一种可提高精度的金线拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高精度的金线拉丝模具，包括底座，所述底座顶部外壁的一端固定有固定座，且固定座的一侧开设有通槽，所述固定座的一端开设有环形结构的固定槽，且固定槽的内壁通过轴承转动连接有固定环，所述固定环远离固定座的一端固定有转盘，且转盘的中间位置可拆卸连接有拉丝模具，拉丝模具的中间位置设置有相应的拉丝孔。本实用新型专利技术使丝线经过拉丝模具中间位置的拉丝孔实现拉丝作业，利用固定环提高转盘在转动过程中的稳定性，使转盘的外壁与支撑件的顶部滑动连接，配合支撑件顶部的滚珠与转盘外壁的限位槽滚动连接，从而增强拉丝模具实际进行拉丝的稳定性，以提高实际进行拉丝的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高精度的金线拉丝模具
本技术涉及金线拉丝模具
，尤其涉及一种可提高精度的金线拉丝模具。
技术介绍
电线电缆等行业使用的铝镁合金丝，是铝镁合金丝经过连续拉拔及退火处理加工而成，拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺，使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。一般使用的拉丝模采用转动式的模具，在模具的中间位置开设有相应的拉丝孔，使铝镁合金线经过拉丝孔后完成拉丝作业，且同时使拉丝模具在拉丝的过程中进行转动，使拉丝孔内壁与丝线之间转动而保证拉丝的均匀性，但是实际进行拉丝时，模具在长时间转动的过程中会发生晃动或抖动，而使得拉丝孔位置发生抖动偏移，影响实际拉丝的精准性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可提高精度的金线拉丝模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可提高精度的金线拉丝模具，包括底座，所述底座顶部外壁的一端固定有固定座，且固定座的一侧开设有通槽，所述固定座的一端开设有环形结构的固定槽，且固定槽的内壁通过轴承转动连接有固定环，所述固定环远离固定座的一端固定有转盘，且转盘的中间位置可拆卸连接有拉丝模具，拉丝模具的中间位置设置有相应的拉丝孔，所述底座顶部与转盘对应的位置固定有支撑件，且转盘的外壁与支撑件的顶部滑动连接，所述固定座的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与转盘外壁传动连接的驱动环。r>优选的，所述支撑件的顶部设置成弧形结构。优选的，所述支撑件的顶部开设有多个安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠，转盘外壁与滚珠对应的位置开设有环状结构的限位槽，滚珠的外壁与限位槽的内壁滚动连接。优选的，所述转盘的中间位置开设有方形结构的卡槽，且拉丝模具卡放于卡槽内部，卡槽靠近固定座的一端开设有与通槽相适配的穿槽，卡槽远离固定座的一端开设有截面为圆形的定位槽，定位槽内螺纹连接有环状结构的定位板。优选的，所述定位板远离固定座的一端外壁开设有多个辅助孔。优选的，所述转盘远离固定座的一端外壁固定有环状结构的网罩。优选的，所述网罩的内壁设置成圆台状结构，且网罩靠近转盘的一端内径大于其远离转盘的一端内径，网罩远离转盘的一端内径大于定位板的外径。本技术的有益效果为：1、装置在底座的顶部设置有固定座和转盘，转盘上可拆卸连接有拉丝模具，从而使丝线经过拉丝模具中间位置的拉丝孔实现拉丝作业，转盘的一端通过固定环与固定座之间转动连接，利用固定座上方的驱动电机转动转盘，且利用固定环提高转盘在转动过程中的稳定性，并且同时在底座顶部与转盘对应的位置设置有弧形结构的支撑件，使转盘的外壁与支撑件的顶部滑动连接，配合支撑件顶部的滚珠与转盘外壁的限位槽滚动连接，从而增强拉丝模具实际进行拉丝的稳定性，以提高实际进行拉丝的精度。2、装置在转盘远离固定座的一端设置有截面为方形的卡槽，将外截面为方形的拉丝模具放置于卡槽内，并利用环状结构的定位板与转盘之间螺纹连接将拉丝模具进行限位固定，从而在更换带有不同拉丝孔的拉丝模具时，可直接旋开定位板进行拆卸，拆卸简单更换方便。3、进一步的，装置在转盘远离固定座的一端固定有环状结构的网罩，网罩远离转盘的一端内径小于其靠近转盘的一端内径，拉丝孔内产生的碎屑会因为离心力被甩出转盘，可利用向外收缩的网罩便于收集部分碎屑，减少碎屑朝外溅射，提高设备的实际使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种可提高精度的金线拉丝模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种可提高精度的金线拉丝模具的侧面剖视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种可提高精度的金线拉丝模具的侧面剖视结构示意图。