一种粘附性小的硬质合金拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开一种粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模；本实用新型专利技术先通过拉丝油盒下方的滑球回缩使拉丝油盒里的拉丝油流到待拉丝的金属原料上，从而在金属原料上形成一种润滑膜，对成品丝起到防锈蚀等保护作用，提高成品丝的表面质量，并且方便后续工艺上的镀层处理，再通过拉丝粉罐下方的滑球回缩使拉丝粉罐里的拉丝粉散落到表面附着有润滑膜的金属原料上，减小了产品与模具之间摩擦系数和粘附性，避免了工件拉毛和拉伤，有效延长模具寿命，通过进液口将冷却液加入冷却液管，再由出液口排出，从而使冷却液在冷却液管内循环流动，进而对模具降温，避免了模具因高温崩裂，并减少了金属原料的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘附性小的硬质合金拉丝模
本技术涉及拉丝模具
，尤其涉及一种粘附性小的硬质合金拉丝模。
技术介绍
拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化,其中硬质合金拉丝模采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小等优点，硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是其显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用；硬质合金拉丝模大都结构简单，功能单一，金属大都被直接拉着穿过模孔，而没有进行润滑等减小摩擦系数和粘附性的操作，导致产品和模具之间摩擦力较大，加工效率较低，影响产品质量的同时也减少了模具的使用寿命，另外拉丝过程中模具会产生高温，高温则会导致拉丝模具中定径孔的直径增大，影响拉丝的精确度，长时间高温甚至会导致拉丝模具崩裂，从而使正在拉丝的金属原料报废，增加生产成本，因此，本技术提出一种粘附性小的硬质合金拉丝模用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种粘附性小的硬质合金拉丝模，该粘附性小的硬质合金拉丝模先通过拉丝油盒下方的滑球回缩使拉丝油盒里的拉丝油流到待拉丝的金属原料上，再通过拉丝粉罐下方的滑球回缩使拉丝粉罐里的拉丝粉散落到待拉丝的金属原料上，减小了产品与模具之间摩擦系数，通过冷却液管内流动的冷却液对模具降温，避免模具因高温崩裂。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模，所述外模内侧设有模芯，所述模芯内设有进料区、第一润滑区、第二润滑区、成型区和出料区，所述外模内设有冷却液管，所述外模位于第一润滑区的位置设有拉丝油盒，所述外模位于第二润滑区的位置设有拉丝粉罐，所述拉丝油盒和拉丝粉罐位于外模外侧的一端分别安装有密封活塞，所述拉丝油盒和拉丝粉罐的另一端分别设有滑杆，所述滑杆的一端分别穿过拉丝油盒和拉丝粉罐固定有密封板，所述滑杆的另一端固定有滑球，所述滑杆上套接有限位弹簧。进一步改进在于：所述进料区位于模芯靠近拉丝油盒的一端，所述出料区位于模芯的另一端，所述第二润滑区位于模芯的中间位置，所述第一润滑区位于进料区和第二润滑区之间，所述成型区位于第二润滑区和出料区之间。进一步改进在于：所述拉丝油盒和拉丝粉罐分别至少设有四组，所述拉丝油盒和拉丝粉罐分别呈等距垂直设置于外模上第一润滑区和第二润滑区的位置。进一步改进在于：所述冷却液管在外模内呈螺旋环状分布，所述冷却液管的一端穿过外模连接有进液口，所述冷却液管的另一端穿过外模连接有出液口。进一步改进在于：所述外模内设有加固层，所述加固层为等距分布的六边形蜂窝型结构。本技术的有益效果为：本技术包括外模，先通过拉丝油盒下方的滑球回缩使拉丝油盒里的拉丝油流到待拉丝的金属原料上，从而在金属原料上形成一种润滑膜，对成品丝起到防锈蚀等保护作用，提高成品丝的表面质量，并且方便后续工艺上的镀层处理，再通过拉丝粉罐下方的滑球回缩使拉丝粉罐里的拉丝粉散落到表面附着有润滑膜的金属原料上，减小了产品与模具之间摩擦系数和粘附性，避免了工件拉毛和拉伤，有效延长模具寿命，通过进液口将冷却液加入冷却液管，再由出液口排出，从而使冷却液在冷却液管内循环流动，进而对模具降温，避免了模具因高温崩裂，并减少了金属原料的报废率。附图说明图1是本技术正视图；图2是本技术剖视图。其中：1、外模；2、模芯；3、进料区；4、第一润滑区；5、第二润滑区；6、成型区；7、出料区；8、冷却液管；9、拉丝油盒；10、拉丝粉罐；11、密封活塞；12、滑杆；13、密封板；14、滑球；15、限位弹簧；16、进液口；17、出液口；18、加固层。