本实用新型专利技术公开的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，它属于机械加工设备技术领域，包括：工作台；头部调节组件，设于工作台上，包括若干升降部；圆周支撑箱，设于升降部上，上端面设为内凹的支撑面；尾部调节组件，设于工作台上，包括支撑铁和能够驱动支撑铁在竖直方向移动的调节部；万向支撑组件，底座和球母盖，底座固定于工作台上，球母盖能够在底座上做万向运动；本实用新型专利技术有效的解决了大型箱体类工件在镗铣床上调节找正的问题，对大型箱体类工件起到了支撑和压紧固定作用，使其在加工过程中不会发生移动，保证了大型箱体类工件在镗铣床能够准确找正加工，保证了大型箱体类工件的加工精度和加工效率。精度和加工效率。精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型箱体类工件镗铣找正装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种大型箱体类工件镗铣找正装置。
技术介绍
[0002]大型箱体类工件具有直径大、长度长、加工形状复杂等特点，如一款大型发电机用箱体，其直径大于φ3000，整个产品重量不小于58吨，但是该类工件的镗铣精度要求较高，通常为小于0.1mm的公差。该类工件在镗铣过程中，需要找正工件端面使其与机床主轴垂直，允差0.05mm；工件内孔与镗杆平行，允差0.03mm。在如此严格的公差要求下，现有的镗铣床难以精准的找正调节该类工件，不仅可能导致工件无法定位，达不到加工要求，也可能使该类工件无法满足加工后的使用要求；现阶段，操作人员主要利用传统找正方法，通过不同厚度的垫片来调整工件端面使其与机床主轴垂直，该种方式需要花费大量时间和人工成本才能满足要求；在等待时间内，镗铣床无法进行其他工件的加工，镗铣床运行效率较低，会大幅提高工件的加工成本。因此，保证加工时的找正要求，降低生产成本和操作者的劳动强度，实现快速准确的定位找正，是现阶段大型箱体类工件在镗铣加工中的迫切需求。
技术实现思路
[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，有效的解决了大型箱体类工件在镗铣床上调节找正的问题，对大型箱体类工件起到了支撑和压紧固定作用，使其在加工过程中不会发生移动，保证了大型箱体类工件在镗铣床能够准确找正加工，保证了大型箱体类工件的加工精度和加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：<br/>[0005]本技术提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，包括：
[0006]工作台；
[0007]头部调节组件，所述头部调节组件设于所述工作台上，所述头部调节组件包括若干升降部；
[0008]圆周支撑箱，所述圆周支撑箱设于所述升降部上，所述圆周支撑箱的上端面设为内凹的支撑面；
[0009]尾部调节组件，所述尾部调节组件设于所述工作台上，所述尾部调节组件包括支撑铁和调节部，所述调节部能够驱动所述支撑铁在竖直方向移动；
[0010]万向支撑组件，所述万向支撑组件包括底座和球母盖，所述底座固定于所述工作台上，所述球母盖能够在所述底座上做万向运动。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述头部调节组件还包括底板，所述底板固定于所述工作台上，若干所述升降部均设于所述底板上；所述底板上设有第一连接孔和吊装孔。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述升降部包括伺服电机和第一丝杠，所述伺服电机的输出轴与所述第一丝杠的螺杆传动连接，所述第一丝杠的螺母与所述圆周支撑箱的底部
连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述圆周支撑箱内设有若干筋板；所述圆周支撑箱的侧壁上设有吊耳；所述圆周支撑箱的底壁上设有第二连接孔。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述支撑面上设有支撑板；所述支撑面呈V形。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述调节部包括调节座和第二丝杠，所述调节座上具有第一斜楔面；所述支撑铁上具有第二斜楔面，所述调节座和所述支撑铁通过所述第一斜楔面和所述第二斜楔面形成斜楔机构；所述第二丝杠的螺母与所述支撑铁的下表面固定连接；所述调节座上具有第一螺纹孔，所述第二丝杠的螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述调节部还包括垫块，所述垫块固定于所述工作台上，所述调节座固定于所述垫块上。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述万向支撑组件还包括第三丝杠，所述第三丝杠的螺杆竖直设置，所述第三丝杠的螺杆的上端与所述球母盖万向转动连接；所述第三丝杠的螺母固定于所述底座上。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述底座的上端面上设有沉孔，所述第三丝杠的螺母固定于所述沉孔内。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述第三丝杠的螺杆的上端呈球形，所述球母盖上具有球形凹腔，所述第三丝杠的螺杆的上端嵌于所述球形凹腔内并与所述球形凹腔间隙配合。
