一种新型涂漆模制造技术

本发明专利技术涉及线材生产领域，尤其涉及一种新型涂漆模。包括储漆罐、给漆头、涂漆模模芯，所述储漆罐通过给漆管与给漆头连接，所述给漆头一侧设置有涂漆模模芯，裸线依次穿过给漆头和涂漆模模芯；所述给漆头包括靠近涂漆模模芯一侧的锥形部以及另一侧的柱形部，所述锥形部和柱形部内设置有进漆腔，所述锥形部与柱形部的水平中心设置有裸线通道，所述锥形部处的裸线通道末端设置有给漆口；所述涂漆模模芯可以上下活动的设置在卡座上。本装置可以使得送漆均匀，涂漆连贯不会出现拉断的情况，操作方便，调换线规方便。换线规方便。换线规方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂漆模


[0001]本专利技术涉及线材生产领域，尤其涉及一种新型涂漆模。

技术介绍

[0002]在铜导线生产过程中，需要对线材进行漆包，而为了能够在不同的复杂环境中使用，需要进行多层喷涂，而在喷涂过程中，溶剂用量大，不利于环保；不能重复使用，资源浪费，大线品质不稳定，涂漆不圆，在粗线方面，毛毡比较松软，常常使漆包线的漆膜中有毛丝，而为了能够上漆均匀，涂漆稳定，我们设计研制出一种新型涂漆模。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型涂漆模。
[0004]为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为：一种新型涂漆模，包括储漆罐1、给漆头2、涂漆模模芯3，所述储漆罐通过给漆管4与给漆头连接，所述给漆头一侧设置有涂漆模模芯，裸线5依次穿过给漆头和涂漆模模芯；所述给漆头包括靠近涂漆模模芯一侧的锥形部21以及另一侧的柱形部22，所述锥形部和柱形部内设置有进漆腔23，所述锥形部与柱形部的水平中心设置有裸线通道6，所述锥形部21处的裸线通道末端设置有给漆口24；所述涂漆模模芯可以上下活动的设置在卡座7上。
[0005]所述卡座7上设置有卡槽71，所述卡槽两侧的宽度与涂漆模模芯的宽度相同，所述卡槽远离给漆头一侧的卡槽两侧竖直设置有限位块72，所述限位块之间的距离小于涂漆模模芯的直径。
[0006]所述给漆头和涂漆模模芯设置有多组，所述卡槽与之对应的设置有多组。
[0007]所述涂漆模模芯外侧呈圆柱状，其中心的裸线通道从靠近给漆头起包括入口区31、过漆区32、涂漆区33以及出口区34；所述涂漆区处的裸线通道为圆柱形贯穿腔，所述入口区、过漆区以及出口区均为向涂漆区收拢的漏斗状结构；所述入口区的截面角度小于90
°
，所述过漆区的角度小于30
°
，所述出口区的角度大于90
°
。
[0008]所述入口区的截面角度为50
‑
90
°
；所述过漆区的角度为12
‑
20
°
；所述出口区的角度为90
‑
120
°
。
[0009]所述过漆区的宽度为圆形截面的直径的30％
‑
60％。
[0010]所述给漆口呈环形，所述锥形部与裸线通道之间的进漆腔内设置有多个漏斗状的隔挡板8，所述隔挡板延伸到给漆口将给漆口分割成多个环形口；从每个所述环形口处喷出的漆通过锥形的隔挡板引导向涂漆模模芯一侧多道送漆。
[0011]所述锥形部靠近柱形部一侧的进漆腔内的隔挡板圆形整列有多个连接块9。
[0012]多组所述给漆头均通过给漆管与储漆罐连通，所述给漆管上设置有控制阀门10以及压力表11。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本装置可以使得送漆均匀，涂漆连贯不会出现拉断的情况，操作方便，调换线规方
便。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术示意图；
[0017]图2是单个给漆头和涂漆模模芯示意图；
[0018]图3是给漆头内部剖视图；
[0019]图4涂漆模模芯内部剖视图；
[0020]图5是储漆罐示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0022]参见图1
‑
5。
