一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模；本实用新型专利技术通过液压缸驱动上模底端的第一定位柱和下模顶端的第一定位槽的嵌合安装，以及上模两侧的第二定位柱和下模两侧定位座的嵌合安装，使该模具结构简单，合模时的稳定性高，避免了合模后的上下模发生偏位，从而保证了产品的品质质量，通过转盘把手驱动螺纹杆推动滑块位移，从而使顶杆顺着滑槽上升，进而驱动顶块将成型完成的产品顶出，使产品的脱模更为便捷省力，减少了人力，降低了工人的劳动强度，同时也避免了强行脱模造成产品和模具的损坏，一定程度上降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具
本技术涉及粉末注射成型模具
，尤其涉及一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具。
技术介绍
硬质合金拉丝模采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小的优点，硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用，在硬质合金拉丝模的加工中，往往会使用到更好更快的粉末注射成型方法来进行，粉末注射成型需要使用到注射成型模具；传统的粉末注射成型模具大都结构复杂，操作复杂，合模时的结构稳定性差，模具在成型时，由于高温的粉末散发的热气膨胀，往往会使得合模后的上下模发生偏位，造成产品的品质质量降低，且传统模具在进行脱模时，产品会因成型过程中与模具内壁连接紧密和自身重量的原因，导致其受到较大的作用力才能进行脱模，不仅浪费人力，增加了工人的劳动强度，还容易导致产品和模具产生损坏，从而增加生产成本，因此，本技术提出一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，该硬质合金拉丝模粉末注射成型模具通过第一定位柱和第一定位槽的嵌合安装，以及第二定位柱和定位座的嵌合安装，使该模具结构简单，合模时的稳定性高，通过顶出机构驱动顶块将成型完成的产品顶出，使产品的脱模更为便捷省力。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模，所述上模顶端的两侧对称设有液压缸，所述上模上开设有进料口，所述上模内开设有上模腔，所述上模底端的四角位置对称固定有第一定位柱，所述上模的两侧对称固定有第二定位柱，所述上模的下方设有下模，所述下模顶端的四角位置开设有与第一定位柱匹配的第一定位槽，所述下模的两侧对称固定有与第二定位柱匹配的定位座，所述下模内开设有下模腔，所述下模腔的底端滑动连接有顶块，所述顶块底端固定有顶杆，所述顶杆下方设有顶出机构，所述下模的底端固定有底座。进一步改进在于：所述顶块对称设置于下模腔的底端，所述顶出机构包括滑块和转盘把手，所述滑块上开设有与顶杆匹配的滑槽，所述滑块的一端连接于限位弹簧，所述滑块的另一端通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹延伸至下模外侧连接于转盘把手。进一步改进在于：所述第二定位柱的侧壁等距安装于定位珠，所述定位座的内部开设有与第二定位柱匹配的的第二定位槽。进一步改进在于：所述进料口对称设置于上模的顶端，所述进料口上连接有分流管，所述分流管顶端的中心位置连接有进料管。进一步改进在于：所述上模的底端固定有密封圈，所述下模的顶端开设有与密封圈匹配的密封槽。进一步改进在于：所述下模内设有冷却液管，所述冷却液管在下模内呈螺旋环装分布，所述冷却液管的一端延伸出下模连接有进液口，所述冷却液管的另一端延伸出下模连接有出液口。本技术的有益效果为：本技术包括上模，通过液压缸驱动上模底端的第一定位柱和下模顶端的第一定位槽的嵌合安装，以及上模两侧的第二定位柱和下模两侧定位座的嵌合安装，使该模具结构简单，合模时的稳定性高，避免了合模后的上下模发生偏位，从而保证了产品的品质质量，通过转盘把手驱动螺纹杆推动滑块位移，从而使顶杆顺着滑槽上升，进而驱动顶块将成型完成的产品顶出，使产品的脱模更为便捷省力，减少了人力，降低了工人的劳动强度，同时也避免了强行脱模造成产品和模具的损坏，一定程度上降低了生产成本。附图说明图1是本技术正视图；图2是本技术下模俯视图；图3是本技术下模侧面剖视图；图4是本技术上模仰视图；图5是本技术第二定位柱剖视图；图6是本技术定位座剖视图。