[0020]本技术的有益效果表现在：
[0021]本技术利用圆周支撑箱可以支撑大型箱体类工件的头部，利用头部调节组件上的升降部可以调整大型箱体类工件的头部的高度；利用尾部调节组件可以支撑大型箱体类工件的尾部并调整大型箱体类工件的尾部高度和摆动角度；压紧点可根据大型箱体类工件的具体结构合理安排，利用万向支撑组件可以在任意位置的压紧点的下方实现支撑，在将大型箱体类工件精准的调节找正后达到支撑和压紧固定的效果，避免大型箱体类工件在加工过程中移动，使其加工更加准确稳定的进行，提高了生产效率，保证了加工时的余量。
附图说明
[0022]图1为本技术一种大型箱体类工件镗铣找正装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A向的剖视图；
[0024]图3为图1中头部调节组件的结构示意图；
[0025]图4为图3的俯视图；
[0026]图5为图1中圆周支撑箱的结构示意图；
[0027]图6为图5的B
‑
B向的剖视图；
[0028]图7为图1中尾部调节组件的结构示意图；
[0029]图8为图7中C
‑
C向的剖视图；
[0030]图9为图1中尾部调节组件的结构示意图；
[0031]图10为图9中D
‑
D向的剖视图。
[0032]图中：1
‑
工作台、2
‑
头部调节组件、21
‑
升降部、22
‑
底板、221
‑
第一连接孔、222
‑
吊
装孔、3
‑
圆周支撑箱、31
‑
支撑面、32
‑
筋板、33
‑
吊耳、34
‑
第二连接孔、35
‑
支撑板、4
‑
尾部调节组件、41
‑
支撑铁、411
‑
第二斜楔面、42
‑
调节座、421
‑
第一斜楔面、422
‑
第一螺纹孔、43
‑
第二丝杠、44
‑
垫块、5
‑
万向支撑组件、51
‑
底座、52
‑
球母盖、53
‑
第三丝杠、6
‑
工件。
具体实施方式
[0033]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0034]请参照图1
‑
图10，为本技术提供的一种大型箱体类工件镗铣找正装置的一种实施例，包括：工作台1，工作台1可以直接为机床工作台；工作台1上分别设有头部调节组件2、尾部调节组件4和万向支撑组件5；头部调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，包括：工作台；头部调节组件，所述头部调节组件设于所述工作台上，所述头部调节组件包括若干升降部；圆周支撑箱，所述圆周支撑箱设于所述升降部上，所述圆周支撑箱的上端面设为内凹的支撑面；尾部调节组件，所述尾部调节组件设于所述工作台上，所述尾部调节组件包括支撑铁和调节部，所述调节部能够驱动所述支撑铁在竖直方向移动；万向支撑组件，所述万向支撑组件包括底座和球母盖，所述底座固定于所述工作台上，所述球母盖能够在所述底座上做万向运动。2.根据权利要求1所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述头部调节组件还包括底板，所述底板固定于所述工作台上，若干所述升降部均设于所述底板上；所述底板上设有第一连接孔和吊装孔。3.根据权利要求1或2所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述升降部包括伺服电机和第一丝杠，所述伺服电机的输出轴与所述第一丝杠的螺杆传动连接，所述第一丝杠的螺母与所述圆周支撑箱的底部连接。4.根据权利要求3所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在于，所述圆周支撑箱内设有若干筋板；所述圆周支撑箱的侧壁上设有吊耳；所述圆周支撑箱的底壁上设有第二连接孔。5.根据权利要求4所述的一种大型箱体类工件镗铣找正装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，宋彦民，邓岩，李成，孙钰，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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