鞋钉拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋钉拉丝模具，包括模具主体和中心模，中心模固定安装在模具主体的内部，模具主体的一端设有鞋钉基材进料口，模具主体的另一端设有鞋钉基材出料口，中心模的中部设有位于鞋钉基材进料口与鞋钉基材出料口之间的拉丝孔，拉丝孔的入口连通鞋钉基材进料口，拉丝孔的出口连通鞋钉基材出料口，拉丝孔的孔径往出料方向逐渐减少，拉丝孔的孔壁上设有若干条呈轴向环绕分布的拉丝成型凸条。本实用新型专利技术的结构简单、紧凑，能够配合拉丝成型方式进行加工，替代传统的搓压成型方式，不会使鞋钉基材的横截面形状由圆形变为椭圆形，提高了产品的精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
鞋钉拉丝模具
本技术涉及鞋钉生产工具
，更具体地说，是涉及一种鞋钉拉丝模具。
技术介绍
如图1所示，图中示出了一种目前市面上常见的鞋钉，该鞋钉可以用于连接高跟鞋的鞋跟和鞋垫。其中，该鞋钉的钉体外壁上设有若干条环绕分布的齿条10，在鞋钉的生产过程中，传统的制备工艺一般采用两块搓丝板，通过夹持压紧的方式在圆条状的鞋钉基材的外壁上搓压出这些齿条，但是这种制备工艺存在以下不足：两块搓丝板在搓压成型的过程中，容易压扁鞋钉基材，使鞋钉基材的横截面形状由圆形变为椭圆形，影响了产品的精度和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、紧凑、能够提高产品的精度和质量的鞋钉拉丝模具。为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种鞋钉拉丝模具，包括模具主体和中心模，所述中心模固定安装在模具主体的内部，所述模具主体的一端设有鞋钉基材进料口，所述模具主体的另一端设有鞋钉基材出料口，所述中心模的中部设有位于鞋钉基材进料口与鞋钉基材出料口之间的拉丝孔，所述拉丝孔的入口连通鞋钉基材进料口，所述拉丝孔的出口连通鞋钉基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋钉拉丝模具，其特征在于：包括模具主体(1)和中心模(2)，所述中心模(2)固定安装在模具主体(1)的内部，所述模具主体(1)的一端设有鞋钉基材进料口(3)，所述模具主体(1)的另一端设有鞋钉基材出料口(4)，所述中心模(2)的中部设有位于鞋钉基材进料口(3)与鞋钉基材出料口(4)之间的拉丝孔(5)，所述拉丝孔(5)的入口连通鞋钉基材进料口(3)，所述拉丝孔(5)的出口连通鞋钉基材出料口(4)，所述拉丝孔(5)的孔径往出料方向逐渐减少，所述拉丝孔(5)的孔壁上设有若干条呈轴向环绕分布的拉丝成型凸条(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋钉拉丝模具，其特征在于：包括模具主体(1)和中心模(2)，所述中心模(2)固定安装在模具主体(1)的内部，所述模具主体(1)的一端设有鞋钉基材进料口(3)，所述模具主体(1)的另一端设有鞋钉基材出料口(4)，所述中心模(2)的中部设有位于鞋钉基材进料口(3)与鞋钉基材出料口(4)之间的拉丝孔(5)，所述拉丝孔(5)的入口连通鞋钉基材进料口(3)，所述拉丝孔(5)的出口连通鞋钉基材出料口(4)，所述拉丝孔(5)的孔径往出料方向逐渐减少，所述拉丝孔(5)的孔壁上设有若干条呈轴向环绕分布的拉丝成型凸条(6)。


2.根据权利要求1所述的鞋钉拉丝模具，其特征在于：所述鞋钉基材进料口(3)的直径往出料方向逐渐减少，形成喇叭口，所述鞋钉基材进料口(3)的窄口端的直径大于拉丝孔(5)的入口处的孔径，和/或，所述鞋钉基材出料口(4)的直径往进料方向逐渐减少，形成喇叭口，所述鞋钉基材出料口(4)的窄口端的直径大于拉丝孔(5)的出口处的孔径，且小于中心模(2)的直径。


3.根据权利要求1或2所述的鞋钉拉丝模具，其特征在于：所述拉丝孔(5)的出口处的孔径为2.0cm～6.5cm。


4.根据权利要求1所述的鞋钉拉丝模具，其特征在于：所述中心模(2)通过过盈配合方式嵌入到模具主体(1)的内部，从而实现固定安装。


5.根据权利要求1所述的鞋钉拉丝模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永明，
申请(专利权)人：董永明，
类型：新型
国别省市：河南;41