一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，包括操作台，所述操作台的顶端安装有四个第二导轨，且第二导轨上固定安装有第二滑台，且第二滑台的一侧安装有螺母块，所述第二导轨的一侧安装有运料电机，且运料电机的输出端安装有丝杆，丝杆穿插在螺母块的内部，所述载物台的顶端安装有夹持台，所述夹持台顶端的一侧安装有固定块，且固定块的一侧安装有固定夹片，所述夹持台的顶端安装有移动块，且移动块的内侧安装有拉杆，所述拉杆的一端安装有移动夹片，且移动夹片的内侧安装有橡胶垫，所述移动夹片和移动块之间通过复位弹簧连接；本实用新型专利技术在钻击架的顶端安装有弹簧和压力板，可以自动加工模具，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备。
技术介绍
随着工业技术的发展，人们越来越关注艺术品，尤其非常喜爱钻石，钻石在加工的时候需要使用金刚石拉丝模，金刚石拉丝模的精确度要求非常高，金刚石拉丝模在打孔的时候需要放在钻击下开孔，操作非常不便；1、现有的钻孔方法是拿着待加工的拉丝模放在钻头下方，然后推动钻机向下运动，这样操作会浪费很多的时间，效率低下，很难大批量的加工；2、拉丝模在上料或者下料的时候操作非常繁杂，这会增加工人的操作量，而且浪费时间。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，操作台的顶端有两个载物台，载物台在第二导轨上往复滑行，运料电机通过丝杆给载物台提供动力，连个在载物台轮换进料，可以节省拆装拉丝模具的时间，钻击架在第一导轨上来回更换工位。为了解决上述的问题，本技术提出一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，包括操作台，所述操作台的顶端安装有四个第二导轨，且第二导轨上安装有第一滑台，第一滑台和第二导轨滑动连接，所述第一滑台的固定安装有载物台，且第一滑台的一侧固定安装有螺母块，所述第二导轨的一侧安装有运料电机，且运料电机的输出端安装有丝杆，丝杆穿插在螺母块的内部，所述载物台的顶端安装有夹持台。进一步，所述夹持台顶端的一侧安装有固定块，且固定块的一侧安装有固定夹片，所述夹持台的顶端安装有移动块，且移动块的内侧安装有拉杆，所述拉杆的一端安装有移动夹片，且移动夹片的内侧安装有橡胶垫，所述移动夹片和移动块之间通过复位弹簧连接。进一步，所述操作台的顶端安装有钻击架，且钻击架的一侧安装有两个压力弹簧，且压力弹簧上安装有压力台，所述压力台的顶端安装有钻孔电机，且钻孔电机的输出端安装有钻头，压力台上设置有和钻头相匹配的开孔。进一步，所述钻击架的顶端安装有复位液压缸，且复位液压缸的输出端和压力台固定连接，所述压力弹簧的外侧安装有导杆，且导杆的分别连接压力台和第二导轨。进一步，所述钻击架安装在第一滑台上，且第一滑台安装在第一导轨上，第一滑台和第一导轨滑动连接，所述第一滑台安装在气缸的输出端上，且气缸固定在第一导轨的顶端。本技术的有益效果为：其一，本技术操作台的顶端有两个载物台，载物台在第二导轨上往复滑行，运料电机通过丝杆给载物台提供动力，连个在载物台轮换进料，可以节省拆装拉丝模具的时间，钻击架在第一导轨上来回更换工位，提高了工作效率。其二，在夹持拉丝模具的时候，把拉杆往外侧了，这时候移动夹片和固定夹片之间会相互脱离，实现了便捷夹持模具的功能。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本实用新钻击架视机构示意图。图3是本技术载物台机构示意图。图4是本技术夹持台机构示意图。其中：1-操作台，2-第一导轨，3-气缸，4-第一滑台，5-钻击架，6-钻孔电机，7-复位液压缸，8-载物台，9-压力台，10-复位弹簧，11-钻头，12-夹持台，13-压力弹簧，14-导杆，15-第二导轨，16-第二滑台，17-运料电机，18-螺母块，19-丝杆，20-固定块，21-固定夹片，22-橡胶垫，23-移动夹片，24-移动块，25-拉杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，包括操作台1，操作台1的顶端安装有四个第二导轨15，且第二导轨15上安装有第二滑台16，第二滑台16和第二导轨15滑动连接，第二滑台16的顶端固定安装有载物台8，且第二滑台16的一侧固定安装有螺母块18，第二导轨15的一侧安装有运料电机17，且运料电机17的输出端安装有丝杆19，丝杆19穿插在螺母块18的内部，载物台8的顶端安装有夹持台12，运料电机17通过丝杆19带动第二滑台16运动，此时第二滑台16和载物台8会在第二导轨15滑行，两个载物台8轮换上料，节省了更换拉丝模模具的时间，提高了工作效率。