一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模；本实用新型专利技术通过液压缸驱动上模底端的第一定位柱和下模顶端的第一定位槽的嵌合安装，以及上模两侧的第二定位柱和下模两侧定位座的嵌合安装，使该模具结构简单，合模时的稳定性高，避免了合模后的上下模发生偏位，从而保证了产品的品质质量，通过转盘把手驱动螺纹杆推动滑块位移，从而使顶杆顺着滑槽上升，进而驱动顶块将成型完成的产品顶出，使产品的脱模更为便捷省力，减少了人力，降低了工人的劳动强度，同时也避免了强行脱模造成产品和模具的损坏，一定程度上降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具
本技术涉及粉末注射成型模具
，尤其涉及一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具。
技术介绍
硬质合金拉丝模采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小的优点，硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用，在硬质合金拉丝模的加工中，往往会使用到更好更快的粉末注射成型方法来进行，粉末注射成型需要使用到注射成型模具；传统的粉末注射成型模具大都结构复杂，操作复杂，合模时的结构稳定性差，模具在成型时，由于高温的粉末散发的热气膨胀，往往会使得合模后的上下模发生偏位，造成产品的品质质量降低，且传统模具在进行脱模时，产品会因成型过程中与模具内壁连接紧密和自身重量的原因，导致其受到较大的作用力才能进行脱模，不仅浪费人力，增加了工人的劳动强度，还容易导致产品和模具产生损坏，从而增加生产成本，因此，本技术提出一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)顶端的两侧对称设有液压缸(2)，所述上模(1)上开设有进料口(3)，所述上模(1)内开设有上模腔(4)，所述上模(1)底端的四角位置对称固定有第一定位柱(5)，所述上模(1)的两侧对称固定有第二定位柱(6)，所述上模(1)的下方设有下模(7)，所述下模(7)顶端的四角位置开设有与第一定位柱(5)匹配的第一定位槽(8)，所述下模(7)的两侧对称固定有与第二定位柱(6)匹配的定位座(9)，所述下模(7)内开设有下模腔(10)，所述下模腔(10)的底端滑动连接有顶块(11)，所述顶块(11)底端固定有顶杆(12)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)顶端的两侧对称设有液压缸(2)，所述上模(1)上开设有进料口(3)，所述上模(1)内开设有上模腔(4)，所述上模(1)底端的四角位置对称固定有第一定位柱(5)，所述上模(1)的两侧对称固定有第二定位柱(6)，所述上模(1)的下方设有下模(7)，所述下模(7)顶端的四角位置开设有与第一定位柱(5)匹配的第一定位槽(8)，所述下模(7)的两侧对称固定有与第二定位柱(6)匹配的定位座(9)，所述下模(7)内开设有下模腔(10)，所述下模腔(10)的底端滑动连接有顶块(11)，所述顶块(11)底端固定有顶杆(12)，所述顶杆(12)下方设有顶出机构，所述下模(7)的底端固定有底座(13)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，其特征在于：所述顶块(11)对称设置于下模腔(10)的底端，所述顶出机构包括滑块(14)和转盘把手(15)，所述滑块(14)上开设有与顶杆(12)匹配的滑槽(16)，所述滑块(14)的一端连接于限位弹簧(17)，所述滑块(14)的另一端通过轴承连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，
申请(专利权)人：南京现代金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34