一种铣床加工用辅助工具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床辅助设备技术领域，且公开了一种铣床加工用辅助工具，包括承载基板，所述承载基板的正面开设有多组T字槽孔，所述承载基板的内部设置有两组限位滑轨，每组所述限位滑轨的外表面均与相对应T字槽孔的内壁可滑动的插接，每组所述限位滑轨的底部均开设有多组调距孔，每组所述限位滑轨的内部均设置有两组锁紧螺栓。该铣床加工用辅助工具，通过锁紧螺栓，使限位滑轨固定到零件表面，接着通过限位滑轨和T字槽孔将毛坯固定到设定位置，此时毛坯除了固定面均可以被铣床铣削加工，极大降低了装置与刀路重合干涉的几率，减少了毛坯的装夹次数，有效提高了零件的加工精度，从而增强了装置的实用性。而增强了装置的实用性。而增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用辅助工具


[0001]本技术涉及铣床辅助设备
，具体为一种铣床加工用辅助工具。

技术介绍

[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有技术中的铣床在加工时发现，通过毛坯在固定过程中主要通过压板固定到加工位置，但是由于铣床在加工过程中会形成跟随零件外形的刀路，且压板容易与刀路重合，导致毛坯需要多次装夹进行固定，从而影响了零件的加工精度。
[0004]基于此，本技术设计了一种铣床加工用辅助工具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床加工用辅助工具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床加工用辅助工具，包括承载基板，所述承载基板的正面开设有多组T字槽孔，所述承载基板的内部设置有两组限位滑轨，每组所述限位滑轨的外表面均与相对应T字槽孔的内壁可滑动的插接，每组所述限位滑轨的底部均开设有多组调距孔，每组所述限位滑轨的内部均设置有两组锁紧螺栓，每组所述锁紧螺栓的外表面均与相对应调距孔的内壁可滑动的插接，每组所述T字槽孔的内壁均开设有两组内螺纹孔，每组所述限位滑轨均通过限位螺栓与承载基板固定安装，每组所述限位螺栓的外表面均与相对应的内螺纹孔的内壁螺装。
[0009]优选的，所述承载基板顶部的左右两侧均开设有多组安装孔，每组所述安装孔的内壁均可滑动的插接有安装螺栓。
[0010]优选的，所述承载基板的内部设置有多组防尘螺栓，每组所述防尘螺栓的外表面均与相对应内螺纹孔的内壁螺装。
[0011]优选的，每组所述限位滑轨的正面均设置有限位端板，每组所述限位端板的背面均与承载基板的正面贴合。
[0012]优选的，每组所述T字槽孔的内壁均开设有多组润滑槽，每组所述润滑槽的内壁均设置有润滑脂。
[0013]优选的，所述承载基板顶部的左右两侧均开设有两组吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺柱有吊环。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铣床加工用辅助工具，具备以下有益效
果：
[0016]1、该铣床加工用辅助工具，通过锁紧螺栓，使限位滑轨固定到零件表面，接着通过限位滑轨和T字槽孔将毛坯固定到设定位置，此时毛坯除了固定面均可以被铣床铣削加工，极大降低了装置与刀路重合干涉的几率，减少了毛坯的装夹次数，有效提高了零件的加工精度，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该铣床加工用辅助工具，通过T字槽孔，使操作人员根据零件的大小和工艺要求选取相对应的T字槽孔，T字槽孔选取完成后将限位滑轨插入到其内部，此过程中毛坯移动到承载基板的设定位置，然后通过锁紧螺栓将限位滑轨与承载基板固定，有效提高了装置对不同大小毛坯的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该铣床加工用辅助工具，通过调距孔，使操作人员根据毛坯和零件的实际状况确定相应的调距孔，调距孔选取完成后在毛坯表面开设工艺螺纹孔，接着通过锁紧螺栓将限位滑轨固定到零件表面，有效提高了装置对不同加工要求零件的适应性，极大加强了工艺螺纹孔选取的灵活性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的俯视图；