夹持台12顶端的一侧安装有固定块20，且固定块20的一侧安装有固定夹片21，夹持台12的顶端安装有移动块24，且移动块24的内侧安装有拉杆25，拉杆25的一端安装有移动夹片23，且移动夹片23的内侧安装有橡胶垫22，移动夹片23和移动块24之间通过复位弹簧10连接，拉出拉杆25，移动夹片23和移动块24之间会张开，便于上料或者下料，复位弹簧10可以自动夹紧拉丝模具。操作台1的顶端安装有钻击架5，且钻击架5的一侧安装有两个压力弹簧13，且压力弹簧13上安装有压力台9，压力台9的顶端安装有钻孔电机6，且钻孔电机6的输出端安装有钻头11，压力台9上设置有和钻头11相匹配的开孔，钻孔电机6带动钻头11钻击拉丝模具，钻孔电机6在压力台9的顶端上下移动。钻击架5的顶端安装有复位液压缸7，且复位液压缸7的输出端和压力台9固定连接，压力弹簧13的外侧安装有导杆14，且导杆14的分别连接压力台9和第二导轨15，压力弹簧13在导杆14给压力台9施加钻击的压力，钻击完成之后，复位液压缸7带动压力台9复位。钻击架5安装在第一滑台4上，且第一滑台4安装在第一导轨2上，第一滑台4和第一导轨2滑动连接，第一滑台4安装在气缸3的输出端上，且气缸3固定在第一导轨2的顶端，气缸3带动钻击架5往复运动，此时钻击架5在第一导轨2上来回滑行。使用时，运料电机17通过丝杆19带动第二滑台16运动，此时第二滑台16和载物台8会在第二导轨15滑行，两个载物台8轮换上料，节省了更换拉丝模模具的时间，提高了工作效率，拉出拉杆25，移动夹片23和移动块24之间会张开，便于上料或者下料，复位弹簧10可以自动夹紧拉丝模具，压力台9上设置有和钻头11相匹配的开孔，钻孔电机6带动钻头11钻击拉丝模具，钻孔电机6在压力台9的顶端上下移动，压力弹簧13在导杆14给压力台9施加钻击的压力，钻击完成之后，复位液压缸7带动压力台9复位，气缸3带动钻击架5往复运动，此时钻击架5在第一导轨2上来回滑行。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有四个第二导轨(15)，且第二导轨(15)上安装有第二滑台(16)，第二滑台(16)和第二导轨(15)滑动连接，所述第二滑台(16)的顶端固定安装有载物台(8)，且第二滑台(16)的一侧固定安装有螺母块(18)，所述第二导轨(15)的一侧安装有运料电机(17)，且运料电机(17)的输出端安装有丝杆(19)，丝杆(19)穿插在螺母块(18)的内部，所述载物台(8)的顶端安装有夹持台(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有四个第二导轨(15)，且第二导轨(15)上安装有第二滑台(16)，第二滑台(16)和第二导轨(15)滑动连接，所述第二滑台(16)的顶端固定安装有载物台(8)，且第二滑台(16)的一侧固定安装有螺母块(18)，所述第二导轨(15)的一侧安装有运料电机(17)，且运料电机(17)的输出端安装有丝杆(19)，丝杆(19)穿插在螺母块(18)的内部，所述载物台(8)的顶端安装有夹持台(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定的金刚石拉丝模钻孔设备，其特征在于：所述夹持台(12)顶端的一侧安装有固定块(20)，且固定块(20)的一侧安装有固定夹片(21)，所述夹持台(12)的顶端安装有移动块(24)，且移动块(24)的内侧安装有拉杆(25)，所述拉杆(25)的一端安装有移动夹片(23)，且移动夹片(23)的内侧安装有橡胶垫(22)，所述移动夹片(23)和移动块(24)之间通过复位弹簧(10)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，
申请(专利权)人：南京现代金刚石制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32