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提供了一种粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模1，所述外模1内侧设有模芯2，所述模芯2内设有进料区3、第一润滑区4、第二润滑区5、成型区6和出料区7，用于金属原料拉丝成型，所述外模1内设有冷却液管8，所述外模1位于第一润滑区4的位置设有拉丝油盒9，用于储存拉丝油，所述外模1位于第二润滑区5的位置设有拉丝粉罐10，用于储存拉丝粉，所述拉丝油盒9和拉丝粉罐10位于外模1外侧的一端分别安装有密封活塞11，所述拉丝油盒9和拉丝粉罐10的另一端分别设有滑杆12，所述滑杆12的一端分别穿过拉丝油盒9和拉丝粉罐10固定有密封板13，所述滑杆12的另一端固定有滑球14，所述滑杆12上套接有限位弹簧15，通过滑球14被金属原料挤压回缩，使拉丝油盒9内的拉丝油和拉丝粉罐10内的拉丝粉分别进入模芯2的内侧并吸附到待拉丝的金属原料上。所述进料区3位于模芯2靠近拉丝油盒9的一端，所述出料区7位于模芯2的另一端，所述第二润滑区5位于模芯2的中间位置，所述第一润滑区4位于进料区3和第二润滑区5之间，所述成型区6位于第二润滑区5和出料区7之间。所述拉丝油盒9和拉丝粉罐10分别设有四组，所述拉丝油盒9和拉丝粉罐10分别呈等距垂直设置于外模1上第一润滑区4和第二润滑区5的位置。所述冷却液管8在外模1内呈螺旋环状分布，使冷却更均匀，所述冷却液管8的一端穿过外模1连接有进液口16，所述冷却液管8的另一端穿过外模1连接有出液口17，便于冷却液循环流动。所述外模1内设有加固层18，所述加固层18为等距分布的六边形蜂窝型结构，减轻了模具自重的同时使其更牢固。该粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模1，先通过拉丝油盒9下方的滑球14回缩使拉丝油盒9里的拉丝油流到待拉丝的金属原料上，从而在金属原料上形成一种润滑膜，对成品丝起到防锈蚀等保护作用，提高成品丝的表面质量，并且方便后续工艺上的镀层处理，再通过拉丝粉罐10下方的滑球14回缩使拉丝粉罐10里的拉丝粉散落到表面附着有润滑膜的金属原料上，减小了产品与模具之间摩擦系数和粘附性，避免了工件拉毛和拉伤，有效延长模具寿命，通过进液口16将冷却液加入冷却液管8，再由出液口17排出，从而使冷却液在冷却液管8内循环流动，进而对模具降温，避免了模具因高温崩裂，并减少了金属原料的报废率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)内侧设有模芯(2)，所述模芯(2)内设有进料区(3)、第一润滑区(4)、第二润滑区(5)、成型区(6)和出料区(7)，所述外模(1)内设有冷却液管(8)，所述外模(1)位于第一润滑区(4)的位置设有拉丝油盒(9)，所述外模(1)位于第二润滑区(5)的位置设有拉丝粉罐(10)，所述拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)位于外模(1)外侧的一端分别安装有密封活塞(11)，所述拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)的另一端分别设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端分别穿过拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)固定有密封板(13)，所述滑杆(12)的另一端固定有滑球(14)，所述滑杆(12)上套接有限位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘附性小的硬质合金拉丝模，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)内侧设有模芯(2)，所述模芯(2)内设有进料区(3)、第一润滑区(4)、第二润滑区(5)、成型区(6)和出料区(7)，所述外模(1)内设有冷却液管(8)，所述外模(1)位于第一润滑区(4)的位置设有拉丝油盒(9)，所述外模(1)位于第二润滑区(5)的位置设有拉丝粉罐(10)，所述拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)位于外模(1)外侧的一端分别安装有密封活塞(11)，所述拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)的另一端分别设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端分别穿过拉丝油盒(9)和拉丝粉罐(10)固定有密封板(13)，所述滑杆(12)的另一端固定有滑球(14)，所述滑杆(12)上套接有限位弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种粘附性小的硬质合金拉丝模，其特征在于：所述进料区(3)位于模芯(2)靠近拉丝油盒(9)的一端，所述出料区(7)位于模芯(2)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，
申请(专利权)人：南京现代金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32