图中：1底座、2固定座、3固定环、4转盘、5拉丝模具、6穿槽、7通槽、8支撑件、9滚珠、10限位槽、11定位板、12辅助孔、13网罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种可提高精度的金线拉丝模具，包括底座1，底座1顶部外壁的一端固定有固定座2，且固定座2的一侧开设有通槽7，固定座2的一端开设有环形结构的固定槽，且固定槽的内壁通过轴承转动连接有固定环3，固定环3远离固定座2的一端固定有转盘4，且转盘4的中间位置可拆卸连接有拉丝模具5，拉丝模具5的中间位置设置有相应的拉丝孔，底座1顶部与转盘4对应的位置固定有支撑件8，且转盘4的外壁与支撑件8的顶部滑动连接，固定座2的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与转盘4外壁传动连接的驱动环。本技术中，支撑件8的顶部设置成弧形结构，支撑件8的顶部开设有多个安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠9，转盘4外壁与滚珠9对应的位置开设有环状结构的限位槽10，滚珠9的外壁与限位槽10的内壁滚动连接；转盘4的中间位置开设有方形结构的卡槽，且拉丝模具5卡放于卡槽内部，卡槽靠近固定座2的一端开设有与通槽7相适配的穿槽6，卡槽远离固定座2的一端开设有截面为圆形的定位槽，定位槽内螺纹连接有环状结构的定位板11，定位板11远离固定座2的一端外壁开设有多个辅助孔12，利用辅助孔12以及相应的工具杆便于进行定位板11的拆卸。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使丝线经过拉丝模具5中间位置的拉丝孔实现拉丝作业，利用固定环3提高转盘4在转动过程中的稳定性，使转盘4的外壁与支撑件8的顶部滑动连接，配合支撑件8顶部的滚珠9与转盘4外壁的限位槽10滚动连接，从而增强拉丝模具5实际进行拉丝的稳定性，以提高实际进行拉丝的精度；装置在转盘4远离固定座2的一端设置有截面为方形的卡槽，将外截面为方形的拉丝模具5放置于卡槽内，并利用环状结构的定位板11与转盘4之间螺纹连接将拉丝模具5进行限位固定，从而在更换带有不同拉丝孔的拉丝模具5时，可直接旋开定位板11进行拆卸，拆卸简单更换方便。实施例2参照图3，一种可提高精度的金线拉丝模具，转盘4远离固定座2的一端外壁固定有环状结构的网罩13，且网罩13位于定位板11的外部，网罩13的内壁设置成圆台状结构，且网罩13靠近转盘4的一端内径大于其远离转盘4的一端内径，网罩13远离转盘4的一端内径大于定位板11的外径。工作原理：拉丝孔内产生的碎屑会因为离心力被甩出转盘4，可利用向外收缩的网罩13便于收集部分碎屑，减少碎屑朝外溅射，提高设备的实际使用效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高精度的金线拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的一端固定有固定座(2)，且固定座(2)的一侧开设有通槽(7)，所述固定座(2)的一端开设有环形结构的固定槽，且固定槽的内壁通过轴承转动连接有固定环(3)，所述固定环(3)远离固定座(2)的一端固定有转盘(4)，且转盘(4)的中间位置可拆卸连接有拉丝模具(5)，拉丝模具(5)的中间位置设置有相应的拉丝孔，所述底座(1)顶部与转盘(4)对应的位置固定有支撑件(8)，且转盘(4)的外壁与支撑件(8)的顶部滑动连接，所述固定座(2)的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与转盘(4)外壁传动连接的驱动环。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高精度的金线拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的一端固定有固定座(2)，且固定座(2)的一侧开设有通槽(7)，所述固定座(2)的一端开设有环形结构的固定槽，且固定槽的内壁通过轴承转动连接有固定环(3)，所述固定环(3)远离固定座(2)的一端固定有转盘(4)，且转盘(4)的中间位置可拆卸连接有拉丝模具(5)，拉丝模具(5)的中间位置设置有相应的拉丝孔，所述底座(1)顶部与转盘(4)对应的位置固定有支撑件(8)，且转盘(4)的外壁与支撑件(8)的顶部滑动连接，所述固定座(2)的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与转盘(4)外壁传动连接的驱动环。


2.根据权利要求1所述的一种可提高精度的金线拉丝模具，其特征在于，所述支撑件(8)的顶部设置成弧形结构。


3.根据权利要求2所述的一种可提高精度的金线拉丝模具，其特征在于，所述支撑件(8)的顶部开设有多个安装槽，且安装槽的内壁滚动连接有滚珠(9)，转盘(4)外壁与滚珠(9)对应的位置开设有环状结构的限位槽(10)，滚珠(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜莉君，
申请(专利权)人：江西信昌工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36