[0021]图3为本技术结构的剖视图。
[0022]图中：1、承载基板；2、T字槽孔；3、限位滑轨；4、调距孔；5、锁紧螺栓；6、限位螺栓；7、安装螺栓；8、防尘螺栓；9、限位端板；10、润滑槽；11、吊环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铣床加工用辅助工具，包括承载基板1，承载基板1的正面开设有多组T字槽孔2，通过T字槽孔2，使操作人员根据零件的大小和工艺要求选取相对应的T字槽孔2，T字槽孔2选取完成后将限位滑轨3插入到其内部，此过程中毛坯移动到承载基板1的设定位置，然后通过锁紧螺栓5将限位滑轨3与承载基板1固定，有效提高了装置对不同大小毛坯的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，承载基板1的内部设置有两组限位滑轨3，每组限位滑轨3的外表面均与相对应T字槽孔2的内壁可滑动的插接，每组限位滑轨3的底部均开设有多组调距孔4，通过调距孔4，使操作人员根据毛坯和零件的实际状况确定相应的调距孔4，调距孔4选取完成后在毛坯表面开设工艺螺纹孔，接着通过锁紧螺栓5将限位滑轨3固定到零件表面，有效提高了装置对不同加工要求零件的适应性，极大加强了工艺螺纹孔选取的灵活性，从而增强了装置的实用性，每组限位滑轨3的内部均设置有两组锁紧螺栓5，通过锁紧螺栓5，使限位滑轨3固定到零件表面，接着通过限位滑轨3和T字槽孔2将毛坯固定到设定位置，此时毛坯除了固定面均可以被铣床铣削加工，极大降低了装置与刀路重合干涉的几率，减少了毛坯的装夹次数，有
效提高了零件的加工精度，从而增强了装置的实用性，每组锁紧螺栓5的外表面均与相对应调距孔4的内壁可滑动的插接，每组T字槽孔2的内壁均开设有两组内螺纹孔，每组限位滑轨3均通过限位螺栓6与承载基板1固定安装，每组限位螺栓6的外表面均与相对应的内螺纹孔的内壁螺装。
[0025]在本技术中，为了提高装置安装过程中的便利性，从而在承载基板1顶部的左右两侧均开设有多组安装孔，每组安装孔的内壁均可滑动的插接有用于将装置与设定位置连接固定的安装螺栓7，从而提高了装置安装过程中的便利性。
[0026]在本技术中，为了降低灰尘颗粒进入到内螺纹孔的几率，从而在承载基板1的内部设置有多组用于限制灰尘颗粒进入到内螺纹内部的防尘螺栓8，每组防尘螺栓8的外表面均与相对应内螺纹孔的内壁螺装，从而降低了灰尘颗粒进入到内螺纹孔的几率。
[0027]在本技术中，为了提高限位滑轨3安装过程中的便利性，从而在每组限位滑轨3的正面均设置有用于辅助其进入到T字槽孔2位置的限位端板9，每组限位端板9的背面均与承载基板1的正面贴合，从而提高了限位滑轨3安装过程中的便利性。
[0028]在本技术中，为了延长限位滑轨3的有效使用寿命，从而在每组T字槽孔2的内壁均开设有多组润滑槽10，每组润滑槽10的内壁均设置有用于降低限位滑轨3与T字槽孔2之间摩擦力的润滑脂，从而延长了限位滑轨3的有效使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用辅助工具，包括承载基板(1)，其特征在于：所述承载基板(1)的正面开设有多组T字槽孔(2)，所述承载基板(1)的内部设置有两组限位滑轨(3)，每组所述限位滑轨(3)的外表面均与相对应T字槽孔(2)的内壁可滑动的插接，每组所述限位滑轨(3)的底部均开设有多组调距孔(4)，每组所述限位滑轨(3)的内部均设置有两组锁紧螺栓(5)，每组所述锁紧螺栓(5)的外表面均与相对应调距孔(4)的内壁可滑动的插接，每组所述T字槽孔(2)的内壁均开设有两组内螺纹孔，每组所述限位滑轨(3)均通过限位螺栓(6)与承载基板(1)固定安装，每组所述限位螺栓(6)的外表面均与相对应的内螺纹孔的内壁螺装。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用辅助工具，其特征在于：所述承载基板(1)顶部的左右两侧均开设有多组安装孔，每组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超群，
申请(专利权)人：刘超群，
类型：新型
国别省市：