[0023]本专利技术公开了一种新型涂漆模，包括储漆罐1、给漆头2、涂漆模模芯3，所述储漆罐通过给漆管4与给漆头连接，所述给漆头一侧设置有涂漆模模芯，裸线5依次穿过给漆头和涂漆模模芯；所述给漆头包括靠近涂漆模模芯一侧的锥形部21以及另一侧的柱形部22，所述锥形部和柱形部内设置有进漆腔23，所述锥形部与柱形部的水平中心设置有裸线通道6，所述锥形部21处的裸线通道末端设置有给漆口24；所述涂漆模模芯可以上下活动的设置在卡座7上。
[0024]所述卡座7上设置有卡槽71，所述卡槽两侧的宽度与涂漆模模芯的宽度相同，所述卡槽远离给漆头一侧的卡槽两侧竖直设置有限位块72，所述限位块之间的距离小于涂漆模模芯的直径。
[0025]所述给漆头和涂漆模模芯设置有多组，所述卡槽与之对应的设置有多组。
[0026]所述涂漆模模芯外侧呈圆柱状，其中心的裸线通道从靠近给漆头起包括入口区31、过漆区32、涂漆区33以及出口区34；所述涂漆区处的裸线通道为圆柱形贯穿腔，所述入口区、过漆区以及出口区均为向涂漆区收拢的漏斗状结构；所述入口区的截面角度小于90
°
，所述过漆区的角度小于30
°
，所述出口区的角度大于90
°
。
[0027]所述入口区的截面角度为50
‑
90
°
；所述过漆区的角度为12
‑
20
°
；所述出口区的角度为90
‑
120
°
。
[0028]所述过漆区的宽度为圆形截面的直径的30％
‑
60％。
[0029]入口区的角度相对较大，穿模时引导线材穿入模孔，引导油漆进入模孔；光洁度要求达到8级以上，表面光洁度级别采用GB1031
‑
1968标准；
[0030]过漆区与入口区和涂漆区需要平滑过渡，不能有锐角，表面光滑度达到10级以上，形状必须是对称的锥形，从而保证质量；
[0031]出口区必须确保线材离开模具时，尽可能不被碰撞，影响漆面质量，甚至出现断线，出口表面光洁度需要8级以上。
[0032]所述给漆口呈环形，所述锥形部与裸线通道之间的进漆腔内设置有多个漏斗状的隔挡板8，所述隔挡板延伸到给漆口将给漆口分割成多个环形口；从每个所述环形口处喷出的漆通过锥形的隔挡板引导向涂漆模模芯一侧多道送漆。使得送漆均匀，多层薄喷均匀喷
附在线材上。
[0033]所述锥形部靠近柱形部一侧的进漆腔内的隔挡板圆形整列有多个连接块9。
[0034]多组所述给漆头均通过给漆管与储漆罐连通，所述给漆管上设置有控制阀门10以及压力表11。
[0035]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂漆模，其特征在于：包括储漆罐(1)、给漆头(2)、涂漆模模芯(3)，所述储漆罐通过给漆管(4)与给漆头连接，所述给漆头一侧设置有涂漆模模芯，裸线(5)依次穿过给漆头和涂漆模模芯；所述给漆头包括靠近涂漆模模芯一侧的锥形部(21)以及另一侧的柱形部(22)，所述锥形部和柱形部内设置有进漆腔(23)，所述锥形部与柱形部的水平中心设置有裸线通道(6)，所述锥形部(21)处的裸线通道末端设置有给漆口(24)；所述涂漆模模芯可以上下活动的设置在卡座(7)上。2.根据权利要求1所述的一种新型涂漆模，其特征在于：所述卡座(7)上设置有卡槽(71)，所述卡槽两侧的宽度与涂漆模模芯的宽度相同，所述卡槽远离给漆头一侧的卡槽两侧竖直设置有限位块(72)，所述限位块之间的距离小于涂漆模模芯的直径。3.根据权利要求2所述的一种新型涂漆模，其特征在于：所述给漆头和涂漆模模芯设置有多组，所述卡槽与之对应的设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种新型涂漆模，其特征在于：所述涂漆模模芯外侧呈圆柱状，其中心的裸线通道从靠近给漆头起包括入口区(31)、过漆区(32)、涂漆区(33)以及出口区(34)；所述涂漆区处的裸线通道为圆柱形贯穿腔，所述入口区、过漆区以及出口区均为向涂漆区收拢的漏斗状结构；所述入口区的截面角度小于90
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭昊哲，杨江波，谈华荣，谢枫，周建武，
申请(专利权)人：江西信昌工业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：