底座(11)，所述拉丝底座(11)的两端之间开设有水平设置的线孔(6)，所述拉丝底座(11)的一端内壁开设有竖直设置的热塑孔(5)，所述热塑孔(5)位于线孔(6)的圆周外壁，所述拉丝底座(11)的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室(14)，所述注塑腔室(14)的顶部套接有竖直设置的注塑阀头(4)，所述拉丝底座(11)的一端通过螺栓连接有竖直设置的冷却环(3)，所述冷却环(3)的圆周内壁套接有竖直设置的冷却风管(7)，所述线孔(6)的圆周内壁另一端通过螺栓连接有半导体制冷片(12)，所述半导体制冷片(12)的圆周外壁通过螺栓连接有散热铝板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机吹干模具，其特征在于，所述拉丝底座(11)一端底部的两侧位置均通过螺栓连接有水平设置的支撑杆(10)，且支撑杆(10)之间通过螺栓连接有固定板(9)。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机吹干模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昊哲，
申请(专利权)人：江西信昌工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36