其中：1、上模；2、液压缸；3、进料口；4、上模腔；5、第一定位柱；6、第二定位柱；7、下模；8、第一定位槽；9、定位座；10、下模腔；11、顶块；12、顶杆；13、底座；14、滑块；15、转盘把手；16、滑槽；17、限位弹簧；18、螺纹杆；19、定位珠；20、第二定位槽；21、分流管；22、进料管；23、密封圈；24、密封槽；25、冷却液管；26、进液口；27、出液口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模1，所述上模1顶端的两侧对称设有液压缸2，所述上模1上开设有进料口3，所述上模1内开设有上模腔4，所述上模1底端的四角位置对称固定有第一定位柱5，所述上模1的两侧对称固定有第二定位柱6，所述上模1的下方设有下模7，所述下模7顶端的四角位置开设有与第一定位柱5匹配的第一定位槽8，所述下模7的两侧对称固定有与第二定位柱6匹配的定位座9，所述下模7内开设有下模腔10，所述下模腔10的底端滑动连接有顶块11，所述顶块11底端固定有顶杆12，所述顶杆12下方设有顶出机构，所述下模7的底端固定有底座13。所述顶块11对称设置于下模腔10的底端，所述顶出机构包括滑块14和转盘把手15，所述滑块14上开设有与顶杆12匹配的滑槽16，所述滑块14的一端连接于限位弹簧17，所述滑块14的另一端通过轴承连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18通过螺纹延伸至下模7外侧连接于转盘把手15。所述第二定位柱6的侧壁等距安装于定位珠19，所述定位座9的内部开设有与第二定位柱6匹配的的第二定位槽20。所述进料口3对称设置于上模1的顶端，所述进料口3上连接有分流管21，所述分流管21顶端的中心位置连接有进料管22。所述上模1的底端固定有密封圈23，所述下模7的顶端开设有与密封圈23匹配的密封槽24。所述下模7内设有冷却液管25，所述冷却液管25在下模7内呈螺旋环装分布，所述冷却液管25的一端延伸出下模7连接有进液口26，所述冷却液管25的另一端延伸出下模7连接有出液口27。先启动液压缸2并驱动上模1向下模7位置推进，直至第一定位柱5插进第一定位槽8，第二定位柱6插进第二定位槽20，密封圈23卡进密封槽24，从而完成合模，接着将粉末原料通过进料管22注入模具内，待原料在模具内的上模腔4和下模腔10内成型后，将冷却液通过进液口26注入冷却液管25，再由出液口27排出，实现冷却液在冷却液管25内的循环流动，从而对模具加速降温，待模具彻底冷却后，启动液压缸3并驱动上模1与下模7分开，接着转动转盘把手15驱动螺纹杆18转动，从而使螺纹杆18通过轴承推动滑块14位移，进而使顶杆12顺着滑槽16上升并驱动顶块11将成型冷却后的产品顶出，最后将被顶出的产品取出，从而完成硬质合金拉丝模的生产。该硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模1，通过液压缸2驱动上模1底端的第一定位柱5和下模7顶端的第一定位槽8的嵌合安装，以及上模1两侧的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)顶端的两侧对称设有液压缸(2)，所述上模(1)上开设有进料口(3)，所述上模(1)内开设有上模腔(4)，所述上模(1)底端的四角位置对称固定有第一定位柱(5)，所述上模(1)的两侧对称固定有第二定位柱(6)，所述上模(1)的下方设有下模(7)，所述下模(7)顶端的四角位置开设有与第一定位柱(5)匹配的第一定位槽(8)，所述下模(7)的两侧对称固定有与第二定位柱(6)匹配的定位座(9)，所述下模(7)内开设有下模腔(10)，所述下模腔(10)的底端滑动连接有顶块(11)，所述顶块(11)底端固定有顶杆(12)，所述顶杆(12)下方设有顶出机构，所述下模(7)的底端固定有底座(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)顶端的两侧对称设有液压缸(2)，所述上模(1)上开设有进料口(3)，所述上模(1)内开设有上模腔(4)，所述上模(1)底端的四角位置对称固定有第一定位柱(5)，所述上模(1)的两侧对称固定有第二定位柱(6)，所述上模(1)的下方设有下模(7)，所述下模(7)顶端的四角位置开设有与第一定位柱(5)匹配的第一定位槽(8)，所述下模(7)的两侧对称固定有与第二定位柱(6)匹配的定位座(9)，所述下模(7)内开设有下模腔(10)，所述下模腔(10)的底端滑动连接有顶块(11)，所述顶块(11)底端固定有顶杆(12)，所述顶杆(12)下方设有顶出机构，所述下模(7)的底端固定有底座(13)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金拉丝模粉末注射成型模具，其特征在于：所述顶块(11)对称设置于下模腔(10)的底端，所述顶出机构包括滑块(14)和转盘把手(15)，所述滑块(14)上开设有与顶杆(12)匹配的滑槽(16)，所述滑块(14)的一端连接于限位弹簧(17)，所述滑块(14)的另一端通过轴承连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，
申请(专利权)人：南京现代金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34